CN206428109U - 电石法乙炔清净废次钠除盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废次钠水回收处理装置技术领域，是一种电石法乙炔清净废次钠除盐装置；其包括冷却器、沉降槽、旋流分离器和离心机；在冷却器的进料端上连接有进液管，在沉降槽的上部设有进料端，在沉降槽的底部设有出料端，冷却器的出料端与沉降槽的进料端通过第一管线连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过冷却器、沉降槽、旋流分离器和离心机的配合使用，实现将废次钠水中盐去除并回用液相的目的，有效防止了清净塔内填料易结盐影响装置的稳定运行，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了废次钠水的利用率，大大降低了置换用废次钠水的水量，节约了水资源，降低了生产成本和废次钠水的处理量。

Description

电石法乙炔清净废次钠除盐装置

技术领域

本实用新型涉及废次钠水回收处理装置技术领域，是一种电石法乙炔清净废次钠除盐装置。

背景技术

目前电石法乙炔气次钠清净是利用次氯酸根的氧化性,将粗乙炔气中的磷化氢和硫化氢变成磷酸盐和硫酸盐及极少的酸性气体,再用氢氧化钠中和酸性气体,从而达到净化的目的。在清净过程中使用0.085%至0.12%的次氯酸钠溶液除去乙炔气中磷化氢和硫化氢，期间产生含有硫酸盐以及磷酸盐的废次钠水。在运行期间产生的废次钠水经过冷却塔降温循环后继续配置次钠，在循环冷却过程中废次钠水不断浓缩，造成含盐量持续增加。含盐量较高时，在装置运行过程中造成清净塔内填料结盐，以及冷却塔结盐，影响装置稳定运行。其次废次钠水中含盐量较高时，需要使用新鲜水不定期对废次钠水进行置换，造成置换产生的废次钠水量大且处理难度大。

发明内容

本实用新型提供了一种电石法乙炔清净废次钠除盐装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决次氯酸钠溶液含盐量较高时，清净塔内填料易结盐影响装置的稳定运行、需要不定期对废次钠水进行置换而造成废次钠水量大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石法乙炔清净废次钠除盐装置，包括冷却器、沉降槽、旋流分离器和离心机；在冷却器的进料端上连接有进液管，在沉降槽的上部设有进料端，在沉降槽的底部设有出料端，冷却器的出料端与沉降槽的进料端通过第一管线连接在一起，在旋流分离器的上部设有进料端，在旋流分离器的底部设有出料端，沉降槽的出料端与旋流分离器的进料端通过第二管线连接在一起，旋流分离器的出料端与离心机的进料端通过第三管线连接在一起，在离心机的固相出口端上连接有固相回收管，在离心机的液相出口端上连接有液相回用管，在第二管线上固定安装有第一浓盐泵。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在进液管上固定安装有输送泵。

上述在沉降槽的上部设有溢流端，沉降槽的溢流端的位置高于进料端的位置，在沉降槽的溢流端上连接有溢流管，在溢流管上固定安装有阀门。

上述在旋流分离器的顶部设有清液出口端，在旋流分离器的清液出口端上连接有清液回收管，在清液回收管上固定安装有阀门。

上述在第二管线上通过连接管固定安装有与第一浓盐泵相并联的第二浓盐泵。

上述在第一管线上分别固定安装有温度计和阀门，在进液管、第二管线、第三管线、固相回收管和液相回用管上分别固定安装有阀门；或/和，在第三管线上固定安装有直通视镜；或/和，在冷却器上分别设有冷却水进口端和冷却水出口端，在冷却器的冷却水进口端上连接有冷却水进水管，在冷却器的冷却水出口端上连接有冷却水回水管，在冷却水进水管和冷却水回水管上分别固定安装有阀门；或/和，在冷却器的左侧底部和右侧底部分别设有排液端，在冷却器的排液端上连接有排液管，在排液管上固定安装有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过冷却器、沉降槽、旋流分离器和离心机的配合使用，实现将废次钠水中盐去除并回用液相的目的，有效防止了清净塔内填料易结盐影响装置的稳定运行，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了废次钠水的利用率，大大降低了置换用废次钠水的水量，节约了水资源，降低了生产成本和废次钠水的处理量。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为冷却器，2为沉降槽，3为旋流分离器，4为离心机，5为进液管，6为第一管线，7为第二管线，8为第三管线，9为固相回收管，10为液相回用管，11为第一浓盐泵，12为输送泵，13为溢流管，14为阀门，15为清液回收管，16为连接管，17为第二浓盐泵，18为温度计，19为直通视镜，20为冷却水进水管，21为冷却水回水管，22为排液管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该电石法乙炔清净废次钠除盐装置包括冷却器1、沉降槽2、旋流分离器3和离心机4；在冷却器1的进料端上连接有进液管5，在沉降槽2的上部设有进料端，在沉降槽2的底部设有出料端，冷却器1的出料端与沉降槽2的进料端通过第一管线6连接在一起，在旋流分离器3的上部设有进料端，在旋流分离器3的底部设有出料端，沉降槽2的出料端与旋流分离器3的进料端通过第二管线7连接在一起，旋流分离器3的出料端与离心机4的进料端通过第三管线8连接在一起，在离心机4的固相出口端上连接有固相回收管9，在离心机4的液相出口端上连接有液相回用管10，在第二管线7上固定安装有第一浓盐泵11。这样，通过冷却器1、沉降槽2、旋流分离器3和离心机4，能够实现将废次钠水中盐去除并回用液相的目的，有效防止了清净塔内填料易结盐影响装置的稳定运行，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了废次钠水的利用率，大大降低了置换用废次钠水的水量，节约了水资源，降低了生产成本和废次钠水的处理量。

可根据实际需要，对上述电石法乙炔清净废次钠除盐装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在进液管5上固定安装有输送泵12。这样，便于将含盐量较高的次氯酸钠溶液通过进液管5和输送泵12将其送入冷却器1中。

如附图1所示，在沉降槽2的上部设有溢流端，沉降槽2的溢流端的位置高于进料端的位置，在沉降槽2的溢流端上连接有溢流管13，在溢流管13上固定安装有阀门14。这样，便于将沉降槽2中上部的清液通过溢流管13回收再利用。

如附图1所示，在旋流分离器3的顶部设有清液出口端，在旋流分离器3的清液出口端上连接有清液回收管15，在清液回收管15上固定安装有阀门14。这样，便于将旋流分离器3出来的清液通过清液回收管15回收再利用。

如附图1所示，在第二管线7上通过连接管16固定安装有与第一浓盐泵11相并联的第二浓盐泵17。这样，便于工作时，将第一浓盐泵11和第二浓盐泵17一开一备，保证生产的正常运行。

如附图1所示，在第一管线6上分别固定安装有温度计18和阀门14，在进液管5、第二管线7、第三管线8、固相回收管9和液相回用管10上分别固定安装有阀门14；或/和，在第三管线8上固定安装有直通视镜19；或/和，在冷却器1上分别设有冷却水进口端和冷却水出口端，在冷却器1的冷却水进口端上连接有冷却水进水管20，在冷却器1的冷却水出口端上连接有冷却水回水管21，在冷却水进水管20和冷却水回水管21上分别固定安装有阀门14；或/和，在冷却器1的左侧底部和右侧底部分别设有排液端，在冷却器1的排液端上连接有排液管22，在排液管22上固定安装有阀门14。这样，阀门14便于控制物料的流量和压力；直通视镜19便于工作时观察旋流分离器3分离情况；冷却水进水管20便于工作时在冷却水进水管20中通入冷却水对进入冷却器1中含盐量高的次氯酸钠溶液进行换热，使次氯酸钠溶液温度降低，便于析出盐。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，将从清净塔出来的含盐量高的次氯酸钠溶液通过进液管5和输送泵12将其送入冷却器1中，经冷却后通过第一管线6进入沉降槽2中进行沉降，沉降后上部的清液通过溢流管13回收再利用，沉降后的混合液从沉降槽2的底部通过第二管线7进入旋流分离器3中进行旋流分离，分离后的上清液通过清液回收管15回收再利用，旋流分离后的混合液从旋流分离器3的底部通过第三管线8进入离心机4中进行离心分离，离心分离的液相通过液相回用管10回收再利用，离心分离的固相通过固相回收管9排出；从清净塔出来的含盐量高的次氯酸钠溶液的总磷约25000mg/L，通过本实用新型处理后次氯酸钠溶液的总磷约1400mg/L，去除率约98%，大大降低了含盐量，液相可回收再利用，提高了废次钠水的利用率，大大降低了置换用废次钠水的水量，节约了水资源，降低了生产成本和废次钠水的处理量。

Claims (10)

1.一种电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于包括冷却器、沉降槽、旋流分离器和离心机；在冷却器的进料端上连接有进液管，在沉降槽的上部设有进料端，在沉降槽的底部设有出料端，冷却器的出料端与沉降槽的进料端通过第一管线连接在一起，在旋流分离器的上部设有进料端，在旋流分离器的底部设有出料端，沉降槽的出料端与旋流分离器的进料端通过第二管线连接在一起，旋流分离器的出料端与离心机的进料端通过第三管线连接在一起，在离心机的固相出口端上连接有固相回收管，在离心机的液相出口端上连接有液相回用管，在第二管线上固定安装有第一浓盐泵。

2.根据权利要求1所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于进液管上固定安装有输送泵。

3.根据权利要求1或2所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于沉降槽的上部设有溢流端，沉降槽的溢流端的位置高于进料端的位置，在沉降槽的溢流端上连接有溢流管，在溢流管上固定安装有阀门。

4.根据权利要求1或2所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于旋流分离器的顶部设有清液出口端，在旋流分离器的清液出口端上连接有清液回收管，在清液回收管上固定安装有阀门。

5.根据权利要求3所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于旋流分离器的顶部设有清液出口端，在旋流分离器的清液出口端上连接有清液回收管，在清液回收管上固定安装有阀门。

6.根据权利要求1或2或5所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于第二管线上通过连接管固定安装有与第一浓盐泵相并联的第二浓盐泵。

7.根据权利要求4所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于第二管线上通过连接管固定安装有与第一浓盐泵相并联的第二浓盐泵。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于第一管线上分别固定安装有温度计和阀门，在进液管、第二管线、第三管线、固相回收管和液相回用管上分别固定安装有阀门；或/和，在第三管线上固定安装有直通视镜；或/和，在冷却器上分别设有冷却水进口端和冷却水出口端，在冷却器的冷却水进口端上连接有冷却水进水管，在冷却器的冷却水出口端上连接有冷却水回水管，在冷却水进水管和冷却水回水管上分别固定安装有阀门；或/和，在冷却器的左侧底部和右侧底部分别设有排液端，在冷却器的排液端上连接有排液管，在排液管上固定安装有阀门。

9.根据权利要求3所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于第一管线上分别固定安装有温度计和阀门，在进液管、第二管线、第三管线、固相回收管和液相回用管上分别固定安装有阀门；或/和，在第三管线上固定安装有直通视镜；或/和，在冷却器上分别设有冷却水进口端和冷却水出口端，在冷却器的冷却水进口端上连接有冷却水进水管，在冷却器的冷却水出口端上连接有冷却水回水管，在冷却水进水管和冷却水回水管上分别固定安装有阀门；或/和，在冷却器的左侧底部和右侧底部分别设有排液端，在冷却器的排液端上连接有排液管，在排液管上固定安装有阀门。

10.根据权利要求7所述的电石法乙炔清净废次钠除盐装置，其特征在于第一管线上分别固定安装有温度计和阀门，在进液管、第二管线、第三管线、固相回收管和液相回用管上分别固定安装有阀门；或/和，在第三管线上固定安装有直通视镜；或/和，在冷却器上分别设有冷却水进口端和冷却水出口端，在冷却器的冷却水进口端上连接有冷却水进水管，在冷却器的冷却水出口端上连接有冷却水回水管，在冷却水进水管和冷却水回水管上分别固定安装有阀门；或/和，在冷却器的左侧底部和右侧底部分别设有排液端，在冷却器的排液端上连接有排液管，在排液管上固定安装有阀门。