CN206430149U - 一种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉体内设有炉排，所述炉排下设有进风室，所述焚烧炉的炉膛上设有一段向内缩形成的炉膛喉部；在所述炉膛喉部设有喷嘴，二次风机通过管路连通所述喷嘴向所述炉膛内通入辅助烟气燃烧二次风。本实用新型中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，结构简单，可大大提高燃烧率，保证垃圾彻底焚烧，节能环保，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统。
背景技术
垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题，现有技术中，垃圾站在垃圾焚烧炉焚烧不彻底，不能够适应国内高水分、低热值的垃圾焚烧，垃圾焚烧不完全，其排放物对周边环境造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可提高燃烧率，保证垃圾彻底焚烧，节能环保的中间流型炉膛结构的二次燃烧系统。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉体内设有炉排，所述炉排下设有进风室，所述焚烧炉的炉膛上设有一段向内缩形成的炉膛喉部；在所述炉膛喉部设有喷嘴，通过管路连通所述喷嘴向所述炉膛内通入辅助烟气燃烧二次风。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述二次风由二次风机由所述焚烧炉上端抽出，所述二次风机进风端通过管道连接至所述焚烧炉上端，出风端经管道连通至所述炉膛喉部的喷嘴。
所述焚烧炉后方通过管道连接烟气净化系统，烟气经所述烟气净化系统净化后排出。
所述烟气净化系统后方管路上连接有EGR风机，在所述炉膛喉部设有喷嘴，所述EGR风机通过管道连通至所述喷嘴。
所述焚烧炉设有点火燃烧器及检测炉膛燃烧温度的温度传感器。
所述焚烧炉上还设有辅助燃烧器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，结构简单，可大大提高燃烧率，保证垃圾彻底焚烧，节能环保，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型垃圾焚烧系统及其烟风系统示意图；
图2为中间流型炉膛结构示意图；
图中标记为：1、落料装置，2、送料装置，3、渗滤液收集槽；
4、炉排，41、干燥炉排，42、燃烧炉排，43、燃尽炉排，5、进风室，6、炉膛，7、一次风机，8、预热器，9、二次风机，10、焚烧炉，11、烟气净化系统，12、EGR风机，13、引风机，14、炉膛喉部，15、再燃烧区。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型这种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，如图1、2所示，垃圾由垃圾吊车从垃圾池吊入落料装置1，由落料装置1落入，再经送料装置2将垃圾推送至焚烧炉10内，渗滤液收集槽3设于送料装置2下方，接收垃圾渗滤液。在焚烧炉体内设有炉排4，炉排4下设有进风室5。炉排4包括依次呈阶梯排列的干燥炉排41，燃烧炉排42及燃尽炉排43，在其下方分别设有与各炉排对应的进风室5。焚烧炉10的炉膛上设有一段向内缩形成的炉膛喉部14；在炉膛喉部14设有喷嘴，二次风机9通过管路连通喷嘴向炉膛6内通入辅助烟气燃烧二次风。
二次风由二次风机9由焚烧炉10上端抽出，二次风机9进风端通过管道连接至焚烧炉10上端，出风端经管道连通至炉膛喉部14的喷嘴。
焚烧炉10后方通过管道连接烟气净化系统11，烟气经烟气净化系11统净化后排出。烟气净化系统11后方管路上连接有EGR风机12，在炉膛喉部14设有喷嘴，EGR风机12通过管道连通至喷嘴。
喷嘴采用高压喷嘴，垃圾在炉排上燃烧的烟气有炉膛汇聚至向上的炉膛喉部14，再在此缩口处高压喷入燃烧风，形成再燃烧区15，扰动搅拌烟气，燃气的混合，消除了未燃的挥发分，使得其充分燃烧。燃烧后的烟气，经二次风搅拌后实现充分燃烧，降低了CO的含量，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英充分分解。
焚烧炉10设有点火燃烧器及检测炉膛燃烧温度的温度传感器。焚烧炉10 上还设有辅助燃烧器。焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，燃烧器使炉出口温度升至600℃后，然后投入垃圾焚烧使炉温慢慢升至额定运行温度(850℃)以上。焚烧炉侧墙设有辅助燃烧器，布置在绝热炉膛内，当入炉的垃圾热值较低使得炉膛温度低于850℃时，该系统将自动投入。辅助燃烧器被设计用来保持二次燃烧室的温度在850℃以上和烟气停留时间不少于2秒。点火燃烧器和辅助燃烧器均采用柴油作燃料。
焚烧炉燃烧风机由供应炉排垃圾燃烧空气的一次风机7和供应二次燃烧室可燃物燃烧空气的二次风机9和EGR风机12构成。一次风机7从垃圾坑处抽气，通过一次预热器8预热后供应给炉排垃圾燃烧。二次风机9从焚烧炉车间顶部抽气，EGR风机12从烟气处理系统出口至引风机13烟道上抽取，全部送往二次燃烧室的再燃烧区15燃烧。一次风经蒸汽空气预热器8加热至220℃后送入炉排下部进风室5，热空气将热值低、含水率高的垃圾有效地扰动和初干燥。后燃烧室的二次空气和EGR(烟气再循环)风分别由二次风机9抽取焚烧车间顶部空气和由烟气处理系统出口至引风机13烟道上抽取，作为助燃风，在炉膛喉部14 位置通过喷嘴以很高的速度喷入，搅拌烟气，加强炉膛中气体的扰动，保证了燃气的混合，消除了未燃的挥发分。
本实用新型中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，结构简单，可大大提高燃烧率，保证垃圾彻底焚烧，节能环保，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，包括焚烧炉，其特征在于：在焚烧炉体内设有炉排，所述炉排下设有进风室，所述焚烧炉的炉膛上设有一段向内缩形成的炉膛喉部；在所述炉膛喉部设有喷嘴，二次风机通过管路连通所述喷嘴向所述炉膛内通入辅助烟气燃烧二次风。
2.按照权利要求1所述的中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，其特征在于：所述二次风由二次风机由所述焚烧炉上端抽出，所述二次风机进风端通过管道连接至所述焚烧炉上端，出风端经管道连通至所述炉膛喉部的喷嘴。
3.按照权利要求1所述的中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，其特征在于：所述焚烧炉后方通过管道连接烟气净化系统，烟气经所述烟气净化系统净化后排出。
4.按照权利要求3所述的中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，其特征在于：所述烟气净化系统后方管路上连接有EGR风机，在所述炉膛喉部设有喷嘴，所述EGR风机通过管道连通至所述喷嘴。
5.按照权利要求1所述的中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，其特征在于：所述焚烧炉设有点火燃烧器及检测炉膛燃烧温度的温度传感器。
6.按照权利要求5所述的中间流型炉膛结构的二次燃烧系统，其特征在于：所述焚烧炉上还设有辅助燃烧器。
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|---|---|---|---|
| CN201621480160.1U CN206430149U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621480160.1U CN206430149U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种中间流型炉膛结构的二次燃烧系统 |
Publications (1)
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| CN206430149U true CN206430149U (zh) | 2017-08-22 |
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| CN (1) | CN206430149U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106500110A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-15 | 安徽海螺川崎工程有限公司 | 中间流型炉膛结构及二次燃烧系统 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621480160.1U patent/CN206430149U/zh active Active
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