CN206428305U - 一种倾转溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾转溜槽装置，溜槽体的下方固定设有支架，支架的下方固定装有销轴座，销轴座的一侧设置有拉环；销轴座的下面设有定滑轮组，定滑轮组的外侧固定安装有卷扬装置；拉环通过钢索绕过定滑轮组与卷扬装置连接。本实用新型操作简单可靠，保证了侧吹炉渣能顺畅地排出，保证炉况稳定，避免了憋渣在炉内，减少了炉况恶化甚至喷炉的现象出现，大大提高了侧吹炉熔炼的生产率及安全性。

Description

一种倾转溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及富氧侧吹炉熔炼系统，特别涉及一种炉渣连续排放作业的倾转溜槽装置。

背景技术

目前铜冶炼厂的冶炼工艺流程中采用先进、成熟的侧吹熔炼技术，混合铜精矿由加料皮带送到相应的加料口中落入侧吹炉内。熔炼炉炉体两侧分别设上下两排风口：下排风口使用鼓入浓度75～80%的富氧空气，使熔池形成剧烈搅拌；上排风口使用风枪鼓入低压空气，燃烧烟气中的单体硫及一氧化碳。混合铜精矿在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣等熔炼过程，液体铜锍和炉渣因比重的不同而在熔池内分层。炉体两端分设铜锍排放口和渣排放口，根据转炉作业周期，铜锍定期排放至铜锍包内，再经包子吊车送往转炉，进入吹炼工序。侧吹炉渣需经溜槽连续放入渣包内，再由渣包车运至渣缓冷场。经过渣选处理得到的渣精矿返回侧吹炉。出渣口需将排放出的炉渣送至不同的渣包内。传统的溜槽设计为人字形，当需切换排放炉渣送至不同的渣包内时，则靠人工在溜槽内筑墙形式，通过溜槽内堵住一侧的排放，而改变炉渣的流向。这种工人操作方式的劳动作业频繁高，并且炉渣飞溅，操作环境危险性大，当炉渣不能正常连续排渣时，容易恶化炉况，甚至喷炉，以至造成极大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可达到炉渣连续排放功能的倾转溜槽装置，消除排渣作业中的操作环境危险因素，实现排渣通道的连续通畅，防止因排渣受阻而造成的炉况恶化现象。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案。一种倾转溜槽装置，包括溜槽体、支架和定滑轮组，所述溜槽体呈“T”形，其一段为入溜段，另一段为出溜段，所述入溜段的一端与出溜段的中段连通；所述溜槽体的下方固定设有所述支架，支架的下方固定装有销轴座，所述销轴座位于支架对称轴线的一侧，销轴座的外侧设置有拉环；所述销轴座的下面设有定滑轮组，定滑轮组的外侧固定安装有卷扬装置；所述拉环通过钢索绕过定滑轮组与卷扬装置连接。

进一步，所述溜槽体的截面呈“U”形或“V”形。

进一步，所述销轴座固定于支架下方前后位置且同轴线，该轴线与入溜段轴线平行。

进一步，所述入溜段的中轴线与出溜段的中轴线交叉垂直。

本实用新型倾转溜槽装置，其支架的下方设有一个销轴座支撑点，由于销轴座位于支架对称轴线的一侧。当倾转溜槽工作时，一端是通过重力自然倾斜，当完成炉渣排放至一侧的渣包后，需向另一端倾转时，通过卷扬装置拉动钢索使支架至相应的位置，将炉渣排放至另一个渣包内。当要切换时，卷扬将倾转溜槽放置在自然倾斜位置，可实现循环切换使用。

本实用新型的优点在于：操作简单可靠，保证了侧吹炉渣能顺畅地排出，保证炉况稳定，避免了憋渣在炉内，减少了炉况恶化甚至喷炉的现象出现，大大提高了侧吹炉熔炼的生产率及安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图1的B向结构示意图；

图4是本实用新型中溜槽体向一侧自然倾转状态的示意图；

图5是本实用新型中溜槽体通过钢索拉动向另一侧倾转状态的示意图。

图中：1.溜槽体，11.入溜段，12.出溜段，2.支架，3.定滑轮组，4.销轴座，5.拉环，6.钢索，7.卷扬装置。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，一种倾转溜槽装置，包括溜槽体1、支架2和定滑轮组3，所述溜槽体1呈“T”形，其一段为入溜段11，另一段为出溜段12，所述入溜段11的一端与出溜段12的中段连通；所述溜槽体1的下方固定设有所述支架2，支架2的下方固定装有销轴座4，所述销轴座4位于支架2对称轴线的一侧，销轴座4的外侧设置有拉环5；所述销轴座4的下面设有定滑轮组3，定滑轮组3的外侧固定安装有卷扬装置7；所述拉环5通过钢索6绕过定滑轮组3与卷扬装置7连接。所述溜槽体1的截面呈“U”形或“V”形。所述销轴座4固定于支架2下方前后位置且同轴线，该轴线与入溜段11轴线平行。所述入溜段11的中轴线与出溜段12的中轴线交叉垂直。

实施例：以下介绍本实用新型的一个较佳实施案例。一种倾转溜槽装置，溜槽体1的下面固定焊接有支架2。水冷铜溜槽放置在倾转的溜槽体1内，并通过螺栓顶住固定。溜槽体1的截面呈“U”形。溜槽体1放置在支架2的上方，并通过焊接固定。支架2下方前后位置固定设有销轴座3，前后位置的销轴座4在同一轴线上，并且该轴线与入溜段11轴线平行。入溜段11的一端与出溜段12的中段连通，且入溜段11的中轴线与出溜段12的中轴线交叉垂直。销轴座3的中轴线与支架2的对称轴线相偏差约500mm。销轴座3的上端与支架2通过焊接连接，销轴座3下端与支撑平台钢梁焊接连接。销轴座3的转轴设有销轴和开口销。本实用新型的倾转溜槽装置需要往二个方向倾转，其中倾转一边时，是靠溜槽体1的自身重量实现；是切换倾转至另一边时，是由卷扬装置7和定滑轮组3通过拉动钢索6进而拉动拉环5来实现。

本实用新型的溜槽体1的长度可根据设计要求确定，考虑渣包和大小太渣包车的宽度，建议整个部件长度最小为3300mm。滑轮组的布置，根据设计要求确定。

由于侧吹炉熔炼时，炉渣排放为连接作业，传统的工艺方法是过入贫化电炉贫化处理，进一步降低渣含铜的量。此实用新型是针对侧吹炉渣不进入贫化电炉，侧吹炉渣经溜槽放入渣包内，再由渣包车运至渣缓冷场。经过渣选处理得到的渣精矿返回侧吹炉。

传统的设计，渣需要排放至不同的渣包内，是设计人字型溜槽，切换放渣至不同的渣包时，采用人工封堵溜槽的方式，人工劳动强度大，操作环境恶劣，生产效率低，还时常发生渣水飞溅的危险。此实用新型一种倾转溜槽装置，使用简单，安全可靠，工人仅需要操作卷扬机，及时切换放渣至不同的渣包内，让侧吹炉能连续排放炉渣，有效保障了炉子的平稳运行，不会憋渣在炉内，减少了炉况恶化甚至喷炉的现象产生，提高了侧吹炉熔炼的生产率及安全性，以至创造更大的社会价值。

Claims (4)

1.一种倾转溜槽装置，包括溜槽体、支架和定滑轮组，其特征在于，所述溜槽体呈“T”形，其一段为入溜段，另一段为出溜段，所述入溜段的一端与出溜段的中段连通；所述溜槽体的下方固定设有所述支架，支架的下方固定装有销轴座，所述销轴座位于支架对称轴线的一侧，销轴座的外侧设置有拉环；所述销轴座的下面设有定滑轮组，定滑轮组的外侧固定安装有卷扬装置；所述拉环通过钢索绕过定滑轮组与卷扬装置连接。

2.根据权利要求1所述的倾转溜槽装置，其特征在于，所述溜槽体的截面呈“U”形或“V”形。

3.根据权利要求1所述的倾转溜槽装置，其特征在于，所述销轴座固定于支架下方前后位置且同轴线，该轴线与入溜段轴线平行。

4.根据权利要求1所述的倾转溜槽装置，其特征在于，所述入溜段的中轴线与出溜段的中轴线交叉垂直。