CN206446918U - 一种3d纸塑结合包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D纸塑结合包装盒，包括内盒和外盒，所述外盒为套装在内盒外的塑料盒，所述内盒为纸盒，其上端的顶盖内侧贴合有内置盖，内盒底部有一纸质底座，所述纸质底座包括具有凹槽的底座主体和支撑所述底座主体的支撑件，所述支撑件由共有一条侧棱的两个三棱柱构成，所述顶盖的开盖边上有辅助开盖的缺口。本实用新型采用纸盒和塑料盒两层构成包装盒，克服了现有包装盒挺度不够，易破损，手感差，色彩暗淡，能看见内部支撑点阴影的缺陷，并且用纸质底座代替泡沫底座，进一步节约了成本，总体实现了美观、实用、成本低廉的优势。

Description

一种3D纸塑结合包装盒

技术领域

本实用新型属于包装盒领域，具有涉及一种用于酒水类的3D纸塑结合包装盒。

背景技术

现有的酒水类包装盒均为单层包装盒，在包装盒的内侧底部设有泡沫底座，顶部设有内置盖，用于固定瓶身，为了增加外观美感，还采用PET光栅制作包装盒，以产生3D立体效果。但是，由于塑料材质的特殊性，PET光栅包装盒成型后挺度不够，易破损，手感不好，色彩暗淡，而且包装盒的生产都是用一张塑料片材折合得到，这就导致从外部能看见内部支撑点的阴影；如果要加强普通3D盒的挺度和耐磨损性，就需要采用较厚的光栅片材来制作包装盒，内置泡沫垫固定瓶身，这就使整个包装盒的成本提高，最终增加消费者负担。因此，需要一种盒身挺度好，耐磨度高，外观优美，成本低同时依然保证瓶身稳固性的包装盒。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双层3D纸塑结合包装盒，挺度、硬度高，成本低，更符合当前的消费需求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种3D纸塑结合包装盒，包括内盒1和外盒2，所述外盒2为套装在内盒1外的塑料盒，所述内盒1为纸盒，其上端的顶盖11内侧贴合有内置盖4，内盒1底部有一纸质底座3，所述纸质底座3包括具有凹槽的底座主体31和支撑所述底座主体31的支撑件32，所述支撑件32由共有一条侧棱的两个三棱柱构成，所述顶盖11的开盖边上有辅助开盖的缺口12。

本实用新型的包装盒首先采用双层盒提高包装盒整体的挺度和硬性，其次，内盒为纸盒，与通过增加外盒PET光栅片材的厚度改善上述性能相比，大大的降低了生产成本，再者，内盒底部用于放置瓶底的底座用纸质底座代替泡沫底座，进一步地降低了成本，而且用后可回收，环保。

底座主体31的整体形状与内盒1的内部形状相对应，以底座主体31在内盒1中不能发生位移为宜。通常底座主体31为长方体形，上底面设有刚好可容纳瓶底的凹槽，凹槽形状与瓶底一致，通常为圆形。所述支撑件32可以与底座主体31连成一个整体，也可以是相互分离的独立部分，所述一个整体可以是贴合形成的一个整体，也可以是通过一张白板纸折合成的一个整体。支撑件32的作用在于稳固的支持底座主体31，所述支撑件32由共有一条侧棱的两个三棱柱构成。将支撑件32设计为这样的形状，节省物料，同时两个三棱柱从水平面上看是两个具有共同顶点的三角形，保证了其形状的牢固性，避免在受力时发生形变。

作为优选，所述支撑件32的两个三棱柱均不具有上下两个底面。即便不具有底面也不影响支撑件32的支持强度，而且更节约原料。

作为优选，所述外盒2采用PET塑料光栅片材成型得到。采用PET塑料光栅片材制作外盒，可以制作立体图文和超景深效果图案或叠纹图案，使包装盒具有立体动感图文，更加美观。

作为优选，所述PET塑料光栅片材的厚度为0.25～0.45mm。

由于本实用新型的包装盒具有纸质内盒1，能保证包装盒的挺度，因此，外盒2所用片材可以稍微薄些以节约成本，例如通常使用的PET塑料光栅片材需要0.6mm以上，本实用新型的PET塑料光栅片材的厚度为0.25～0.45mm即可。

作为优选，所述内盒1和底座3均分别用白板纸对裱后折合得到。采用2张白板纸对裱折合同时满足牢固和低成本的要求。

作为优选，所述底座主体31和支撑件32由2张白板纸对裱后折合得到一体式的底座3。如前所述，底座主体31和支撑件32可以相互独立，也可以为一个整体，二者由对裱纸折合成一个整体的优点在于具有更高的稳固性。在本发明的一个实施例中，提供了用一张对裱白板纸折合得到所述一体式底座的方法。

作为优选，用于折合一体式底座3的对裱白板纸如附图1所示。

根据附图1的白板纸，按照以下步骤即可获得一体式的纸质底座：

步骤一、a和b所在面分别沿折痕向内折，将a的凸起部分插入b的凹槽，固定位置；

步骤二、将g、h面分别向内折，同时将c、d形成一个对角，使c和d的凹槽重合；

步骤三、e、f的槽分别嵌入重合的c、d槽成型，即得。

作为优选，所述白板纸为350g白底白板纸。

作为优选，外盒2的上盖21与外盒2顶部的一条边相连，该边的对边上连接有一开启盖22，所述上盖21和开启盖22上对应设有用于贴合防伪铆钉的孔。

除非特殊说明外，本实用新型所述的贴合均包括所有可以实现两个部件之间紧贴的稳固连接方式，包括但不限于重叠压合，胶水粘接，钉类钉合，插扣锁定等等方式。优选的贴合方式为胶水粘接。

本实用新型的3D纸塑结合包装盒，取消了传统包装盒内泡沫垫、吸塑垫之类的附件，用以替代的是制作方便，成本低廉的纸质底座，相对于普通3D盒，降低了包装盒的平均生产成本，减少包装材料，利于环保；同时，采用PET塑料光栅片材来印制，可以制作立体图文和超景深效果图案或叠纹图案，使包装盒具有立体动感图文。

附图说明

图1为实施例1的用于折合一体式纸质底座的对裱白板纸形状图；

图2为实施例1的内盒和底座结构示意图；

图3为实施例1的外盒结构示意图；

图4为实施例1的底座主体图；

图5为实施例1的底座支撑件图；

1是内盒，2是外盒，3是底座，4是内置盖，11是内盒顶盖，12是顶盖缺口，21是外盒上盖，22是开启盖，31是底座主体，32是支撑件。

具体实施方式

以下仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种3D纸塑结合包装盒，参见附图1～5，包括内盒1和外盒2，所述外盒2为套装在内盒1外的PET光栅片材塑料盒，所述PET光栅片材厚度为0.45mm，所述内盒1用两张350g白底白板纸对裱后折合得到，其底部有一纸质底座3，纸质底座3也是用两张350g白底白板纸对裱后折合得到，内盒1和外盒2的折合方式可采用本领域技术人员通常已知晓的方式。

所述纸质底座3的折合方式，参见附图3，中间的圆形形成凹槽的空白部分：

步骤一、a和b所在面分别沿折痕向内折，将a的凸起部分插入b的凹槽，固定位置；

步骤二、将g、h面分别向内折，同时将c、d形成一个对角，使c和d的凹槽重合；

步骤三、e、f的槽分别嵌入重合的c、d槽成型；

根据以上步骤就得到如图4和5所示的纸质底座3，该底座3包括具有圆形凹槽的底座主体31和两个共享一个侧棱边且无底面的棱柱体支撑件32。瓶底放置于所述凹糟中。

所述内盒1的顶盖11内侧粘接有内置盖4，外盒2的上盖21和开启盖22位于盒身顶部两条相对的边上，并对应设有供安装防伪铆钉的孔。

将内盒1放入外盒2，再把底座3放到内盒1的底部，凹槽端向上，然后将瓶子放入凹糟中，内盒1的顶盖11封闭内盒开口，其内置盖4固定瓶颈，放下外盒2的盒身顶部的两个侧边盖，再放下上盖21，最后放下开启盖22，上盖21和开启盖22的孔正好相对应，用防伪铆钉封盒，开盖是内盒顶盖11上的缺口12有助于手指伸入开启盒盖。

所得包装盒，生产成本低，节约物料更加环保；同时，采用PET塑料光栅片材来印制，可以制作立体图文和景深效果图案或叠纹图案，使包装盒具体立体动感图文。

Claims (8)

1.一种3D纸塑结合包装盒，其特征在于，包括内盒(1)和外盒(2)，所述外盒(2)为套装在内盒(1)外的塑料盒，所述内盒(1)为纸盒，其上端的顶盖(11)内侧贴合有内置盖(4)，内盒(1)底部有一纸质底座(3)，所述纸质底座(3)包括具有凹槽的底座主体(31)和支撑所述底座主体(31)的支撑件(32)，所述支撑件(32)由共有一条侧棱的两个三棱柱构成，所述顶盖(11)的开盖边上有辅助开盖的缺口(12)。

2.根据权利要求1所述的3D纸塑结合包装盒，其特征在于，所述支撑件(32)的两个三棱柱均不具有上下两个底面。

3.根据权利要求1所述的3D纸塑结合包装盒，其特征在于，所述外盒(2)采用PET塑料光栅片材成型得到。

4.根据权利要求3所述的3D纸塑结合包装盒，其特征在于，所述PET塑料光栅片材的厚度为0.25～0.45mm。

5.根据权利要求1所述的3D纸塑结合包装盒，其特征在于，所述内盒(1)和底座(3)均分别用白板纸对裱后折合得到。

6.根据权利要求5所述的3D纸塑结合包装盒，其特征在于，所述底座主体(31)和支撑件(32)由2张白板纸对裱后折合得到一体式的底座(3)。

7.根据权利要求5～6任意一项所述的3D纸塑结合包装盒，其特征在于，所述白板纸为350g白底白板纸。

8.根据权利要求1所述的3D纸塑结合包装盒，其特征在于，外盒(2)的上盖(21)与外盒(2)顶部的一条边相连，该边的对边上连接有一开启盖(22)，所述上盖(21)和开启盖(22)上对应设有用于贴合防伪铆钉的孔。