CN206430585U - 蒸发冷却介质凝集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发冷却介质凝集装置，涉及冷却装置技术领域。本实用新型包括壳体和若干冷却管，所述冷却管竖直设置在壳体内部，所述冷却管上设置有若干伞状换热片，所述伞状换热片一端固定在冷却管表面上，另一端斜向下延伸。本实用新型能够有效避免“膜状凝结”现象的出现，同时也可以提高换热效果，结构简单，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，更具体地说涉及一种蒸发冷却介质凝集装置，适用于蒸汽或气体与液体热交换而被冷凝收集的工程应用场景。
背景技术
已有的蒸发冷却介质凝集装置为卧式结构，冷却水从冷却管内流过，蒸发冷却介质在冷却管外壁发生热交换而被冷凝。由于多根冷却管水平分层布置，上层冷却管表面凝集的介质会下滴到下层冷却管表面，从而增加下层冷却管表面“膜状凝结”液膜厚度，影响凝集装置冷却管束的整体换热能力，研究表明，当冷却管束达到8层时，换热能力将降低40%左右。
国家知识产权局于2012年12月19日，公开了一件公开号为CN202614007U，名称为“卧式冷凝装置”的实用新型专利，该实用新型专利包括卧式筒体，卧式筒体两端有端板，所述卧式筒体内设有沿上下布置的若干排冷却管，所述冷却管的两端分别与卧式筒体两端的端板连接，冷却管一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，所述卧式筒体上有气态制冷剂进口，下部有液态制冷剂出口，在上方冷却管的下方设有可避免其凝结液流至下方冷却管上的分流板，分流板两侧端为导流的弧形段。
上述现有技术虽然可以解决“膜状凝结”现象，是采用双层管冷却，并采取设置分流板的措施，但设置分流板结构比较复杂，制造不便，且换热效果没有任何提高。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种蒸发冷却介质凝集装置，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中“膜状凝结”现象，并提高换热效果，本实用新型能够有效避免“膜状凝结”现象的出现，同时也可以提高换热效果，结构简单，适用范围广。
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体和若干冷却管，其特征在于：所述冷却管竖直设置在壳体内部，所述冷却管上设置有若干伞状换热片，所述伞状换热片一端固定在冷却管表面上，另一端斜向下延伸。
所述伞状换热片与冷却管表面夹角大于0º小于90º。
所述伞状换热片的最大直径相同。
所述冷却管上的上部伞状换热片的最大直径比下部伞状换热片的最大直径大1%-30%。
所述冷却管一端有冷却液进口，另一端有冷却液出口。
所述冷却管为单层铜管或双层异种金属复合管。
所述壳体为方形或圆形。
所述壳体侧面设置气包。
所述壳体上设置有汽态介质进口和液态介质出口。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、冷却管竖直布置，冷却管表面冷凝的液态介质就会由于重力作用而自然向下流，避免冷却管表面凝结液膜增厚，同时，冷却管表面设置伞状换热片，能显著提高冷却液与汽态介质的热交换面积，伞状换热片还能对汽态介质形成扰流，增大对流换热系数，综合起来，伞状换热片能显著提高汽态介质的换热效果；而冷却管表面冷凝的液态介质就会由于重力作用而自然沿着伞状换热片向下流，避免冷却管表面凝结液膜增厚，便可保证不会出现凝结液膜增厚而影响换热效果的情况。
2、冷却管为竖直布置，且伞状换热片与冷却管轴线夹角β为15°~80°，且伞状换热片直径大的一端在直径小的一端的下方，这样，上部伞状换热片表面冷凝的液态介质就会由于重力作用而自然向下流，避免该伞状换热片表面凝结液膜增厚，同时，上层伞状换热片表面凝结液态介质在下滴时，也不会停留在下层伞状换热片表面，从而不会导致伞状换热片表面凝结液膜增厚，如此，便可保证不会出现凝结液膜增厚而影响换热效果的情况。
3、所述伞状换热片的最大直径相同，则上层伞状换热片表面凝结液态介质在下滴时，也不会停留在下层伞状换热片表面，从而不会导致伞状换热片表面凝结液膜增厚，如此，便可保证不会出现凝结液膜增厚而影响换热效果的情况。
4、上部伞状换热片最大直径比下部伞状换热片大1%~30%，则更能保证上层伞状换热片表面凝结液态介质不会导致下层伞状换热片表面凝结液膜增厚。
5、所述壳体侧面设置均压气包。当多个凝集装置同时使用时，可通过管路将所有凝集装置的气包连接起来，从而达到使所有凝集装置蒸汽压基本相等。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型另一结构示意图；
图3为本实用新型实施例4的结构示意图；
附图标记：1、壳体，2、冷却管，3、伞状换热片，β、伞状换热片与冷却管表面夹角，4、冷却液进口，5、冷却液出口，6、气包，7、汽态介质进口，8、液态介质出口。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，本实施例公开了：
蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体1和若干冷却管2，所述冷却管2竖直设置在壳体1内部，所述冷却管2上设置有若干伞状换热片3，所述伞状换热片3一端固定在冷却管2表面上，另一端斜向下延伸。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体1和若干冷却管2，其特征在于：所述冷却管2竖直设置在壳体1内部，所述冷却管2上设置有若干伞状换热片3，所述伞状换热片3一端固定在冷却管2表面上，另一端斜向下延伸。
所述伞状换热片3与冷却管2表面夹角β为10º；所述伞状换热片3的最大直径相同；所述壳体1上设置有汽态介质进口7和液态介质出口8，液态介质出口8设置在壳体1下部，汽态介质进口7可设置在壳体1除下部以外的任意部位，在本实施例中，汽态介质进口7设置在壳体1上部；冷却管2上端为冷却液出口5，冷却管2下端为冷却液进口4。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图2，本实施例公开了：
蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体1和若干冷却管2，其特征在于：所述冷却管2竖直设置在壳体1内部，所述冷却管2上设置有若干伞状换热片3，所述伞状换热片3一端固定在冷却管2表面上，另一端斜向下延伸；所述伞状换热片3与冷却管2表面夹角β为15º；所述伞状换热片3的最大直径相同；所述壳体1上设置有汽态介质进口7和液态介质出口8，液态介质出口8设置在壳体1下部，汽态介质进口7可设置在壳体1除下部以外的任意部位，在本实施例中，汽态介质进口7设置在壳体1上部；所述冷却管2一端有冷却液进口4，另一端有冷却液出口5；冷却液出口5和冷却液进口4均设置在壳体1顶端。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图3，本实施例公开了：
蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体1和若干冷却管2，其特征在于：所述冷却管2竖直设置在壳体1内部，所述冷却管2上设置有若干伞状换热片3，所述伞状换热片3一端固定在冷却管2表面上，另一端斜向下延伸；所述伞状换热片3与冷却管2表面夹角β为30º；所述伞状换热片3的最大直径相同；所述壳体1上设置有汽态介质进口7和液态介质出口8，液态介质出口8设置在壳体1下部，汽态介质进口7设置在壳体1上部；所述壳体1侧面设置气包6；所述冷却管2一端有冷却液进口4，另一端有冷却液出口5；冷却液出口5设置在壳体1顶端，冷却液进口4设置在壳体1底部。
实施例5
作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例公开了：蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体1和若干冷却管2，其特征在于：所述冷却管2竖直设置在壳体1内部，所述冷却管2上设置有若干伞状换热片3，所述伞状换热片3一端固定在冷却管2表面上，另一端斜向下延伸；所述伞状换热片3与冷却管2表面夹角β为50º；所述冷却管2上的上部伞状换热片3的最大直径比下部伞状换热片3的最大直径大1%-30%；所述壳体1为圆形。所述壳体1上设置有汽态介质进口7和液态介质出口8，液态介质出口8设置在壳体1下部，汽态介质进口7可设置在壳体1除下部以外的任意部位；所述壳体1侧面设置气包6；所述冷却管2为单层铜管；所述冷却管2一端有冷却液进口4，另一端有冷却液出口5；冷却液出口5设置在壳体1底部，冷却液进口4设置在壳体1顶端。
实施例6
作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例公开了：蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体1和若干冷却管2，其特征在于：所述冷却管2竖直设置在壳体1内部，所述冷却管2上设置有若干伞状换热片3，所述伞状换热片3一端固定在冷却管2表面上，另一端斜向下延伸；所述伞状换热片3与冷却管2表面夹角β为80º；所述冷却管2上的上部伞状换热片3的最大直径比下部伞状换热片3的最大直径大1%-30%；伞状换热片3从上向下，最大直径逐渐减小，所述壳体1为方形。所述壳体1上设置有汽态介质进口7和液态介质出口8，液态介质出口8设置在壳体1下部，汽态介质进口7设置在壳体1上部；所述壳体1侧面设置气包6；所述冷却管2为双层异种金属复合管；所述冷却管2一端有冷却液进口4，另一端有冷却液出口5；冷却液出口5设置在壳体1顶端，冷却液进口4设置在壳体1底部。
Claims (9)
1.蒸发冷却介质凝集装置，包括壳体（1）若干冷却管（2），其特征在于：所述冷却管（2）竖直设置在壳体（1）内部，所述冷却管（2）上设置有若干伞状换热片（3），所述伞状换热片（3）一端固定在冷却管（2）表面上，另一端斜向下延伸。
2.如权利要求1所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述伞状换热片（3）与冷却管（2）表面夹角大于0º小于90º。
3.如权利要求1或2所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述伞状换热片（3）的最大直径相同。
4.如权利要求1或2所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述冷却管（2）上的上部伞状换热片（3）的最大直径比下部伞状换热片（3）的最大直径大1%-30%。
5.如权利要求1或2所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述冷却管（2）一端有冷却液进口（4），另一端有冷却液出口（5）。
6.如权利要求5所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述冷却管（2）为单层铜管或双层异种金属复合管。
7.如权利要求1所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述壳体（1）为方形或圆形。
8.如权利要求1或7所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述壳体（1）侧面设置气包（6）。
9.如权利要求1或7所述的蒸发冷却介质凝集装置，其特征在于：所述壳体（1）上设置有汽态介质进口（7）和液态介质出口（8）。
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| CN201621466452.XU CN206430585U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 蒸发冷却介质凝集装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109974484A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 合肥华凌股份有限公司 | 换热器和具有其的制冷设备 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621466452.XU patent/CN206430585U/zh active Active
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