CN206425648U - 一种刀片生产专用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片生产专用打孔机，包括基座、平台移动装置、工作平台、支撑座、动力装置、动力杆、电极管夹头、电极管、导向头和动力基座，所述平台移动装置和支撑座设置在基座上，所述工作平台设置在平台移动装置上，所述动力基座设置在支撑座上，所述动力装置设置在动力基座上，所述电极管夹头通过动力杆连接在动力装置上，所述导向头设置在动力基座上，所述电极管一端夹持在电极管夹头上，所述电极管另一端贯穿导向头延伸至工作平台上方；还包括导柱、下压块和导正装置；本实用新型的一种刀片生产专用打孔机，该打孔机根据电极管的大小更换不同导正孔的定位头，达到电极管消耗严重时加工工件也不会出现晃动现象。

Description

一种刀片生产专用打孔机

技术领域

本实用新型属于细孔加工设备领域，具体涉及一种刀片生产专用打孔机。

背景技术

现有的薄小类刀片上有很多异形美观的定位孔位，其异形工位加工也非常麻烦，这样的异形工位需要预先加工一个预孔，在通过线切割加工异形工位的形状；现有刀片加工为了提高加工效率在加工时采用70-80片刀片叠加在一起一次加工完预孔，但这样的方法会出现加工首次时非常顺利，但由于电极管侧面会出现大量的消耗导致电极管后续加工时会出现难以加工现象，尤其是刀片装夹不到位时预孔更难以贯穿，其问题出现的原因为电极管侧面消耗后加工及其容易导致电极管弯曲，操作员工在安装电极管不到位时也容易导致在旋转时晃动较大难以加工，导致加工效率过慢，且消耗电极管；尤其是0.2mm的细小电机加工电机弯曲的更加严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刀片生产专用打孔机，该打孔机根据电极管的大小更换不同导正孔的定位头，达到电极管消耗严重时加工工件也不会出现晃动现象。

一种刀片生产专用打孔机，包括基座、平台移动装置、工作平台、支撑座、动力装置、动力杆、电极管夹头、电极管、导向头和动力基座，所述平台移动装置和支撑座设置在基座上，所述工作平台设置在平台移动装置上，所述动力基座设置在支撑座上，所述动力装置设置在动力基座上，所述电极管夹头通过动力杆连接在动力装置上，所述导向头设置在动力基座上，所述电极管一端夹持在电极管夹头上，所述电极管另一端贯穿导向头延伸至工作平台上方；还包括导柱、下压块和导正装置，所述导柱设置在动力基座上，所述导正装置设置在导柱上，所述导正装置一端被电极管贯穿，所述下压块一端连接在动力装置上，所述下压块另一端位于导正装置上方。

优选的，所述导正装置包括定位头、锁紧装置、导正杆、导柱孔和导正孔，所述导柱孔设置在导正杆上，所述锁紧装置贯穿导正杆一侧面且延伸至导柱孔内，所述定位头设置在导正杆一端上，所述导正孔设置在定位头上。

优选的，所述定位头为玻纤材质。

优选的，所述锁紧装置为牛眼珠。

优选的，所述导柱上设置有3件导正装置。

优选的，所述定位头通过螺栓连接在导正杆上。

有益效果：

(1)本实用新型的一种刀片生产专用打孔机的结构简单、方便实用通过导正装置固定电极管在小范围内晃动，使电机在放电时能够更加顺利加工。

(2)本实用新型的一种刀片生产专用打孔机，该打孔机根据电极管的大小更换不同导正孔的定位头，达到电极管消耗严重时加工工件也不会出现晃动现象。

附图说明

图1为打孔机的结构示意图；

图2为导正装置的结构示意图；

1-基座，2-平台移动装置，3-工作平台，4-支撑座，5-动力装置，6-动力杆，7-电极管夹头，8-电极管，9-定位头，10-导向头，11-导柱，12-下压块，13-锁紧装置，14-导正杆，15-导正装置，16-导柱孔，17-导正孔，18-动力基座。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种刀片生产专用打孔机，包括基座1、平台移动装置2、工作平台3、支撑座4、动力装置5、动力杆6、电极管夹头7、电极管8、导向头10和动力基座18，所述平台移动装置2和支撑座4设置在基座1上，所述工作平台3设置在平台移动装置2上，所述动力基座18设置在支撑座4上，所述动力装置5设置在动力基座18上，所述电极管夹头7通过动力杆6连接在动力装置5上，所述导向头10设置在动力基座18上，所述电极管8一端夹持在电极管夹头7上，所述电极管8另一端贯穿导向头10延伸至工作平台3上方；其特征在于：还包括导柱11、下压块12和导正装置15，所述导柱11设置在动力基座18上，所述导正装置15设置在导柱11上，所述导正装置15一端被电极管8贯穿，所述下压块12一端连接在动力装置5上，所述下压块12另一端位于导正装置15上方，所述导正装置15包括定位头9、锁紧装置13、导正杆14、导柱孔16和导正孔17，所述导柱孔16设置在导正杆14上，所述锁紧装置13贯穿导正杆14一侧面且延伸至导柱孔16内，所述定位头9设置在导正杆14一端上，所述导正孔17设置在定位头9上，所述定位头9为玻纤材质，所述锁紧装置13为牛眼珠，所述导柱11上设置有3件导正装置15，所述定位头9通过螺栓连接在导正杆14上。

先将电极管8穿过动力装置5中的导正孔17，在穿入导向头10中，在将动力装置5调节在适当的位置，当加工时动力装置5带动动力杆6、电极管夹头7和电极管8下降同时带动电极管8转动，当电极管8对工件进行加工时，同时电极管8会被导正装置15内的导正孔17限制晃动范围；在动力装置5会带动下压块12下降，当动力装置5下降到一定位置时下压块12顶住导正装置15，导正装置15会随着下压块12一起下降，同时导正孔17限制电极管8的晃动；导柱11设置3个导正装置15，可以分段限制电极管晃动范围，尤其是0.3mm至0.1mm的电极管使用效果更加明显；通过牛眼珠将导正装置15固定在导柱11一处位置上，当导正装置15受下压块12向下压时导正装置15会向下运动。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种刀片生产专用打孔机，包括基座(1)、平台移动装置(2)、工作平台(3)、支撑座(4)、动力装置(5)、动力杆(6)、电极管夹头(7)、电极管(8)、导向头(10)和动力基座(18)，所述平台移动装置(2)和支撑座(4)设置在基座(1)上，所述工作平台(3)设置在平台移动装置(2)上，所述动力基座(18)设置在支撑座(4)上，所述动力装置(5)设置在动力基座(18)上，所述电极管夹头(7)通过动力杆(6)连接在动力装置(5)上，所述导向头(10)设置在动力基座(18)上，所述电极管(8)一端夹持在电极管夹头(7)上，所述电极管(8)另一端贯穿导向头(10)延伸至工作平台(3)上方；其特征在于：还包括导柱(11)、下压块(12)和导正装置(15)，所述导柱(11)设置在动力基座(18)上，所述导正装置(15)设置在导柱(11)上，所述导正装置(15)一端被电极管(8)贯穿，所述下压块(12)一端连接在动力装置(5)上，所述下压块(12)另一端位于导正装置(15)上方。

2.如权利要求1所述的一种刀片生产专用打孔机，其特征在于：所述导正装置(15)包括定位头(9)、锁紧装置(13)、导正杆(14)、导柱孔(16)和导正孔(17)，所述导柱孔(16)设置在导正杆(14)上，所述锁紧装置(13)贯穿导正杆(14)一侧面且延伸至导柱孔(16)内，所述定位头(9)设置在导正杆(14)一端上，所述导正孔(17)设置在定位头(9)上。

3.如权利要求2所述的一种刀片生产专用打孔机，其特征在于：所述定位头(9)为玻纤材质。

4.如权利要求2所述的一种刀片生产专用打孔机，其特征在于：所述锁紧装置(13)为牛眼珠。

5.如权利要求1所述的一种刀片生产专用打孔机，其特征在于：所述导柱(11)上设置有3件导正装置(15)。

6.如权利要求2所述的一种刀片生产专用打孔机，其特征在于：所述定位头(9)通过螺栓连接在导正杆(14)上。