CN206445503U - 一种自动焊线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊线机，包括工作台和支撑板，所述支撑架上设有第二气缸，且第二气缸的伸缩轴指向传送带，所述第二气缸的伸缩轴连接有第三气缸，且第三气缸的伸缩轴的下端连接有刀片，所述工作台上设有方向朝前的第四气缸，且第四气缸的伸缩轴连接有竖直的滑板，所述滑板的前端设有竖直朝下的第五气缸，所述第五气缸的伸缩轴连接有送锡装置，所述工作台上设有显示器。该自动焊线机，电线放在卡线块的线槽内，压板将电线压住，刀片下压接着后移，将皮剥去，接着电线在传送带的带动下移动，人工将电路板放上，然后送锡装置进行电路板与电线的焊接，避免了人工剥线，效率更高。

Description

一种自动焊线机

技术领域

本实用新型涉及焊线机技术领域，具体为一种自动焊线机。

背景技术

对于键盘线，鼠标线等等，需要线与电路板的连接，一般是通过焊接连接，焊之前需要进行电线的剥皮，市场上很多是人工剥皮，人工来焊，人工剥皮比较慢，效率也比较低，为此，我们设计一种自动焊线机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊线机，包括工作台和支撑板，所述工作台的上端前侧设有传送装置，且传送装置包括套在外端的传送带，所述传送带上沿着周向均匀设有卡线块，且卡线块的上端设有线槽，所述线槽的内端设有挡线槽，且挡线槽与线槽之间设有横向的压线槽，所述支撑板位于传送带的上侧，且支撑板的后端通过支架固定在工作台上，所述支撑板上设有第一气缸，且第一气缸的伸缩轴穿过支撑板连接有压板，所述压板的下端卡在压线槽内，所述支撑板的后侧设有支撑架，且支撑架固定在工作台上，所述支撑架上设有第二气缸，且第二气缸的伸缩轴指向传送带，所述第二气缸的伸缩轴连接有第三气缸，且第三气缸的伸缩轴的下端连接有刀片，所述工作台上设有方向朝前的第四气缸，且第四气缸的伸缩轴连接有竖直的滑板，所述滑板的前端设有竖直朝下的第五气缸，所述第五气缸的伸缩轴连接有送锡装置，所述工作台上设有显示器。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸分别对应连接第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵和第五气泵。

优选的，所述线槽的前端设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动焊线机，电线放在卡线块的线槽内，压板将电线压住，刀片下压接着后移，将皮剥去，接着电线在传送带的带动下移动，人工将电路板放上，然后送锡装置进行电路板与电线的焊接，避免了人工剥线，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板与第一气缸的连接示意图；

图3为本实用新型的送锡装置；

图4为本实用新型的卡线块结构示意图。

图中：1工作台、2传送装置、3传送带、4卡线块、41压线槽、5线槽、6挡线槽、7支撑板、8第一气缸、9支撑架、10第二气缸、11第三气缸、12第四气缸、13滑板、14第五气缸、141送锡装置、15显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊线机，包括工作台1和支撑板7，工作台1的上端前侧设有传送装置2，且传送装置2包括套在外端的传送带3，传送带3上沿着周向均匀设有卡线块4，且卡线块4的上端设有线槽5，线槽5的前端设有倒角，便于电线的放入，线槽5的内端设有挡线槽6，且挡线槽6与线槽5之间设有横向的压线槽41，支撑板7位于传送带3的上侧，且支撑板7的后端通过支架固定在工作台1上，支撑板7上设有第一气缸8，且第一气缸8的伸缩轴穿过支撑板7连接有压板，压板的下端卡在压线槽41内，支撑板7的后侧设有支撑架9，且支撑架9固定在工作台1上，支撑架9上设有第二气缸10，且第二气缸10的伸缩轴指向传送带3，第二气缸10的伸缩轴连接有第三气缸11，且第三气缸11的伸缩轴的下端连接有刀片，电线放到线槽5内，内部的细线穿过挡线槽6，压板压在电线上，刀片在第二气缸10的作用下前移，然后在第三气缸11的作用下下压，然后刀片挤在细线上，第二气缸10工作，细线上的皮被拉掉，工作台1上设有方向朝前的第四气缸12，且第四气缸12的伸缩轴连接有竖直的滑板13。

滑板13的前端设有竖直朝下的第五气缸14，第五气缸14的伸缩轴连接有送锡装置141，送锡装置141也为现有技术，因此不在详细赘述，第一气缸8、第二气缸10、第三气缸11、第四气缸12和第五气缸14分别对应连接第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵和第五气泵，工作台1上设有显示器15，第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵和第五气泵均电性连接单片机，由单片机统一协调控制，同时单片机电性连接显示器15，这些智能控制元件间的很多智能设备上都有，比较成熟，为现有技术，也不是该实用表达的重点，因此，不再详述。

该自动焊线机，电线放在卡线块4的线槽5内，压板将电线压住，刀片下压接着后移，将皮剥去，接着电线在传送带3的带动下移动，人工将电路板放上，然后送锡装置141进行电路板与电线的焊接，避免了人工剥线，效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种自动焊线机，包括工作台（1）和支撑板（7），其特征在于：所述工作台（1）的上端前侧设有传送装置（2），且传送装置（2）包括套在外端的传送带（3），所述传送带（3）上沿着周向均匀设有卡线块（4），且卡线块（4）的上端设有线槽（5），所述线槽（5）的内端设有挡线槽（6），且挡线槽（6）与线槽（5）之间设有横向的压线槽（41），所述支撑板（7）位于传送带（3）的上侧，且支撑板（7）的后端通过支架固定在工作台（1）上，所述支撑板（7）上设有第一气缸（8），且第一气缸（8）的伸缩轴穿过支撑板（7）连接有压板，所述压板的下端卡在压线槽（41）内，所述支撑板（7）的后侧设有支撑架（9），且支撑架（9）固定在工作台（1）上，所述支撑架（9）上设有第二气缸（10），且第二气缸（10）的伸缩轴指向传送带（3），所述第二气缸（10）的伸缩轴连接有第三气缸（11），且第三气缸（11）的伸缩轴的下端连接有刀片，所述工作台（1）上设有方向朝前的第四气缸（12），且第四气缸（12）的伸缩轴连接有竖直的滑板（13），所述滑板（13）的前端设有竖直朝下的第五气缸（14），所述第五气缸（14）的伸缩轴连接有送锡装置（141），所述工作台上设有显示器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊线机，其特征在于：所述第一气缸（8）、第二气缸（10）、第三气缸（11）、第四气缸（12）和第五气缸（14）分别对应连接第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵和第五气泵。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊线机，其特征在于：所述线槽（5）的前端设有倒角。