CN206428191U - 一种具有新型裂解炉的生物炭制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型裂解炉的生物炭制备系统，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、第一裂解炉、第二裂解炉及生物油制取装置；第一燃烧炉及第二燃烧炉上部均设置有加压气泵；第一燃烧炉底部连接有第一烟气管道和第二烟气管道，第二燃烧炉底部连接有第三烟气管道；第二烟气管道连通第二燃烧炉；第一裂解炉及第二裂解炉结构均具内腔体及外腔体，控制器控制第一抽风机启动；生物油制取装置内设置有冷却水管道及生物油出口及余气通道；余气通道通过第二抽风机连接到第一燃烧炉；第一燃烧炉及第二燃烧炉均连接有植物燃料锥形进料斗。本方案可迅速为燃烧炉提供燃料，并可充分利用裂解炉的气体及气体的热量，达到能源高效利用，环保节能。

Description

一种具有新型裂解炉的生物炭制备系统

技术领域

本实用新型属于生物炭制备领域，尤其涉及一种具有新型裂解炉的生物炭制备系统。

背景技术

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术，然而目前的生物炭制备技术的生物炭产率仍然较低，且制备过程中产生的烟气等易造成二次污染，无法彻底达到节能环保的目的，并且目前对裂解炉的加热过程中易造成热量的损耗浪费，造成能源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中生物炭制备能源消耗大、生物炭制取率低的缺陷，本实用新型提供了一种生物炭制取率高、能源利用率高的具有新型裂解炉的生物炭制备系统。

本实用新型的技术方案是：

一种具有新型裂解炉的生物炭制备系统，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、第一裂解炉、第二裂解炉及生物油制取装置；所述第一燃烧炉及第二燃烧炉上部均设置有加压气泵，所述加压气泵将烟气或火苗吹向底部；所述第一燃烧炉底部连接有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第二燃烧炉底部连接有第三烟气管道；所述第二烟气管道通过第一抽风机连通所述第二燃烧炉；所述第一裂解炉及第二裂解炉结构相同，均具有厌氧密封式的内腔体及设在内腔体外周的外腔体，所述第一烟气管道连通所述第一裂解炉的外腔体，所述第三烟气管道连通所述第二裂解炉的外腔体；所述第一燃烧炉连接有控制器，所述控制器监测所述第一燃烧炉内的烟气浓度，当所述第一燃烧炉内的烟气浓度大于设定值时，所述控制器将控制所述第一抽风机启动；所述第一裂解炉及第二裂解炉分别设置有连通到所述生物油制取装置内部的第一气体通道和第二气体通道；所述生物油制取装置内设置有冷却水管道，且所述生物油制取装置具有生物油出口及余气通道；所述余气通道通过第二抽风机连接到所述第一燃烧炉；所述第一燃烧炉及第二燃烧炉均连接有植物燃料锥形进料斗。

进一步，所述冷却水管道一端连接冷水箱，另一端连接室内暖气管道。

进一步，还包括出料设备，所述出料设备运输所述第一裂解炉或第二裂解炉内的生物炭并搅碎呈颗粒状。

进一步，所述出料设备包括依次连接的进料管道、第三抽风机及锥形的盛料装置；所述进料管道伸入到所述第一裂解炉或第二裂解炉内，所述第三抽风机将生物炭吸入到所述锥形的盛料装置；所述盛料装置内具有搅拌结构，所述搅拌结构打碎生物炭；所述锥形的盛料装置底部为出料口。

使用本实用新型技术方案可充分利用裂解炉的气体及气体的热量，并可快速加料使得燃烧炉内迅速燃烧植物性燃料以加快对裂解炉加热，有效提高了生物炭制取率。

附图说明

图1为本实用新型生物炭制备系统的结构示意图；

图2为本实用新型第一裂解炉打开后的结构示意图；

图3为本实用新型第二裂解炉打开后的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

见图1～3所示，一种具有新型裂解炉的生物炭制备系统，包括第一燃烧炉1、第二燃烧炉10、第一裂解炉2、第二裂解炉20及生物油制取装置3；第一燃烧炉1及第二燃烧炉10的上部均设置有加压气泵100，加压气泵100将烟气或火苗吹向底部；第一燃烧炉1的底部连接有第一烟气管道11和第二烟气管道12，第二燃烧炉10的底部连接有第三烟气管道101；第二烟气管道12通过第一抽风机4连通第二燃烧炉10；第一裂解炉2及第二裂解炉结构20相同，其中，如图2所示，第一裂解炉2具有厌氧密封式的内腔体21及设在其内腔体21外周的外腔体22，第一烟气管道11连通第一裂解炉2的外腔体22，同时，第二裂解炉也具有厌氧密封式的内腔体201及设在其内腔体201外周的外腔体202，第三烟气管道101连通第二裂解炉20的外腔体202。

本实用新型具体实施例中，第一燃烧炉1连接有控制器5，控制器5监测第一燃烧炉1内的烟气浓度，当第一燃烧炉1内的烟气浓度大于设定值时，控制器5将控制第一抽风机4启动；第一裂解炉2及第二裂解炉20分别设置有连通到生物油制取装置3内部的第一气体通道23和第二气体通道203；生物油制取装置3内设置有冷却水管道31，且生物油制取装置3具有生物油出口32及余气通道33；余气通道33通过第二抽风机6连接到第一燃烧炉1；第一燃烧炉1及第二燃烧炉10均连接有植物燃料锥形进料斗200。

为了提高裂解炉内产生的高温气体的热量的利用率，本实用新型具体实施例中，冷却水管道31的一端连接冷水箱7，另一端连接室内暖气管道8。

为了提高裂解炉制备的生物炭的方便运输和包装，本实用新型具体实施例中，本系统还包括出料设备9，出料设备9运输第一裂解炉2或第二裂解炉20内的生物炭并搅碎呈颗粒状。其中，出料设备9优选包括依次连接的进料管道91、第三抽风机92及锥形的盛料装置93；其中，进料管道91伸入到第一裂解炉2或第二裂解炉20内，第三抽风机92将生物炭吸入到锥形的盛料装置93内；其中，优选在盛料装置93内设置有搅拌结构94，搅拌结构94用于打碎生物炭；锥形的盛料装置93的底部为出料口95。

本实用新型的系统工作时，植物类燃料通过锥形进料斗200迅速滑入到燃烧炉内，其中，第一燃烧炉1将其燃烧植物类燃料的热量通过第一烟气管道11传递给第一裂解炉2，第一裂解炉2内的生物质被加热裂解后释放高温的气体；高温气体通过第一气体通道23传输到生物油制取装置3内，高温气体经过冷却水管道31的冷却后降温，其中溶于水的气体冷凝液化成生物油，生物油通过生物油出口32流出，不溶于水的气体被第二抽风机6抽回第一燃烧炉1内进行燃烧回收。同时，控制器5监测第一燃烧炉1内的烟气浓度，当烟气浓度过大时证明第一燃烧炉1内无法充分燃烧，此时，第一抽风机4将抽取第一燃烧炉1内的烟气(包含自生物油制取装置3内回收的气体)到第二燃烧炉10内进行燃烧，以免浪费第一燃烧炉1内多余的气体或烟气。同时第二燃烧炉10将内部的热量通过第三烟气管道101传输给第二裂解炉20，第二裂解炉20内生物质裂解生成的高温气体通过其第二气体通道203传输到生物油制取装置3内。在第一燃烧炉1及第二燃烧炉10的上部均设置有加压气泵100，由此使得燃烧炉内的火焰和烟气向底部集中，增加了底部的热量，可以将第一燃烧炉1或第二燃烧炉10内的热量更加充分的供给对应的裂解炉。

本实用新型技术方案中，可迅速为燃烧炉提供燃料，并可充分利用裂解炉的气体及气体的热量，达到能源高效利用，环保节能；并可以充分利用燃烧炉内燃料燃烧的能源，有效提高了能源利用率。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有新型裂解炉的生物炭制备系统，其特征在于：包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、第一裂解炉、第二裂解炉及生物油制取装置；所述第一燃烧炉及第二燃烧炉上部均设置有加压气泵，所述加压气泵将烟气或火苗吹向底部；所述第一燃烧炉底部连接有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第二燃烧炉底部连接有第三烟气管道；所述第二烟气管道通过第一抽风机连通所述第二燃烧炉；所述第一裂解炉及第二裂解炉结构相同，均具有厌氧密封式的内腔体及设在内腔体外周的外腔体，所述第一烟气管道连通所述第一裂解炉的外腔体，所述第三烟气管道连通所述第二裂解炉的外腔体；所述第一燃烧炉连接有控制器，所述控制器监测所述第一燃烧炉内的烟气浓度，当所述第一燃烧炉内的烟气浓度大于设定值时，所述控制器将控制所述第一抽风机启动；所述第一裂解炉及第二裂解炉分别设置有连通到所述生物油制取装置内部的第一气体通道和第二气体通道；所述生物油制取装置内设置有冷却水管道，且所述生物油制取装置具有生物油出口及余气通道；所述余气通道通过第二抽风机连接到所述第一燃烧炉；所述第一燃烧炉及第二燃烧炉均连接有植物燃料锥形进料斗。

2.根据权利要求1所述的生物炭制备系统，其特征在于：所述冷却水管道一端连接冷水箱，另一端连接室内暖气管道。

3.根据权利要求2所述的生物炭制备系统，其特征在于：还包括出料设备，所述出料设备运输所述第一裂解炉或第二裂解炉内的生物炭并搅碎呈颗粒状。

4.根据权利要求3所述的生物炭制备系统，其特征在于：所述出料设备包括依次连接的进料管道、第三抽风机及锥形的盛料装置；所述进料管道伸入到所述第一裂解炉或第二裂解炉内，所述第三抽风机将生物炭吸入到所述锥形的盛料装置；所述盛料装置内具有搅拌结构，所述搅拌结构打碎生物炭；所述锥形的盛料装置底部为出料口。