CN208998578U - 一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备，包括冷凝器和捕集器，冷凝器包括壳体、折流板和换热管，壳体包括第一端和第二端，冷凝器进气口设于第一端与第二端之间，冷凝器第一端、第二端中折流板的缺口上下间隔排列，冷凝器第一端、第二端分别设有出口，捕集器包括壳体和折流板，壳体包括捕集器第一端和第二端，捕集器第一端、第二端中折流板的缺口上下间隔排列，捕集器第一端和第二端均设有入口，且分别与冷凝器第一端和第二端的出口连接，捕集器出口设于捕集器第一端与第二端之间。该设备将冷凝器与捕集器集成，将气体分为两路冷凝，有效防止高凝气体在冷凝器中凝结堵塞管线，设备在较小体积下仍可保持较高冷凝效率。

Description

一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备

技术领域

本实用新型属于冷凝设备技术领域，尤其是涉及一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备。

背景技术

化工分离过程中，尤其是精馏分离的过程中，均需要用到冷凝器等冷凝设备，对精馏塔塔顶气相进行冷凝，而由于一般冷凝器冷凝效率有限，经冷凝后仍会有部分气体排出，因此常在其后加设捕集器对冷凝器排出气体中的蒸汽液体进一步捕集，提高冷凝效率。现有技术中，对于高凝固点的物料，由于其凝固点温度高，对于其进行冷凝时，常会存在以下几个问题：由于通常冷却剂的温度低于物料的凝固点，冷却过程条件控制不好极易造成物料在冷凝器和捕集器中的凝结，造成部分物料滞留在换热管间，冷凝器、捕集器内部管线堵塞，导致设备无法运行；待处理的高凝固点物料温度很高，造成管、壳程温差大，热应力大，列管易拉裂；冷凝器常置于精馏塔顶部，需要其在保证换热面积的条件下有更小的体积和重量；冷凝器与捕集器之间相连通的管线较长，管线部分不保冷液化后的物料易再次气化。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备，处理高凝固点的物料时不易发生物料凝结，导致冷凝器和捕集器管线堵塞，且换热效率高，换热损失小，换热列管不易拉裂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备，包括冷凝器和捕集器，冷凝器包括冷凝器壳体、若干个第一折流板和换热管，冷凝器壳体包括冷凝器第一端和冷凝器第二端，冷凝器的进气口设于冷凝器壳体上冷凝器第一端与冷凝器第二端之间，冷凝器第一端中的若干个第一折流板的缺口上下间隔排列，冷凝器第二端中的若干个第一折流板的缺口上下间隔排列，冷凝器第一端和冷凝器第二端分别设有出口，捕集器包括捕集器壳体和若干个第二折流板，捕集器壳体包括捕集器第一端和捕集器第二端，捕集器第一端中的若干个第二折流板的缺口上下间隔排列，捕集器第二端中的若干个第二折流板的缺口上下间隔排列，捕集器第一端和捕集器第二端均设有入口，且分别与冷凝器第一端和冷凝器第二端的出口连接，捕集器的出口设于捕集器壳体上捕集器第一端与捕集器第二端之间。

技术方案中，优选的，冷凝器的进气口设于冷凝器壳体上中间部位。

技术方案中，优选的，冷凝器第一端中的若干个第一折流板与冷凝器第二端中的若干个第一折流板关于冷凝器的进气口对称排布。

技术方案中，优选的，捕集器的出口设于捕集器壳体上的中间部位。

技术方案中，优选的，捕集器第一端中的若干个第二折流板与捕集器第二端中的若干个第二折流板关于捕集器的出口对称排布。

技术方案中，优选的，换热管上间隔设置有若干个球形扰流凸起。

技术方案中，优选的，冷凝器的进气口上还设有布气结构，布气结构包括外壳，外壳包括集气室和布气室，集气室设于布气结构的进气端，布气室设于布气结构的出气端，布气室设有若干个圆台形通孔，圆台形通孔的横截面积大的一端位于布气结构的出气端，通孔与集气室连通。

技术方案中，优选的，外壳为圆台形，外壳的出气端的横截面积大于外壳的进气端的横截面积。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备将冷凝器与捕集器集成，并将进入冷凝器中的高凝固点气体分为两路进行冷凝，有效防止待冷却高凝固点气体在冷凝器中冷凝路径长而在管线中凝结堵塞管线，并在换热管上设扰流凸起，在冷凝器进口设布气结构，使冷凝器捕集器集成设备在较小体积的情况下仍可保持较高的冷凝效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冷凝器捕集器集成设备的结构示意图。

图中：

1、冷凝器 2、捕集器 3、冷凝器壳体

4、折流板 5、换热管 6、冷凝器第一端

7、冷凝器第二端 8、进气口 9、出口

10、捕集器壳体 11、折流板 12、出口

13、捕集器第一端 14、捕集器第二端 15、进口

16、球形扰流凸起 17、布气结构 18、外壳

19、集气室 20、布气室 21、通孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，本实施例所述的一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备，包括冷凝器1和捕集器2，冷凝器1包括冷凝器壳体3、若干个折流板4和换热管5，冷凝器壳体3中的空间从冷凝器的进气口8处分开为左右两部分，分别为冷凝器第一端6和冷凝器第二端7，冷凝器的进气口8设于冷凝器壳体3上冷凝器第一端6与冷凝器第二端7之间，冷凝器壳体3中沿其长度方向上排列有若干个折流板4，折流板4的一端与冷凝器壳体3连接，另一端设置供气体穿过的缺口，冷凝器壳体3两端和折流板4上穿设有多个换热管5，其中，冷凝器第一端6中排列的若干个折流板4的缺口上下间隔排列设置，冷凝器第二端7中排列的若干个折流板4的缺口上下间隔排列设置，冷凝器第一端6和冷凝器第二端7处分别设有出口9，出口分别设于两部分中折流板形成的壳程的出口处，捕集器2包括捕集器壳体10和若干个折流板11，捕集器壳体10中的空间从捕集器的出口12处分开为左右两部分，分别为捕集器第一端13和捕集器第二端14，捕集器的出口12设于捕集器壳体10上捕集器第一端13与捕集器第二端14之间，捕集器壳体10中沿其长度方向上排列有若干个折流板11，折流板11的一端与捕集器壳体10连接，另一端设置供气、液穿过的缺口，捕集器第一端13中排列的若干个折流板11的缺口上下间隔排列设置，捕集器第二端14中排列的若干个折流板11的缺口上下间隔排列设置，捕集器第一端13和捕集器第二端14处分别设有进口15，两端的进口分别与冷凝器上两端的出口通过短管连接。

待冷凝的气体经进气口8进入冷凝器后，被分为左右两路，分别经折流板4引导在冷凝器中折流与换热管换热从冷凝器的第一端和第二端上的出口流出并经短管分两路进入捕集器中，在捕集器中经捕集器的第一端和第二端的折流板的引导折流对气体中的小液滴进一步捕集，两路折流后的液体经中部的出口送出。其中，气体由于在冷凝器和捕集器中被分为两路进行冷凝处理，在冷凝器处理量不变的情况下，减少了气体在冷凝器中折流的路径，防止高凝固点气体在冷凝器中冷凝过度，从而在冷凝器中凝结成固态，使冷凝器内部管线堵塞，而冷凝器与捕集器之间通过两段短管连接，避免了气体从冷凝器出来后又经长管线进入捕集器造成的换热的损失，防止冷凝后的液体经连接管路时再次气化，从而提高冷凝效率。

冷凝器1与捕集器2连接的短管外还可以包裹保温材料层，减少短管处内外两侧的热传导，降低保冷的能量损失，提高冷凝效率。保温材料层可以是保温棉或聚氨酯保温材料。

技术方案中，优选的，冷凝器1的进气口8设于冷凝器壳体3上中间部位，冷凝器第一端6中的若干个折流板4与冷凝器第二端7中的若干个折流板4关于冷凝器的进气口8对称排布。如此设置可使冷凝器中两路折流气体的流量分配更均匀，冷凝处理效率更高。

技术方案中，优选的，捕集器2的出口12设于捕集器壳体10上的中间部位，捕集器第一端13中的若干个折流板11与捕集器第二端14中的若干个折流板11关于捕集器2的出口12对称排布。如此设置可使捕集器中两路折流气体的流量分配更均匀，冷凝处理效率更高。

技术方案中，优选的，换热管5上间隔设置有若干个球形扰流凸起16，由于高凝固点气体在冷凝器冷凝中冷凝时，气体温度很高，而管程冷却剂温度较低，造成管、壳程温差大，热应力大，易造成换热管拉裂，而在换热管5上设置多个球形扰流凸起16，不仅可以缓解换热管的热应力，防止换热管拉裂，由于换热管的截面不断突变，流体在较低的流速下也可在换热管中发生湍流，使换热系数提高，从而使冷凝器体积较小的情况下仍可保持较高的冷凝效率。

技术方案中，优选的，冷凝器1的进气口8上还设有布气结构17，布气结构17包括外壳18，外壳18包括集气室19和布气室20，集气室19设于布气结构17的进气端，布气室20设于布气结构17的出气端，布气室20设均匀分布设有若干个圆台形通孔21，圆台形通孔21的横截面积大的一端位于布气结构17的出气端，通孔21与集气室19连通。集气室19将进入冷凝器进气口的气体先收集然后经布气室20的通孔21被均匀分布后进入冷凝器壳体中，经布气结构17均匀布气后，进入冷凝器的气体的流量均匀分为两路，使冷凝器两端处理的气量相同，冷凝效率提高，同时不会造成一端气速高一端气速低，使一端的高凝固点气体换热较多而凝结。

优选的，外壳18为圆台形，外壳18的出气端的横截面积大于外壳的进气端的横截面积。

本实施例所述的一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备将冷凝器与捕集器集成，并将进入冷凝器中的高凝固点气体分为两路进行冷凝，有效防止待冷却高凝固点气体在冷凝器中冷凝路径长而在管线中凝结堵塞管线，并在换热管上设扰流凸起，在冷凝器进口设布气结构，使冷凝器捕集器集成设备在较小体积的情况下仍可保持较高的冷凝效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种处理高凝固点物料用冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：包括冷凝器和捕集器，所述冷凝器包括冷凝器壳体、若干个第一折流板和换热管，所述冷凝器壳体包括冷凝器第一端和冷凝器第二端，所述冷凝器的进气口设于所述冷凝器壳体上所述冷凝器第一端与所述冷凝器第二端之间，所述冷凝器第一端中的若干个所述第一折流板的缺口上下间隔排列，所述冷凝器第二端中的若干个所述第一折流板的缺口上下间隔排列，所述冷凝器第一端和所述冷凝器第二端分别设有出口，所述捕集器包括捕集器壳体和若干个第二折流板，所述捕集器壳体包括捕集器第一端和捕集器第二端，所述捕集器第一端中的若干个第二折流板的缺口上下间隔排列，所述捕集器第二端中的若干个第二折流板的缺口上下间隔排列，所述捕集器第一端和所述捕集器第二端均设有入口，且分别与所述冷凝器第一端和所述冷凝器第二端的出口连接，所述捕集器的出口设于所述捕集器壳体上所述捕集器第一端与所述捕集器第二端之间。

2.根据权利要求1所述的冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：所述冷凝器的进气口设于所述冷凝器壳体上中间部位。

3.根据权利要求2所述的冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：所述冷凝器第一端中的若干个所述第一折流板与所述冷凝器第二端中的若干个所述第一折流板关于所述冷凝器的进气口对称排布。

4.根据权利要求1所述的冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：所述捕集器的出口设于所述捕集器壳体上的中间部位。

5.根据权利要求4所述的冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：所述捕集器第一端中的若干个所述第二折流板与所述捕集器第二端中的若干个所述第二折流板关于所述捕集器的出口对称排布。

6.根据权利要求1-5任一所述的冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：所述换热管上间隔设置有若干个球形扰流凸起。

7.根据权利要求1-5任一所述的冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：所述冷凝器的进气口上还设有布气结构，所述布气结构包括外壳，所述外壳包括集气室和布气室，所述集气室设于所述布气结构的进气端，所述布气室设于所述布气结构的出气端，所述布气室设有若干个圆台形通孔，所述圆台形通孔的横截面积大的一端位于所述布气结构的出气端，所述通孔与所述集气室连通。

8.根据权利要求7所述的冷凝器捕集器集成设备，其特征在于：所述外壳为圆台形，所述外壳的出气端的横截面积大于所述外壳的进气端的横截面积。