CN206437511U - 一种直线往复式切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直线往复式切片机，其包括传送带、导料装置、压料滚轮、压料挡板及切刀装置，导料装置、压料滚轮、压料挡板和切刀装置沿传送带的传送方向依次设置于传送带的上方；压料滚轮包括滚轮轴及包裹于滚轮轴的外部的弹性部件；压料挡板的侧面与切刀装置相贴合，压料挡板的底部为弹性带，弹性带有一伸至压料滚轮下方的端部，端部与压料滚轮的下方相贴合；弹性部件为食品级橡胶带；弹性带为聚氨酯带。该直线往复式切片机，可将物料精确地送至压料滚轮的下方，弹性部件及弹性带的配合可实现物料的压紧，从而进入切刀装置进行切片，可获得完整且厚薄均匀的片形。

Description

一种直线往复式切片机

技术领域

本实用新型涉及一种直线往复式切片机。

背景技术

随着现代中药产业的大力发展，直线往复式切片机应用越来越广泛，因省去了大量的人工，大大提高了切片效率。然而，切片过程中，当切刀位置处的物料尺寸、形状、厚度不同时，因切片机的压料装置材质硬，致使压料装置与切料装置之间空隙较大，小或细的物料往往无法被压紧，极易造成片形不完整、厚薄不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中切片机的压料滚轮材质硬，致使压料滚轮与切刀装置之间空隙较大，小或细的物料往往无法被压紧，极易造成片形不完整、厚薄不均匀的缺陷，提供一种适用于物料尺寸、形状、厚度不同的直线往复式切片机。本实用新型的压料滚轮的材质具有极强的弹性，当切刀位置处的物料尺寸、形状、厚度不同时，能够压紧物料，获得完整且厚薄均匀的片形。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种直线往复式切片机，其包括传送带、导料装置、压料滚轮、压料挡板及切刀装置，导料装置、压料滚轮、压料挡板和切刀装置沿传送带的传送方向依次设置于传送带的上方；压料滚轮包括滚轮轴及包裹于滚轮轴的外部的弹性部件；压料挡板的侧面与切刀装置相贴合，压料挡板的底部为弹性带，弹性带有一伸至压料滚轮下方的端部，端部与压料滚轮的下方相贴合；弹性部件为食品级橡胶带；弹性带为聚氨酯带。

本实用新型中，导料装置的设置可将物料精确地送至压料滚轮的下方，弹性部件及弹性带的配合可实现物料的压紧，进而进入切刀装置进行切片，获得完整且厚薄均匀的片形。

优选地，导料装置包括若干导向竖板和若干固定横杆，若干导向竖板之间互相平行，固定横杆上设有若干可移动的调节器，导向竖板通过调节器与固定横杆相连接。采用宽度可调节的导料板可以调节相邻两个竖板的间距，可根据不同的物料设置不同的间距，并且能够精确地将物料送至压料滚轮的下方。

进一步优选地，若干导向竖板与传送带的传送方向平行。导向竖板与传送带的传送方向平行，可获得药材截面形状的片形。

优选地，压料滚轮和压料挡板还与一感应器相连接。当物料送至压料滚轮下方时，压料滚轮与压料挡板会感应上升，将物料压在下面，便于切片。通过感应器的设置，可根据物料的尺寸、形状、厚度作出及时的调整，实现对物料的压紧，便于切片，可获得完整且厚薄均匀的片形。

优选地，弹性部件的厚度为1.2-1.5cm。通过对弹性部件的厚度的进一步选择，可更好的实现对物料的压紧，便于切片。

优选地，弹性带的厚度为1.0-1.2cm。通过对弹性带的厚度的进一步选择，可更好的实现对物料的压紧，便于切片。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型直线往复式切片机，导料装置的设置可将物料精确地送至压料滚轮的下方，弹性部件及弹性带的配合可实现物料的压紧，进而进入切刀装置进行切片，获得完整且厚薄均匀的片形。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例直线往复式切片机的结构示意图。

图2为图1所示的直线往复式切片机的导料装置的俯视图。

附图标号说明：

传送带10

导料装置20 导向竖板21 固定横杆22 调节器23

压料滚轮30 滚轮轴31 弹性部件32

压料挡板40 弹性带41

切刀装置50

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种直线往复式切片机，其包括传送带10、导料装置20、压料滚轮30、压料挡板40及切刀装置50，导料装置20、压料滚轮30、压料挡板40和切刀装置50沿传送带10的传送方向依次设置于传送带10的上方；压料滚轮30包括滚轮轴31及包裹于滚轮轴31的外部的弹性部件32；压料挡板40的侧面与切刀装置50相贴合，压料挡板40的底部为弹性带41，弹性带41有一伸至压料滚轮30下方的端部，端部与压料滚轮30的下方相贴合，弹性部件32为食品级橡胶带；弹性带41为聚氨酯带。

通过导料装置20的设置可将物料精确地送至压料滚轮30的下方，弹性部件32及弹性带41的配合可实现物料的压紧，进而进入切刀装置50进行切片，可获得完整且厚薄均匀的片形。

导料装置20还包括若干导向竖板21和若干固定横杆22，导向竖板21互相平行，固定横杆22上设有若干可移动的调节器23，导向竖板21通过调节器23与固定横杆22相连接。采用宽度可调节的导料板可以调节相邻两个竖板的间距，可根据不同的物料设置不同的间距，并且能够精确地将物料送至压料滚轮30的下方。

若干导向竖板21与传送带10的传送方向平行。导向竖板21与传送带10的传送方向平行，可获得药材截面形状的片形。

压料滚轮30和压料挡板40还与一感应器相连接。当物料送至压料滚轮30下方时，压料滚轮30与压料挡板40会感应上升，将物料压在下面，便于切片。通过感应器的设置，可根据物料的尺寸、形状、厚度作出及时的调整，实现对物料的压紧，便于切片，可获得完整且厚薄均匀的片形。

弹性部件32的厚度为1.2-1.5cm。通过对弹性部件32的厚度的进一步选择，可更好的实现对物料的压紧，便于切片。

弹性带41的厚度为1.0-1.2cm。通过对弹性带41的厚度的进一步选择，可更好的实现对物料的压紧，便于切片。

综上所述，本实用新型直线往复式切片机，导料装置的设置可将物料精确地送至压料滚轮的下方，弹性部件及弹性带的配合可实现物料的压紧，进而进入切刀装置进行切片，可获得完整且厚薄均匀的片形，能够显著提高物料的利用率和产品的合格率。

应用实施例

对于中药材西洋参，直径为1.0-1.5cm之间，设定导料装置20的宽度为3cm，高度为3cm，长度为45cm，弹性部件32的厚度为1.2cm，弹性带41的厚度为1.0cm，物料合格率可达到90％以上，厚度均匀，片形好看。

对比例1

采用现有技术中的切片机，对于中药材西洋参，直径为1.0-1.5cm之间，设定导料装置20的宽度为3cm，高度为3cm，长度为45cm，物料的合格率为45％。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种直线往复式切片机，其特征在于：其包括传送带、导料装置、压料滚轮、压料挡板及切刀装置，所述导料装置、压料滚轮、压料挡板和切刀装置沿所述传送带的传送方向依次设置于所述传送带的上方；所述压料滚轮包括滚轮轴及包裹于所述滚轮轴的外部的弹性部件；所述压料挡板的侧面与所述切刀装置相贴合，所述压料挡板的底部为弹性带，所述弹性带有一伸至所述压料滚轮下方的端部，所述端部与所述压料滚轮的下方相贴合；所述弹性部件为食品级橡胶带；所述弹性带为聚氨酯带。

2.如权利要求1所述的直线往复式切片机，其特征在于：所述导料装置包括若干导向竖板和若干固定横杆，若干所述导向竖板之间互相平行，所述固定横杆上设有若干可移动的调节器，所述导向竖板通过所述调节器与所述固定横杆相连接。

3.如权利要求2所述的直线往复式切片机，其特征在于：若干所述导向竖板与所述传送带的传送方向平行。

4.如权利要求1所述的直线往复式切片机，其特征在于：所述压料滚轮和所述压料挡板与一感应器相连接。

5.如权利要求1所述的直线往复式切片机，其特征在于：所述弹性部件的厚度为1.2-1.5cm。

6.如权利要求1所述的直线往复式切片机，其特征在于：所述弹性带的厚度为1.0-1.2cm。