CN206440546U - 一种橡胶缓冲性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶缓冲性能测试装置，包括上板，固定于上板底部的下板，上板底部的中间具有通槽，下板的中心开设第一通孔，加载杆的顶端穿过第一通孔而位于通槽内，下端依次串联设置缓冲器和垫板；加载杆的顶端固定安装记录板，其长度超出通槽至上板之外，末端具有向下的折边，下板的一侧具有第一螺纹孔，其内安装调节螺钉，调节螺钉上安装弹簧，端面安装划针。本实用新型在试样断裂后，加载的冲击能量作用在橡胶缓冲器上，划针在记录板上产生划痕，巧妙地将难以测量的缓冲器压缩量等效记录下来。通过设计拉伸试验的尺寸可得到设计的冲击能量，从而得到设计冲击能量作用下橡胶缓冲的性能，进而对缓冲器进行选型，操作方便、设计巧妙。

Description

一种橡胶缓冲性能测试装置

技术领域

本实用新型属于测试领域，具体地说，是关于一种橡胶缓冲性能测试装置。

背景技术

橡胶缓冲器广泛应用于工业领域，其作用是将冲击能量吸收掉，从而减小冲击对周围环境的影响，橡胶缓冲器的性能好坏直接影响其工业应用效果。而对橡胶缓冲器选型时，一个重要的参数是缓冲器的压缩量，而缓冲器的压缩量需要通过性能测验来得到。现有缓冲器的性能试验都是静载压缩试验，无法模拟冲击的效果。缓冲器使用时，冲击的时间非常短暂，缓冲器的压缩量无法有效地通过测量工具测量，因此很难捕捉到振动和冲击作用下的缓冲器性能。

因此，有必要设计一种橡胶缓冲性能测试装置，以较好地得到冲击能量作用下的缓冲器压缩量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶缓冲性能测试装置，以克服现有技术中的上述缺陷，可以巧妙捕捉到橡胶缓冲器在冲击作用下的瞬间压缩量，进而得到橡胶缓冲器的冲击试验性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

橡胶缓冲性能测试装置，设置于试验机的夹持端和加载端的夹头之间，包括上板，固定于所述上板底部的下板，所述上板底部的中间具有通槽，所述下板的中心开设第一通孔，加载杆的顶端穿过所述第一通孔而位于通槽内，下端依次串联设置缓冲器和垫板；

所述加载杆的顶端固定安装记录板，所述记录板的长度超出所述通槽至上板之外，末端具有向下的折边，所述下板的一侧具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装调节螺钉，所述调节螺钉上安装弹簧，端面安装划针。

根据本实用新型，所述缓冲器的中心具有第二通孔，所述垫块的中心具有第三通孔，加载杆的下端穿过所述第二通孔和第三通孔而将所述垫块、缓冲器和下板串联起来。

根据本实用新型，所述缓冲器和加载杆之间设计有间隙。

根据本实用新型，所述上板的上表面的中心开设第二螺纹孔，试样与所述上板和试验机的加载端的夹头之间螺纹连接。

根据本实用新型，所述上板的底端开设四个第三螺纹孔，所述下板上对应的位置上开设四个第四通孔。

根据本实用新型，所述记录板上具有第五通孔，所述加载杆的顶部中心开设第四螺纹孔，固定件穿过第五通孔并插入第四螺纹孔内，实现记录板在加载杆顶部的固定。

根据本实用新型，所述缓冲器为圆环形结构。

根据本实用新型，所述上板为边长为160mm的正方形板，所述上板的上表面与所述加载杆的底端面之间的距离为300mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的橡胶缓冲性能测试装置，在试样断裂后，设计加载的冲击能量作用在橡胶缓冲器上，划针在记录板上产生相应长度的划痕，能够巧妙地将难以测量的缓冲器压缩量等效记录下来。通过设计拉伸试验的尺寸可以得到设计的冲击能量，从而得到设计冲击能量作用下橡胶缓冲的性能，进而对缓冲器进行选型，操作方便、设计巧妙。

附图说明

图1是本实用新型主视方向结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图中：1-上板、2-内六角圆柱头螺钉、3-记录板、4-下板、5-调节螺栓、6-划针、7-弹簧、8-内六角圆头螺钉、9-弹簧垫圈、10-加载杆、11-垫块、12-试样、13-夹头、14-缓冲器、15-通槽、16-第一通孔、17-折边、18-第一螺纹孔、19-第二通孔、20-第三通孔、21-第二螺纹孔、22-第三螺纹孔、23-第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的橡胶缓冲性能测试装置，设置于试验机的夹持端和加载端的夹头之间，包括上板1，固定于所述上板1底部的下板4，所述上板1底部的中间具有通槽15，所述下板4的中心开设第一通孔16，加载杆10的顶端穿过所述第一通孔16而位于所述通槽15内，下端依次串联设置缓冲器14和垫板11；所述加载杆10的顶端固定安装记录板3，所述记录板3的长度超出通槽15至上板1之外，末端具有向下的折边17，所述下板4的一侧具有第一螺纹孔18，所述第一螺纹孔18内安装调节螺钉5，所述调节螺钉5上安装弹簧7，端面安装划针6。缓冲器缓冲时，划针6可以在折边17上划出划痕。

本实用新型的橡胶缓冲性能测试装置，通过试验机加载荷载，直至试样12断裂，上下板向下运动，加载杆10位置不变，划针6和记录板3之间产生错位，从而在记录板3上划出痕迹。设计加载的冲击能量作用在橡胶缓冲器上，划针在记录板上产生相应长度的划痕，能够巧妙地将难以测量的缓冲器压缩量等效记录下来。

根据本实用新型，所述缓冲器14的中心开设第二通孔19，所述垫块11的中心开设第三通孔20，加载杆10的下端穿过所述第二通孔19和第三通孔20而将所述垫块11、缓冲器14和下板4串联起来。

根据本实用新型，所述缓冲器14和加载杆10之间设计有间隙。保证了当试样拉断后，上板与下板一起向下运动，不会产生摩擦力影响试样拉断产生的冲击能量。

根据本实用新型，所述上板1上表面的中心开设第二螺纹孔21。试样12的两端加工出螺纹，试样12与上板1和试验机的加载端的夹头13之间螺纹连接。

根据本实用新型，所述上板1的底端开设四个第三螺纹孔22，所述下板4上对应的位置上开设四个第四通孔23，通过内六角圆头螺钉8和弹簧垫圈9将上板1和下板4固定。

根据本实用新型，所述记录板3具有第五通孔(图中未示出)，所述加载杆的顶部中心开设第四螺纹孔(图中未示出)，固定件2(本实施例中为内六角圆柱头螺钉)穿过第五通孔并插入第四螺纹孔内，实现记录板3在加载杆10顶部的固定。

根据本实用新型，所述缓冲器14为圆环形结构。

根据本实用新型，所述上板1为边长为160mm的正方形板，所述上板1的上表面与所述加载杆10的底端面之间的距离为300mm。

可根据实际情况将所述上板1设计成任意形状和不同尺寸，只要不影响本实用新型的发明目的实现，根据缓冲器的大小和高度，所述上板1的上表面与所述加载杆10的底端面之间的距离为变化值。

根据试样尺寸和长度，拉断时的载荷不同而不同，对应的断裂冲击能量也不同，导致橡胶缓冲器的压缩量不同，因此所述折边17的长度根据实际设计的压缩量范围而设计不同的长度。

本实用新型的橡胶缓冲性能测试装置应用于试样进行拉伸断裂试验，使用时，按照如下步骤进行：

(一)、用内六角圆柱头螺钉将记录板固定到加载杆顶部，用加载杆将下板、待测缓冲器和垫块串联起来，用内六角圆头螺钉和弹簧垫圈将上板和下板固定，调节螺栓拧紧，确保划针和记录板不接触，旋转加载杆，确保记录板转至划针所在位置。然后松开调节螺栓，划针和记录板接触，将拉伸试样拧入上板上的第二螺纹孔中，完成测试装置的安装准备工作，加载杆和上下板之间可以沿加载方向自由滑动。

(二)、将测试装置的加载杆插入试验机夹持端的夹头，拉伸试样插入试验机加载端的夹头，完成安装和对中工作。

(三)、旋转记录板，然后再将记录板旋回原位置，旋转的过程中记录板与划针接触，会在记录板上划有一条横线，即为初始位置线。通过试验机加载荷载，直至试样断裂，上、下板向下运动，加载杆位置不变，划针和记录板之间产生错位，从而在记录板上划出痕迹。待缓冲器稳定下来，拧紧调节螺栓，使划针和记录板脱离接触，按照与安装时相反的顺序拆掉测试装置的各个部件，直至记录板拆除，此时会发现在记录板上存在两条明显的沿着试验机加载方向和垂直加载方向的划痕，其中垂直加载方向的划痕为试验前的初始位置线，沿着加载方向的划痕即为缓冲器压缩产生的划痕，此线的长度即为缓冲器的压缩量，可用直尺或游标卡尺量取划痕的长度。

试样尺寸和长度的不同，拉断时的载荷不同，对应的断裂冲击能量也不同，缓冲器的压缩量也会变化，反映在记录板上的划痕长度会发生变化。选择不同直径和长度的试样，可以得到不同的试样断裂冲击能量，从而得到不同的缓冲器压缩量。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.橡胶缓冲性能测试装置，设置于试验机的夹持端和加载端的夹头之间，其特征在于，包括上板，固定于所述上板底部的下板，所述上板底部的中间具有通槽，所述下板的中心开设第一通孔，加载杆的顶端穿过所述第一通孔而位于通槽内，下端依次串联设置缓冲器和垫板；

所述加载杆的顶端固定安装记录板，所述记录板的长度超出所述通槽至上板之外，末端具有向下的折边，所述下板的一侧具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装调节螺钉，所述调节螺钉上安装弹簧，端面安装划针。

2.根据权利要求1所述的橡胶缓冲性能测试装置，其特征在于，所述缓冲器的中心具有第二通孔，所述垫板的中心具有第三通孔，加载杆的下端穿过所述第二通孔和第三通孔而将所述垫板、缓冲器和下板串联起来。

3.根据权利要求1所述的橡胶缓冲性能测试装置，其特征在于，所述缓冲器和加载杆之间设计有间隙。

4.根据权利要求1所述的橡胶缓冲性能测试装置，其特征在于，所述上板的上表面的中心开设第二螺纹孔，试样与所述上板和试验机的加载端的夹头之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶缓冲性能测试装置，其特征在于，所述上板的底端开设四个第三螺纹孔，所述下板上对应的位置上开设四个第四通孔。

6.根据权利要求1所述的橡胶缓冲性能测试装置，其特征在于，所述记录板上具有第五通孔，所述加载杆的顶部中心开设第四螺纹孔，固定件穿过第五通孔并插入第四螺纹孔内，实现记录板在加载杆顶部的固定。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的橡胶缓冲性能测试装置，其特征在于，所述缓冲器为圆环形结构。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的橡胶缓冲性能测试装置，其特征在于，所述上板为边长为160mm的正方形板，所述上板的上表面与所述加载杆的底端面之间的距离为300mm。