CN206425307U - 一种整体自装卸钢管清洗平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体自装卸钢管清洗平台，包括清洗平台，所述清洗平台由自装卸托盘、牵引架和固定架组成；在固定架与自装卸托盘之间还分别设置有清洗机构、吹扫机构、伸缩机构、步进机构和控制箱；本整体自装卸钢管清洗平台，通过叉车或人力将钢管摆放到步进机构的传动链上，由控制箱控制步进机构，实现钢管步进流水线式清洗作业，清洗机构和吹扫机构对钢管进行清洗和吹扫作业，降低人工成本，提高钢管清洗效率；其次，通过将自装卸托盘、牵引架和固定架之间采用一体式固定焊接，可以实现自动化装卸，大大降低了劳动强度和人工成本，提高了钢管的清洗效率，降低了总体清洗成本。

Description

一种整体自装卸钢管清洗平台

技术领域

本实用新型涉及用于城市钢管清洗设备技术领域，尤其是一种整体自装卸钢管清洗平台。

背景技术

随着城市钢管的不断应用于各个场合，同时因长期使用，且钢管介质为油气，其中夹杂着成分复杂的盐、氧化物、硫化物等，会导致管壁结垢，腐蚀管道，影响管道的性能，而且容易造成管道堵塞，从而发生事故，所以对钢管清洗是必要的。现有的钢管清洗基本上就分为化学清洗剂清洗和人手持高压水枪清洗，化学清洗剂清洗对钢管具有一定的腐蚀性，长期使用影响钢管使用寿命；人手持高压水枪清洗，投入的人工成本高，钢管清洗效率低。

传统的清洗机结构大多高压清洗机、高压输水管、高压水枪等组成。这些传统的清洗机存在以下缺陷：人工成本高，钢管清洗效率低，清洗钢管成本高，而且在人工清洗时在一些特殊场地作业较为困难

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体自装卸钢管清洗平台，克服传统钢管清洗的缺陷，提高钢管清洗效率，降低人工成本，降低总体钢管清洗成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体自装卸钢管清洗平台，包括清洗平台，所述清洗平台由自装卸托盘、牵引架和固定架组成；所述牵引架设置为折角状结构，牵引架的底部固定连接在自装卸托盘的一端，在自装卸托盘与牵引架的下端面还安装有滚轮；所述固定架配套安装在自装卸托盘的上端面，在固定架与自装卸托盘之间还分别设置有清洗机构、吹扫机构、伸缩机构、步进机构和控制箱；所述清洗机构和吹扫机构固定安装在固定架的一侧，且吹扫机构设置在清洗机构的下方，清洗机构的清洗口竖直向下；所述伸缩机构平铺设置在自装卸托盘的上表面，且与自装卸托盘固定连接；所述伸缩机构的一端还与固定架固定连接，在固定架的内侧安装有步进机构，固定架的外侧安装有控制箱，控制箱通过导线分别与清洗机构、吹扫机构和步进机构电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引架的正面设置为A字形，且与固定架的前端面平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构的长度根据所需清洗的钢管的长度配套调整。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱上配置有快插插头，快插插头与外接电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述自装卸托盘、牵引架和固定架之间采用一体式固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本整体自装卸钢管清洗平台，通过叉车或人力将钢管摆放到步进机构的传动链上，控制箱通过快插插头与外部电源连接获得动力，为清洗机构、吹扫机构和步进机构等提供动力；通过控制箱控制步进机构，实现钢管步进流水线式清洗作业，清洗机构和吹扫机构对钢管进行清洗和吹扫作业，降低人工成本，提高钢管清洗效率；其次，通过将自装卸托盘、牵引架和固定架之间采用一体式固定焊接，可以实现自动化装卸，大大降低了劳动强度和人工成本，提高了钢管的清洗效率，降低了总体清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的整体安装结构正视图。

图中：1-清洗平台；2-自装卸托盘；3-牵引架；4-固定架；5-滚轮；6-清洗机构；7-吹扫机构；8-伸缩机构；9-步进机构；10-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种整体自装卸钢管清洗平台，包括清洗平台1，清洗平台1由自装卸托盘2、牵引架3和固定架4组成，自装卸托盘2、牵引架3和固定架4之间采用一体式固定焊接，使清洗平台1可以整体装卸提高该设备的运输性；牵引架 3设置为折角状结构，其正面设置为A字形，且与固定架4的前端面平行设置，用于与自装卸车进行固定连接；牵引架3的底部固定连接在自装卸托盘2的一端，在自装卸托盘2 与牵引架3的下端面还安装有滚轮5，方便清洗平台1整体的移动，灵活方便；固定架4 还配套安装在自装卸托盘2的上端面，在固定架4与自装卸托盘2之间还分别设置有清洗机构6、吹扫机构7、伸缩机构8、步进机构9和控制箱10；清洗机构6和吹扫机构7固定安装在固定架4的一侧，且吹扫机构7设置在清洗机构6的下方，清洗机构6的清洗口竖直向下，用于对钢管进行清洗和吹扫；伸缩机构8平铺设置在自装卸托盘2的上表面，且与自装卸托盘2固定连接，伸缩机构8的长度根据所需清洗的钢管的长度配套调整；伸缩机构8的一端还与固定架4固定连接，在固定架4的内侧安装有步进机构9，固定架4 的外侧安装有控制箱10，控制箱10通过导线分别与清洗机构6、吹扫机构7和步进机构9 电性连接，控制箱10上配置有快插插头，快插插头与外接电源电性连接，通过快插插头将外部电源与控制箱10连接获得动力，为清洗机构6、吹扫机构7和步进机构9等提供动力。

综上所述：本整体自装卸钢管清洗平台，在实际使用过程中，当进行清洗作业时，通过叉车或人力将钢管摆放到步进机构9的传动链上，控制箱10通过快插插头将外部电源连接获得动力，为清洗机构6、吹扫机构7和步进机构9等提供动力；通过控制箱10控制步进机构9，实现钢管步进流水线式清洗作业，清洗机构6和吹扫机构7对钢管进行清洗和吹扫作业，降低人工成本，提高钢管清洗效率；其次，通过将自装卸托盘2、牵引架3 和固定架4之间采用一体式固定焊接，可以实现自动化装卸，大大降低了劳动强度和人工成本，提高了钢管的清洗效率，降低了总体清洗成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种整体自装卸钢管清洗平台，包括清洗平台(1)，其特征在于：所述清洗平台(1)由自装卸托盘(2)、牵引架(3)和固定架(4)组成；所述牵引架(3)设置为折角状结构，牵引架(3)的底部固定连接在自装卸托盘(2)的一端，在自装卸托盘(2)与牵引架(3)的下端面还安装有滚轮(5)；所述固定架(4)配套安装在自装卸托盘(2)的上端面，在固定架(4)与自装卸托盘(2)之间还分别设置有清洗机构(6)、吹扫机构(7)、伸缩机构(8)、步进机构(9)和控制箱(10)；所述清洗机构(6)和吹扫机构(7)固定安装在固定架(4)的一侧，且吹扫机构(7)设置在清洗机构(6)的下方，清洗机构(6)的清洗口竖直向下；所述伸缩机构(8)平铺设置在自装卸托盘(2)的上表面，且与自装卸托盘(2)固定连接；所述伸缩机构(8)的一端还与固定架(4)固定连接，在固定架(4)的内侧安装有步进机构(9)，固定架(4)的外侧安装有控制箱(10)，控制箱(10)通过导线分别与清洗机构(6)、吹扫机构(7)和步进机构(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种整体自装卸钢管清洗平台，其特征在于：所述牵引架(3)的正面设置为A字形，且与固定架(4)的前端面平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种整体自装卸钢管清洗平台，其特征在于：所述伸缩机构(8)的长度根据所需清洗的钢管的长度配套调整。

4.根据权利要求1所述的一种整体自装卸钢管清洗平台，其特征在于：所述控制箱(10)上配置有快插插头，快插插头与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种整体自装卸钢管清洗平台，其特征在于：所述自装卸托盘(2)、牵引架(3)和固定架(4)之间采用一体式固定焊接。