CN206422273U - 一种新型耐高温插孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐高温插孔，包括高温卡簧和插孔本体，高温卡簧为中空薄壁回转体结构，其侧壁轴向开通口；插孔本体整体为回转体结构，一端为中空薄壁回转体，中空薄壁回转体轴向对称开有四个长槽，在中空薄壁回转体的端部周向设置限位轴肩，限位轴肩处轴向设置卡簧槽，高温卡簧过盈套装于卡簧槽上，高温卡簧与卡簧槽弹性配合。本实用新型在高温环境中，耐高温接触件接触压力保持稳定，接触电阻变化量小，接触可靠，保持了高温环境中电信号的可靠传输，提高了电连接器乃至系统耐恶劣环境水平。

Description

一种新型耐高温插孔

技术领域

本实用新型涉及一种新型耐高温插孔，可作为高温环境中使用电连接器的信号传输核心载体，属于电接触技术领域。

背景技术

电连接器的接触件(插针、插孔)是电子设备信号传输的直接载体，具有把信号从连接器的输入端传到输出端的作用，其接触性能的可靠与否，直接影响着信号的传输。

接触件是依靠弹性结构在插合时，发生弹性变形而产生接触压力，在这种接触压力下，插针和插孔就形成紧密接触。接触压力的大小影响接触电阻，接触电阻越小，接触就越可靠。为了保证整个寿命内的使用可靠性，必须使插针与插孔之间长期保持这种接触压力。为保证弹性插孔插合时接触可靠，防止塑性变形和应力松弛，插孔应选用具有较高弹性极限与疲劳极限和适当的弹性模量的材料。

接触件材料选用的一般要求有导电率大、弹性好、耐腐蚀性好、加工性能好、耐应力松弛性好等特点。因高温(≥400℃)环境中，接触件材料本身性能受限，材料强度会降低，产生高温蠕变后，弹性变形压力变小甚至消失，从而导致接触失效。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种新型耐高温插孔，在高温环境中除了基体材料本身的一定性能保证外，外部的耐高温环境弹性结构件可以起到双重保护保护作用，从而达到可靠的电接触。

本实用新型的技术解决方案：

一种新型耐高温插孔，包括高温卡簧和插孔本体，高温卡簧为中空薄壁回转体结构，其侧壁轴向开通口；

插孔本体整体为回转体结构，一端为中空薄壁回转体，中空薄壁回转体轴向对称开有四个长槽，在中空薄壁回转体的端部周向设置限位轴肩，限位轴肩处轴向设置卡簧槽，

高温卡簧过盈套装于卡簧槽上，高温卡簧与卡簧槽弹性配合。

所开通口的角度与轴线成30°～45°。

中空薄壁回转体开槽后的结构周向均匀分布。

插孔本体沿指向长槽端的内径逐渐减小。

自然状态下，卡簧槽的外径大于高温卡簧的内径。

长槽的槽宽大于0。

高温卡簧材料为耐高温镍基合金。

插孔本体材料为铍铜合金。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)本实用新型利用耐高温合金良好的高温弹性变形性能和铜合金良好的综合性能，直接将高温卡簧撑开、插孔本体收口装入，通过插孔本体端部轴肩限位，结构简单，安装方便；

(2)本实用新型在高温环境中，耐高温接触件接触压力保持稳定，接触电阻变化量小，接触可靠，保持了高温环境中电信号的可靠传输，提高了电连接器乃至系统耐恶劣环境水平；

(3)本实用新型高温卡簧由耐高温合金材料制成且经过去应力处理，体积小，表面经过钝化处理，与现有铜合金插孔接触件相比，耐腐蚀能力强，耐高温特性强。

附图说明

图1为本实用新型装配结构图；

图2为本实用新型高温卡簧结构示意图；

图3为本实用新型插孔本体主视图；

图4为本实用新型插孔本体侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种新型耐高温插孔，如图1所示，包括高温卡簧1和插孔本体2，

高温卡簧1为中空薄壁回转体结构，如图2所示，其侧壁轴向开通口,所开通口的角度与轴线成30°～45°。

插孔本体2整体为回转体结构，如图3、图4所示，一端为中空薄壁回转体，中空薄壁回转体轴向对称开有四个长槽203，中空薄壁回转体开槽后的结构周向均匀分布,在中空薄壁回转体的端部周向设置限位轴肩202，限位轴肩202处轴向设置卡簧槽204，自然状态下，卡簧槽204的外径大于高温卡簧1的内径。

高温卡簧1过盈套装于卡簧槽204上，长槽203的槽宽大于0,

高温卡簧1与卡簧槽204弹性配合,高温卡簧1的靠近长槽203端的端面向内翻铆。

具体的，高温卡簧1由耐高温合金材料制成且经过去应力处理，体积小，表面经过钝化处理，中直通侧开口，与现有铜合金插孔接触件相比，重量轻，耐腐蚀能力强，耐高温特性强；插孔本体2为四开槽结构、通过收口产生弹形变保持接触压力，孔口端面倒圆角，增加插合导向作用；高温卡簧1与插孔本体2通过弹性配合，通过限位轴肩限位，四开槽结构保持受力均匀，卡簧槽满足收口限位要求，双重弹性压力使针孔插合时接触压力在高温环境中保持稳定。

作为优选，所述耐高温合金材料为镍基高温合金，提高耐高温特性，所述铜合金材料为铍青铜，提高基体自身强度。

所述高温卡簧1长为1mm～1.5mm，开口角度为30°，壁厚为0.15～0.25mm，提高可靠性。

作为优选，所述孔口圆角为R0.25mm，所述限位轴肩202距离端面不超过0.5mm，所述四开槽结构203槽宽为0.4～0.5mm，保持受力均匀，卡簧槽204槽宽大于卡簧宽0～0.1mm，满足收口限位要求，双重弹性压力使针孔插合时接触压力在高温环境中保持稳定。高温卡簧1在常温下有很强的弹性变形力，在高温下其弹性模量几乎不下降，能够保持其应有的力学性能，使用时，利用支撑工具将高温卡簧1微量撑开，轴向直通口沿着插孔本体2轴向方向径直取送与插孔本体2相配合。

装配时，首先用支撑工具将高温卡簧1微量撑开，轴向直通口沿着插孔本体2轴向方向径直取送，插孔本体2四开槽结构203端口保持同步收口，使限位轴肩202与高温卡簧1无干涉送入，然后保持复位。

使用时，将耐高温插孔与耐高温电缆用专用压接后，再装入相应连接器中，在高温环境中，耐高温接触件接触压力保持稳定，接触电阻变化量小，接触可靠，保持了高温环境中电信号的可靠传输，提高了电连接器乃至系统耐恶劣环境水平。

虽然结合附图本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求所限定的范围内，本领域的技术人员不经过创造劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。

本实用新型中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种新型耐高温插孔，其特征在于，包括高温卡簧(1)和插孔本体(2)，

高温卡簧(1)为中空薄壁回转体结构，其侧壁轴向开通口；

插孔本体(2)整体为回转体结构，一端为中空薄壁回转体，中空薄壁回转体轴向对称开有四个长槽(203)，在中空薄壁回转体的端部周向设置限位轴肩(202)，限位轴肩(202)处轴向设置卡簧槽(204)，

高温卡簧(1)过盈套装于卡簧槽(204)上，高温卡簧(1)与卡簧槽(204)弹性配合。

2.如权利要求1所述的一种新型耐高温插孔，其特征在于，所开通口的角度与轴线成30°～45°。

3.如权利要求1所述的一种新型耐高温插孔，其特征在于，中空薄壁回转体开槽后的结构周向均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种新型耐高温插孔，其特征在于，插孔本体(2)沿指向长槽(203)端的内径逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种新型耐高温插孔，其特征在于，自然状态下，卡簧槽(204)的外径大于高温卡簧(1)的内径。

6.如权利要求1所述的一种新型耐高温插孔，其特征在于，长槽(203)的槽宽大于0。

7.如权利要求1所述的一种新型耐高温插孔，其特征在于，高温卡簧(1)材料为耐高温镍基合金。

8.如权利要求1所述的一种新型耐高温插孔，其特征在于，插孔本体(2)材料为铍铜合金。