CN206424637U - 连续真空脱泡除气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续真空脱泡除气器，包括外筒伞型设计，外筒盖的开合机构，在外筒盖前端放置观察孔，电机通过连接法兰固定在外筒盖中央，在电机的旁边放置进料口，在外筒底部侧面放置差压式液位传感器，转鼓采用组合式结构。所述外筒盖开合机构包括外筒盖和连接臂通过螺栓连接，旋转轴穿过连接臂，旋转轴两端固定轴承座支架，轴承座支架通过螺栓和过渡板连接，过渡板通过螺栓和支撑板连接，支撑板焊接在外筒壁上。所述组合式转鼓是由里外两层转鼓通过螺栓组合在一起。本实用新型设备能实现在线连续除气脱泡，整个除气脱泡过程都在自动化条件下完成，外筒盖的自动开合动作便于对筒内进行清洗。整个设备结构牢靠，美观大方。

Description

连续真空脱泡除气器

技术领域

本实用新型专利是一种基于真空脱泡原理为基础，能实现连续、快速除去涂料等粘稠液体中所含有的微小气泡，适合连续生产线中涂料的脱气处理。

背景技术

真空脱泡技术及真空脱泡装置在造纸、食品加工、印刷和化学化工等行业中的应用非常迫切，因为在这些行业中都会涉及到怎样快速有效的除气涂料、中的气泡的问题，如果不能达到要求的除气效果就会造成最后产品出现瑕疵，甚至会造成废品量的增多，尤其是在造纸涂布行业对于如何快速除去涂料中所包含的气泡是生产出合格涂布纸的前提。

帘式涂布技术作为一种无接触式的涂布技术，因为其明显独特的优势，越来越多的引起了人们的关注，在帘式涂布过程中，从机头出来的稳定连续的幕帘是帘式涂布正常运作及成纸质量的前提，但是涂料中的气泡会影响幕帘的稳定性，进而会影响最后成纸的质量，所以就要严格控制涂料中气泡的含量，而在涂料的制备过程中难免都会有气泡的产生，在涂料制备完成之后就必须经过脱泡装置除去涂料中多余的气泡，从而控制涂料中的含气量，本实用新型专利就是在连续生产中除去涂料中的气泡，使气泡含量达到使用要求。

实用新型发明内容

本实用新型针对帘式涂布技术过程中涂料中所含气泡影响成纸质量的问题，提供了一种能连续快速除去涂料中所含多余气泡的除气装置。本实用新型专利主要是利用真空脱泡技术，通过主电机带动转鼓的旋转，把涂料中所含的气泡分离细化，在真空的作用下气泡破裂除气。

具体而言，本实用新型技术方案是：

连续真空脱泡除气器，包括外筒伞型设计，外筒盖的开合机构，在外筒盖前端放置观察孔，电机通过连接法兰固定在外筒盖中央，在电机的旁边放置进料口，在外筒底部侧面放置差压式液位传感器，转鼓采用组合式结构。

上述技术方案中，所述外筒盖开合机构包括外筒盖，连接臂、电动推杆、旋转轴、轴承座支架、过渡板和支撑板，外筒盖和连接臂通过螺栓连接，旋转轴穿过连接臂，旋转轴两端固定轴承座支架，轴承座支架通过螺栓和过渡板连接，过渡板通过螺栓和支撑板连接，支撑板焊接在外筒壁上，电动推杆通过销轴和连接顶端连接，由电动推杆的收缩带动连接臂绕旋转轴旋转，从而带动外筒盖的开合。

上述技术方案中，所述组合式转鼓是由里外两层转鼓通过螺栓组合在一起，里外两层转鼓的高度都是75mm，且外层转鼓的缝隙比里层转鼓大0.1mm。在两层转鼓之间放置隔板，隔 板距离转鼓内底面的距离为8mm，距离内外两层转鼓的距离相等且都为5mm。

本实用新型专利的主要有利效果是：本实用新型设备能实现在线连续除气脱泡，整个除气脱泡过程都在自动化条件下完成，外筒盖的自动开合动作便于对筒内进行清洗。整个设备结构牢靠，美观大方。

具体结构位置在附图中已明确标出。

图1：连续真空脱泡除气系统正视图。

图2：连续真空脱泡除气系统剖面图

1、变频电机；2、链接法兰；3、筒盖；4、观察窗；5、限位开关；6、外筒；7、连接臂；8、电动推杆；9、筒盖旋转轴；10、液位计；11、联轴器；12、转轴；13、抽真空口；14、机械密封；15、转鼓；16、进料口；17、挡料板；18、出料口。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的发明内容和特点，结合以上图例对本实用新型的技术方案进行了进一步的描述。

当生产线上的控制系统给设备一个开机信号时，本设备开始启动。首先真空泵(未标注)通过筒盖(3)上的抽真空口开始抽真空，并且机械密封(14)处的密封水环开始启动循环，当外筒(6)内的真空度达到要求时，变频电机(1)开始启动，变频电机(1)通过联轴器(11)带动转轴(12)开始旋转，转轴(12)的末端固定转鼓(15)，转鼓开始旋转。接着进料泵开始启动，通过进料口(1)把需要除气的涂料送进转鼓内，在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下，涂料通过转鼓四周的细长缝撞击到外筒内壁上，在这个过程中，涂料中的气泡就从液体中分离出来，在负压环境下破裂，并且转鼓四周的细长缝和撞击的作用也起到消泡的辅助作用。外筒内存储物料的多少，是由液位计(10)来测量并控制进出涂料量来确定的，经过消泡除气后的涂料通过外筒下端的出料口(16)输送到生产线上使用。

当设备需要清洗、维修或者更换转鼓时，就需要打开筒盖，在设备的控制面板上按下电动推杆(8)的启动键，电动推杆开始拉动连接臂(7)，连接臂通过螺栓和筒盖链接在一起，连接臂会带动筒盖绕旋转轴打开，变频电机通过链接法兰(2)和筒盖固定在一起，所以筒盖旋转打开时会带动转鼓到合适的位置，方便清洗和更换。由于电动推杆的自锁性，从而保证整个开合动作安全可靠。当筒盖打开时与限位开关(5)分离，这时的电机是不能启动的，进一步保证了操作的安全性。另外通过外筒上的观察窗(4)可以观看转鼓的运行情况。

综上所述为本实用新型的实施例，但并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.连续真空脱泡除气器，其特征在于，包括外筒伞型设计，外筒盖的开合机构，在外筒盖前端放置观察孔，电机通过连接法兰固定在外筒盖中央，在电机的旁边放置进料口，在外筒底部侧面放置差压式液位传感器，转鼓采用组合式结构。

2.根据权利要求1所述的连续真空脱泡除气器，其特征在于，所述外筒盖开合机构包括外筒盖，连接臂、电动推杆、旋转轴、轴承座支架、过渡板和支撑板，外筒盖和连接臂通过螺栓连接，旋转轴穿过连接臂，旋转轴两端固定轴承座支架，轴承座支架通过螺栓和过渡板连接，过渡板通过螺栓和支撑板连接，支撑板焊接在外筒壁上，电动推杆通过销轴和连接顶端连接，由电动推杆的收缩带动连接臂绕旋转轴旋转，从而带动外筒盖的开合。

3.根据权利要求1所述的连续真空脱泡除气器，其特征在于，所述组合式转鼓是由里外两层转鼓通过螺栓组合在一起，里外两层转鼓的高度都是75mm，且外层转鼓的缝隙比里层转鼓大0.1mm，在两层转鼓之间放置隔板，隔板距离转鼓内底面的距离为8mm，距离内外两层转鼓的距离相等且都为5mm。