CN206423575U - 超声波雾化装置及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化装置及电子烟，超声波雾化装置包括壳体、电源、储液部、网状构件和振动源，所述壳体内形成有储液部，储液部用于储存液体且设有气雾出口，网状构件嵌设于气雾出口处，网状构件为具有多个微细孔的多孔网状结构，微细孔贯穿网状构件的上下表面；振动源与网状构件连接，振动源与电源电连接，振动源通电后能产生振动并带动网状构件振动以对网状构件附近的液体进行振动雾化；网状构件与电源电连接，网状构件在通电后能发热并对网状构件附近的液体进行加热雾化。本实用新型的超声波雾化装置，网状构件在振动雾化同时进行加热雾化，雾化更加充分，颗粒直径更加细密。

Description

超声波雾化装置及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟的技术领域，尤其涉及一种超声波雾化装置及其电子烟。

背景技术

超声波雾化是利用振动源和网眼构件将液体呈雾状稳定地喷出的液体喷雾装置。其原理一般是利用超声波定向压强，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体雾化成小分子的气雾。超声波雾化器利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物无伤害)，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。

当前，超声波雾化技术广泛应用于电子烟、加湿器、医疗设备、美容设备等领域。随着人们对生活品质要求的提高，以及超声波雾化向更高端的医疗领域发展，对超声波雾化设备提出了更高的要求，而现有的超声波雾化设备虽然在结构上做了一些改进，但超声波雾化后的气雾颗粒不够小，并且由于加热件与振动件分别单独设置，结构复杂，成本较高，满足不了市场的需求。

因此，急需一种新颖的超声波雾化装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种雾化充分、颗粒更小的超声波雾化装置与电子烟。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超声波雾化装置，包括壳体、电源、储液部、网状构件和振动源，所述壳体内形成有储液部，所述储液部用于储存液体且设有气雾出口，所述网状构件嵌设于所述气雾出口处，所述网状构件为具有多个微细孔的多孔网状结构，所述振动源与所述网状构件连接，所述振动源与所述电源电连接，所述振动源通电后能产生振动并带动所述网状构件振动以对所述网状构件附近的液体进行振动雾化；所述微细孔贯穿所述网状构件使得液体雾化后的烟雾能沿微细孔流出，所述网状构件与所述电源电连接，所述网状构件在通电后能发热并对所述网状构件附近的液体进行加热雾化。

在其中一个实施方式中，所述振动源至少部分位于所述储液部内，且所述振动源的一端的端面与所述网状构件连接。

在其中一个实施方式中，所述振动源位于所述电源与所述储液部之间且所述振动源的一端伸入所述储液部内。

在其中一个实施方式中，所述超声波雾化装置用于电子烟，所述壳体内设有与所述壳体密闭接合的隔板，所述隔板封闭形成所述储液部的底部，所述振动源的一端向上穿过所述隔板并伸入所述储液部内。

在其中一个实施方式中，所述网状构件的周缘与储液部的气雾出口之间设有盖衬，网状构件与壳体之间通过盖衬进行密封，并且网状构件的周缘与盖衬抵接，使得网状构件即使在振动时也能保持在盖衬内。

在其中一个实施方式中，所述储液部的纵截面呈凹字形，所述储液部的中央形成气雾通道，所述网状构件的微细孔的一端与所述储液部的内部连通，另一端与所述气雾通道连通。

在其中一个实施方式中，所述网状构件为平板结构，所述网状构件的微细孔通过肋板呈蜂窝状排列后的间隙形成，所述微细孔为两端孔径大、中间孔径小或者所述微细孔为一端孔径大、另一端孔径小，其中当所述微细孔为一端孔径大、另一端孔径小时，孔径大的一端为与所述储液部的内部连通的液体入口端，孔径小的一端为气雾出口端。

在其中一个实施方式中，所述网状构件还包括金属网，所述金属网包括两层，分别为设置在网状构件顶部的顶层金属网和设置在网状构件底部的底层金属网，所述肋板间隔设置在底层金属网和顶层金属网之间，并与底层金属网和顶层金属网电连接。

在其中一个实施方式中，所述网状构件的材质为导电防腐蚀材料。

在其中一个实施方式中，所述网状构件的材质为镍铬合金或镍钢合金。

本实用新型还提供一种电子烟，包括上述任一所述的超声波雾化装置。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型超声波雾化装置与电子烟通过电源同时与振动源和网状构件连接，网状构件在振动液体的同时进行加热，使得雾化更加充分，颗粒直径更加细密。

附图说明

图1是本实用新型实施例超声波雾化装置的结构示意图。

图2是图1所示超声波雾化装置的工作流程图。

图3是图1所示超声波雾化装置第一实施例中A位置的局部放大图。

图4是图1所示超声波雾化装置第二实施例中A位置的局部放大图。

图5是图1所示超声波雾化装置第三实施例中A位置的局部放大图。

图6是图1所示超声波雾化装置第四实施例中A位置的局部放大图。

图7是图1所示超声波雾化装置第五实施例中A位置的局部放大图。

图8是图1所示超声波雾化装置第六实施例中A位置的局部放大图。

图9是图1所示超声波雾化装置第七实施例中A位置的局部放大图。

图10是图1所示超声波雾化装置第八实施例中A位置的局部放大图。

具体实施方式

以下通过具体而非限定的实施例对本实用新型加以详述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

如图1所示，本实施例中超声波雾化装置可用于电子烟，包括一壳体10，在本实施例中所述壳体10为圆柱状，在其他实施中可以为长方体、纺锤形等任意形状。壳体10下部装设有电源12。壳体10上部形成用于储存液体(本实施例中为烟液)的储液部14，可选的，所述壳体10从顶部中间向下内凹，储液部14纵截面呈凹字形，在凹进的位置，即储液部14中央底部设有开口形成气雾出口，气雾出口往上到壳体10顶部形成气雾通道16(本实施例中为烟雾通道)。

在一些实施例中，所述壳体10不内凹，壳体10顶部上表面与储液部顶部上表面齐平，在储液部的顶部上表面开设开口形成气雾出口。

壳体10内设有一与壳体密闭接合的隔板18，隔板18封闭形成所述储液部14的底部。一振动源30位于电源12与储液部14之间，且一端向上穿过隔板18伸入储液部14内，且与隔板18封闭形成储液部14的底部。因此，本实施例中，振动源30部分位于储液部14中。在其他实施例中，振动源30也可以全部位于储液部14中。

储液部14的气雾出口处设有一嵌设于壳体10内壁之间的网状构件20，网状构件20位于振动源30上方，且与振动源30一端的端面连接。请参考图3至图10，网状构件20为具有多个微细孔21的多孔网状结构。

振动源30与电源12电连接，振动源30通电后能产生振动并带动网状构件20振动以对网状构件20附近的液体进行振动雾化。所述微细孔21贯穿所述网状构件20，使得网状构件20能吸附储液部14中的液体，同时还能起到阻隔烟液流出的作用，微细孔21使得液体雾化后的烟雾能沿微细孔21流出，再进入气雾通道16，最后被用户所吸食。可选的，本实施例中微细孔21贯穿网状构件20的上下表面。可以理解的，在其他实施例中，可以沿其他方向贯穿网状构件20，只要保证储液部14的液体在网状构件20处雾化成烟雾后，烟雾能通过微细孔流出被用户吸食即可。同时，网状构件20与电源12电连接，这样网状构件20在通电后能发热并对网状构件20附近的液体进行加热雾化。本实施例中，由振动源30和网状构件20的振动作用使储液部14的液体雾化，且网状构件20本身也通电加热，使得振动雾化同时进行加热雾化，可以获得更小的气雾颗粒，雾化效果好。

本实施例中，网状构件20的周缘与储液部14的气雾出口之间设有盖衬24，网状构件20与壳体10之间通过盖衬24进行密封，并且网状构件20的周缘与盖衬24抵接，使得网状构件20即使在震动时也能保持在盖衬24内，保证了网状构件20与壳体10之间径向方向上不漏液。盖衬24可选为硅胶、橡胶等密封性好的材料。

本实施例中网状构件20为平板结构，包括多个整体呈蜂窝状排列的肋板23。本实施例中，所述网状构件20仅由肋板23构成，多个肋板23彼此连接导电，所述肋板由导电防腐蚀的金属或非金属材料加工而成。在其它实施例中，所述网状构件20可以为组合件，包括两金属网(未图示)，分别为设置在网状构件20顶部的顶层金属网和设置在网状构件20底部的底层金属网，两个以上的所述肋板23间隔设置在底层金属网和顶层金属网之间，且肋板23与肋板23之间形成所述微细孔21，每一所述肋板23分别与底层金属网和顶层金属网电连接，所述肋板23由导电防腐蚀的金属或非金属材料加工而成。

所述网状构件20的微细孔21通过肋板23呈蜂窝状排列后的间隙形成。微细孔21的一端与储液部14连通，另一端与气雾通道16连通。微细孔21可如图3至图9所示为两端孔径大、中间孔径小的结构，也可如图10所示为一端孔径大、另一端孔径小的结构。其中当微细孔21为一端孔径大、另一端孔径小时，孔径大的一端为与储液部14的内部连通的液体入口端，孔径小的一端为气雾出口端(本实施例中，气雾出口端与气雾通道16连通)。这样，如图3至图10所示，微细孔21与储液部14内部连通的入口端孔径大，便于液体进入微细孔21中，同时通过振动，在微细孔21缩小的颈部位置处，便于使进入微细孔21中的液体被振动雾化形成小分子的气雾，以获得较好的雾化效果。可选地，网状构件20的微细孔21在最窄处的孔径达到2μm以下，液体无法通过微细孔21流出，雾化后出烟效果最好，可以理解的，其它液体无法通过微细孔21的孔径尺寸也是适用的。

肋板23的横截面可设计成如图3至图10所示多种不同形状，其中图3至图9所形成的微细孔21为两端孔径大而中间孔径小，而图10所形成的微细孔21为一端孔径大而另一端孔径小。在一个实施例中，如图3所示的肋板23为宽度不同的两个矩形的上下组合，上方较宽矩形外侧可倒圆角。在一个实施例中，如图4所示，其与图3相似，不同之处仅在于肋板23上方较宽矩形外侧倒斜角。这两种方案孔壁较长，不易磨损，且整个网状构件20的结构稳定性较高。在一个实施例中，如图5所示，肋板23为上方等腰三角形与下方矩形的组合，等腰三角形底边比矩形边长更宽。在一个实施例中，如图6、图7所示，图6、图7与图5类似，只是等腰三角形两侧边变形成凹弧形。在一个实施例中，肋板23的横截面还可由三部分组成，如图8所示，由上中下三个矩形组成，中间矩形较宽。在一个实施例中，如图9所示，肋板23的横截面还可为菱形，相邻肋板23的菱角之间形成微细孔21，结构简单，加工方便。此外，图10所示的肋板23为上方半圆与下方矩形的组合，半圆弧线朝上，在最上端形成微细孔21的最窄处。图3至10为可选的八种肋板23横截面的形状方案，在其他实施例中还可以有其他合适的方案替代。

网状构件20的材质可选为镍铬合金或镍钢合金，其他可导电防腐蚀的合适的金属或非金属材料也行，可选的，网状构件20电阻值为0.1～100Ω，进一步的电阻范围为0.1～5Ω，便于有效地利用电能。

如图2所示，超声波雾化装置的原理为，电源12开启，振动源30(振动器)通电后振动，并带动网状构件20(振动片)振动，使振动源12端部和网状构件20接触附近的液体被雾化。电源12还同时与网状构件20连接，网状构件20通电加热，加速雾化。这样，网状构件20在振动液体的同时进行加热，使得雾化更加充分，颗粒直径更加细密。

振动源30的振动方式可以为上下振动或者其他任意方向的振动，振幅可选为为2到20μm，并采取高频震荡的方式(如振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，或者为其他振荡频率)。微细孔21的直径很小，液体无法通过，雾化后的烟雾顺着微细孔21流出，从而被用户吸食。

容易想到，本实施例超声波雾化装置通过更换液体，并对结构作相应调整，即可应用于加湿器、医疗设备、美容设备等设备上。

在一实施例中，还公开了一种电子烟，该电子烟包括上述任一实施例中的超声波雾化装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超声波雾化装置，其特征在于，包括壳体(10)、电源(12)、储液部(14)、网状构件(20)和振动源(30)，所述壳体(10)内形成有储液部(14)，所述储液部(14)用于储存液体且设有气雾出口，所述网状构件(20)嵌设于所述气雾出口处，所述网状构件(20)为具有多个微细孔(21)的多孔网状结构，所述振动源(30)与所述网状构件(20)连接，所述振动源(30)与所述电源(12)电连接，所述振动源(30)通电后能产生振动并带动所述网状构件(20)振动以对所述网状构件(20)附近的液体进行振动雾化；所述微细孔(21)贯穿所述网状构件(20)使得液体雾化后的烟雾能沿微细孔21流出，所述网状构件(20)与所述电源(12)电连接，所述网状构件(20)在通电后能发热并对所述网状构件(20)附近的液体进行加热雾化。

2.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述振动源(30)至少部分位于所述储液部(14)内，且所述振动源(30)的一端的端面与所述网状构件(20)连接。

3.根据权利要求2所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述振动源(30)位于所述电源(12)与所述储液部(14)之间且所述振动源(30)的一端伸入所述储液部(14)内。

4.根据权利要求3所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述超声波雾化装置用于电子烟，所述壳体(10)内设有与所述壳体(10)密闭接合的隔板(18)，所述隔板(18)封闭形成所述储液部(14)的底部，所述振动源(30)的一端向上穿过所述隔板(18)并伸入所述储液部(14)内。

5.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述网状构件(20)的周缘与储液部(14)的气雾出口之间设有盖衬(24)，网状构件(20)与壳体(10)之间通过盖衬(24)进行密封，并且网状构件(20)的周缘与盖衬(24)抵接，使得网状构件(20)即使在振动时也能保持在盖衬(24)内。

6.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述储液部(14)的纵截面呈凹字形，所述储液部(14)的中央形成气雾通道(16)，所述网状构件(20)的微细孔(21)的一端与所述储液部(14)连通，另一端与所述气雾通道(16)连通。

7.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述网状构件(20)为平板结构，所述网状构件(20)的微细孔(21)通过肋板(23)呈蜂窝状排列后的间隙形成，所述微细孔(21)为两端孔径大、中间孔径小或者所述微细孔(21)为一端孔径大、另一端孔径小，其中当所述微细孔(21)为一端孔径大、另一端孔径小时，孔径大的一端为与所述储液部(14)的内部连通的液体入口端，孔径小的一端为气雾出口端。

8.根据权利要求7所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述网状构件(20)还包括金属网，所述金属网包括两层，分别为设置在网状构件(20)顶部的顶层金属网和设置在网状构件(20)底部的底层金属网，所述肋板(23)间隔设置在底层金属网和顶层金属网之间，并与底层金属网和顶层金属网电连接。

9.根据权利要求8所述的超声波雾化装置，其特征在于，所述网状构件(20)的材质为导电防腐蚀材料。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的超声波雾化装置。