CN206448428U - 一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，包括砌块本体，所述砌块本体的上端面设置有凸块槽，砌块本体的下端面设置有凹槽，凸块槽和凹槽固定咬合，在凸块槽和凹槽上还均设置有通孔，通孔贯穿于砌块本体的上下两个端面；所述砌块本体由有机轻骨料和轻质无机机体组成；本纳米微孔硅酸盐自保温砌块，采用国际领先的复合发泡工艺技术和进口设备，对基材进行进一步轻质化，既降低了导热系数，又保持了砌块材料应有的机械强度和良好的耐候性能，使轻骨料均匀分布在料浆基体中形成均质的自保温砌块材料，无冷热桥问题，在沿海和潮湿地区应用，墙体不易结露，具有良好的保温、隔热、隔音隔声效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及外墙砌筑设备技术领域，尤其是一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块。
背景技术
传统的加气混凝土砌块单独用于墙体时，由于导热系数大，达不到墙体整体节能要求，需另外做墙体外保温或内保温。要降低砌块的导热系数，通常采用的技术路线是进一步增加材料的发泡程度，降低砌块材料的密度，但这会伴随材料机械性能和耐候性的下降。要使砌块材料既具有优异保温性能又保持相当高的机械强度，技术上难度很大。在这种情况下较为容易实现的技术路线是维持基材机械强度，牺牲基材保温性能，将基材制成空心框，中间孔洞填充保温性好的泡沫材料，以此来弥补基材边框部分的自保温性能的缺失。但这种非均质结构的技术设计会在使用过程中在未填充边框部分产生冷桥和热桥，导致内墙凝水结露现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热系数低，机械性能好，无冷热桥问题的纳米微孔硅酸盐自保温砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，包括砌块本体，所述砌块本体设置为长方体，在砌块本体的上端面设置有双十字状的凸块槽，砌块本体的下端面设置有内凹的双十字状的凹槽；所述凸块槽和凹槽上均设置有圆柱状的通孔，通孔贯穿于砌块本体的上下两个端面；所述砌块本体由有机轻骨料和轻质无机机体组成，在有机轻骨料和轻质无机机体之间还设有封闭的微孔状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸块槽和凹槽的外径尺寸相匹配，凸块槽嵌合在凹槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的数量为两个或多个，且分别对应于凸块槽的双十字中心处。
作为本实用新型进一步的方案：所述砌块本体采用微发泡技术和工艺制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述砌块本体采用多孔硅酸盐轻质混合料浆倒入模具中一体式浇筑成型。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本纳米微孔硅酸盐自保温砌块，采用国际领先的复合发泡工艺技术和进口设备，对基材进行进一步轻质化，使得砌块基材本身的导热系数低，已能达到自保温要求；同时采用轻骨料表面处理等技术，增强各种骨料与基体在微观层面的粘结力，其结果是既降低了导热系数，达到自保温墙体的要求，又保持了砌块材料应有的机械强度和良好的耐候性能，轻骨料均匀分布在料浆基体中形成均质的自保温砌块材料，无冷热桥问题，在沿海和潮湿地区应用，墙体不易结露，具有良好的保温、隔热、隔音隔声效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A-A放大图；
图3为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例三的整体结构示意图。
图中：1-砌块本体；2-凸块槽；3-凹槽；4-通孔；11-有机轻骨料；12-轻质无机机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，包括砌块本体1，砌块本体1设置为长方体，且砌块本体1采用多孔硅酸盐轻质混合料浆倒入模具中一体式浇筑成型，减小了加工尺寸的误差，使每个砌块本体1的外观形状大小均相同，方便配合使用；砌块本体1在经过养护、脱模后，在砌块本体1的上端面可形成带有双十字状的凸块槽2，砌块本体1的下端面形成带有内凹的双十字状的凹槽3，凸块槽2和凹槽3的外径尺寸相匹配，使得凸块槽2能够嵌合在凹槽3内，形成固定咬合，便于多个砌块本体1累垛安置，减少了上下砌缝冷热桥的问题；凸块槽2和凹槽3上还均设置有圆柱状的通孔4，通孔4贯穿于砌块本体1的上下两个端面，且通孔4的数量为两个或多个，分别对应于凸块槽2的双十字中心处，在砌块本体1的堆砌过程中，通过通孔4既方便墙内管线的流走和布置，也可通过插入钢筋进一步固定砌筑墙体；在砌块本体1采用微发泡技术和工艺制成，先制备大量微孔泡沫，再利用机械、物理及化学方法使微孔泡沫与硅酸钙、硅酸铝等硅酸盐组成的无机复合胶凝基体融合膨化发泡，在材料料浆中形成细小封闭泡孔，制成多孔耐火的轻质无机机体12，然后可以再用保温性能优异的有机轻骨料11，如聚苯乙烯泡沫颗粒，对膨化基体进行填充，制成混合料浆，待材料固化后，形成既具有优异的保温性能、物理机械性能强、又有良好的防火能力的封闭微孔结构，使砌块本体1不含致密外壁和肋筋，无砌块内部冷热桥问题，在沿海和潮湿地区应用，墙体不易结露；同时，还具有良好的保温、隔热、隔音隔声效果，尤其在有利于东北地区，可以采用加厚型自保温砌块，而不必担心外墙面粘贴过厚的泡沫保温板造成后期脱落的问题，使其无需再做外墙保温，大大节约成本，简化了施工工序。
实施例二：
请参阅图3，本实用新型实施例中，一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，包括砌块本体1，砌块本体1设置为长方体，在生产过程中，将多孔硅酸盐轻质混合料浆浇筑入1200*1200*600mm模具中成型后，经养护、脱模、切割制成600*300*200mm或者1200*300*200mm的长方形自保温砌块，也可根据实际生产需求制作特定规格尺寸的砌块本体1；砌块砌筑的建筑外表面附着上一层抗渗抗裂砂浆层和一层柔性找平腻子层，干燥后在腻子层外涂覆装饰面漆层，即成自保温砌块墙体，这种墙体，无需再进行外保温施工，大大节约了成本，简化了施工工序。
实施例三：
请参阅图4，本实用新型实施例中，一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，包括砌块本体1，砌块本体1设置为长方体，在砌块本体1的上端面设置有双十字状的凸块槽2，砌块本体1的下端面设置有内凹的双十字状的凹槽3，凸块槽2和凹槽3的外径尺寸相匹配，使得凸块槽2能够嵌合在凹槽3内，形成固定咬合，凸块槽2和凹槽3上均设置有圆柱状的通孔4，通孔4贯穿于砌块本体1的上下两个端面，在两个通孔4之间还可贯穿有小圆孔，通过中间设置的小圆孔结构可用于交叉砌筑时，墙体的中间位置保持通孔，降低砌块本体1自身的导热系数；其次，在砌块本体1的两侧还可以开一个或多个半圆形孔道，用于灌入保温浆料或安装保温棉条和密封条，用于消除侧面冷热桥及进一步提高墙体的密封性。
综上所述：本纳米微孔硅酸盐自保温砌块，采用国际领先的复合发泡工艺技术和进口设备，对基材进行进一步轻质化，使得砌块基材本身的导热系数低，已能达到自保温要求；同时采用轻骨料表面处理等技术，增强各种骨料与基体在微观层面的粘结力，其结果是既降低了导热系数，达到自保温墙体的要求，又保持了砌块材料应有的机械强度和良好的耐候性能，轻骨料均匀分布在料浆基体中形成均质的自保温砌块材料，无冷热桥问题，在沿海和潮湿地区应用，墙体不易结露，具有良好的保温、隔热、隔音隔声效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，包括砌块本体(1)，其特征在于：所述砌块本体(1)设置为长方体，在砌块本体(1)的上端面设置有双十字状的凸块槽(2)，砌块本体(1)的下端面设置有内凹的双十字状的凹槽(3)；所述凸块槽(2)和凹槽(3)上均设置有圆柱状的通孔(4)，通孔(4)贯穿于砌块本体(1)的上下两个端面；所述砌块本体(1)由有机轻骨料(11)和轻质无机机体(12)组成，在有机轻骨料(11)和轻质无机机体(12)之间还设有封闭的微孔状结构。
2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，其特征在于：所述凸块槽(2)和凹槽(3)的外径尺寸相匹配，凸块槽(2)嵌合在凹槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，其特征在于：所述通孔(4)的数量为两个或多个，且分别对应于凸块槽(2)的双十字中心处。
4.根据权利要求1所述的一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)采用微发泡技术和工艺制成。
5.根据权利要求1所述的一种纳米微孔硅酸盐自保温砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)采用多孔硅酸盐轻质混合料浆倒入模具中一体式浇筑成型。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112095904A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 林蜜 | 一种自适应换位式保温混凝土砌块及其制备方法 |
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2016
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