CN206422155U - 一种集装箱式钒电池模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱式钒电池模块，包括下凹槽、凸槽底板、电堆、凸槽顶板、上凹槽、换热管、散热管、散热风扇以及循环泵，所述下凹槽上端设有凸槽底板，所述凸槽底板上端安装有电堆，所述电堆上端设置有凸槽顶板，所述凸槽顶板上端装配着上凹槽，所述凸槽顶板与上凹槽通过销轴相连接，该设计便于更换电堆，方便维护，所述换热管右端连接循环泵，所述循环泵右端安装有散热管，所述散热管左端设有换热管，所述散热管左端装配着散热风扇，该设计实现对电解液进行散热，本实用新型使用方便，便于吊运以及安装，提高维护效率，加大散热效果。

Description

一种集装箱式钒电池模块

技术领域

本实用新型是一种集装箱式钒电池模块，属于钒电池技术领域。

背景技术

钒电池全称为全钒氧化还原液流电池，是一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池，与其他储能技术相比，全钒液流电池储能技术因其使用寿命长、规模大、安全可靠等突出的优势，成为规模储能的首选技术之一。大规模储能电池有三个基本要求：高安全性、生命周期性价比高及生命周期环境友好，正因为全钒液流电池储能系统拥有诸多优势，有业内分析人士表示，全钒液流电池技术未来在储能行业具备无可估量的发展潜力，甚至有可能将改变未来的能源格局。

传统的钒电池，一般固定在建筑物内，占用建筑物本身的面积，并且需要各种配套设施，安装较为不便，占地面积较大，传统钒电池上的电堆是直接固定，当电堆出现故障时，需要长时间拆卸电堆，人员劳动强度大，工作量多，维护效率低，传统的钒电池运行过程中产生热量均通过电解液排出，然后进行散发，散热效果差，同时也使电解液温度加高，进而对钒电池造成损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集装箱式钒电池模块，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于吊运以及安装，提高维护效率，加大散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集装箱式钒电池模块，包括集装箱式钒电池机构以及散热机构，所述散热机构设有两个，所述散热机构对称镶嵌在集装箱式钒电池机构左右两端，所述集装箱式钒电池机构包括正极电解液储存腔、液体泵、下凹槽、凸槽底板、负极电解液储存腔、电堆、凸槽顶板以及上凹槽，所述下凹槽上端设有凸槽底板，所述凸槽底板上端安装有电堆，所述电堆上端设置有凸槽顶板，所述凸槽顶板上端装配着上凹槽，所述液体泵设有两个，所述液体泵对称安装在下凹槽左右两侧，所述正极电解液储存腔右端设有电堆，所述电堆右端设置有负极电解液储存腔，所述负极电解液储存腔与正极电解液储存腔之间安装有两个液体泵、下凹槽、凸槽底板、电堆、凸槽顶板以及上凹槽，所述正极电解液储存腔通过水管分别与液体泵以及电堆相连接，所述负极电解液储存腔通过水管分别与液体泵以及电堆相连接，两个所述液体泵均通过水管与电堆相连接，所述凸槽顶板与上凹槽通过销轴相连接，所述散热机构包括换热管、安装框架、散热管、散热风扇以及循环泵，所述换热管右端连接循环泵，所述循环泵右端安装有散热管，所述散热管左端设有换热管，所述散热管左端装配着散热风扇，所述散热风扇以及散热管均安装在安装框架内端，所述换热管设置在负极电解液储存腔内部，所述循环泵以及安装框架均安装在集装箱式钒电池机构右端上，所述循环泵通过水管分别与换热管以及散热管相连接，所述散热管与换热管通过水管相连接。

进一步地，所述集装箱式钒电池机构前端设置有维护门。

进一步地，两个所述散热机构结构相同。

进一步地，所述下凹槽与凸槽底板通过滑轨相连接。

进一步地，所述正极电解液储存腔左端以及负极电解液储存腔右端上均装配有液体运输管。

进一步地，所述上凹槽左右两侧对称安装有两个安装门。

进一步地，所述安装框架通过螺栓与集装箱式钒电池机构相连接。

本实用新型的有益效果：一种集装箱式钒电池模块，本实用新型通过添加正极电解液储存腔、液体泵、负极电解液储存腔以及电堆，该设计采用集装箱外形的集合式电池，吊运以及安装方便，无需建筑物，能直接放于室外，防风防雨防盗，解决传统的钒电池，一般固定在建筑物内，占用建筑物本身的面积，并且需要各种配套设施，安装较为不便，占地面积较大等问题。

因添加下凹槽、凸槽底板、凸槽顶板以及上凹槽，该设计便于更换电堆，方便维护本实用新型，解决传统钒电池上的电堆是直接固定，当电堆出现故障时，需要长时间拆卸电堆，人员劳动强度大，工作量多，维护效率低等问题。

因添加换热管、安装框架、散热管、散热风扇以及循环泵，该设计实现对电解液进行散热，防止电解液对电池产生损害，解决传统的钒电池运行过程中产生热量均通过电解液排出，然后进行散发，散热效果差，同时也使电解液温度加高，进而对钒电池造成损害等问题。

因添加维护门，该设计实现取出电堆，因添加滑轨，该设计进一步方便拆卸电堆，因添加液体运输管，该设计实现更换电解液，因添加安装门，该设计便于人员对凸槽顶板与上凹槽进行安装或拆卸，本实用新型使用方便，便于吊运以及安装，提高维护效率，加大散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种集装箱式钒电池模块的结构示意图；

图2为本实用新型一种集装箱式钒电池模块中集装箱式钒电池机构的示意图；

图3为本实用新型一种集装箱式钒电池模块中散热机构的示意图；

图中：1-集装箱式钒电池机构、2-散热机构、3-正极电解液储存腔、4-液体泵、5-下凹槽、6-凸槽底板、7-负极电解液储存腔、8-电堆、9-凸槽顶板、10-上凹槽、11-换热管、12-安装框架、13-散热管、14-散热风扇、15-循环泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱式钒电池模块，包括集装箱式钒电池机构1以及散热机构2，散热机构2设有两个，散热机构2对称镶嵌在集装箱式钒电池机构1左右两端。

集装箱式钒电池机构1包括正极电解液储存腔3、液体泵4、下凹槽5、凸槽底板6、负极电解液储存腔7、电堆8、凸槽顶板9以及上凹槽10，下凹槽5上端设有凸槽底板6，凸槽底板6上端安装有电堆8，电堆8上端设置有凸槽顶板9，凸槽顶板9上端装配着上凹槽10，液体泵4设有两个，液体泵4对称安装在下凹槽5左右两侧，正极电解液储存腔3右端设有电堆8，电堆8右端设置有负极电解液储存腔7，负极电解液储存腔7与正极电解液储存腔3之间安装有两个液体泵4、下凹槽5、凸槽底板6、电堆8、凸槽顶板9以及上凹槽10，正极电解液储存腔3通过水管分别与液体泵4以及电堆8相连接，负极电解液储存腔7通过水管分别与液体泵4以及电堆8相连接，两个液体泵4均通过水管与电堆8相连接，凸槽顶板9与上凹槽10通过销轴相连接，该设计便于更换和维护。

散热机构2包括换热管11、安装框架12、散热管13、散热风扇14以及循环泵15，换热管11右端连接循环泵15，循环泵15右端安装有散热管13，散热管13左端设有换热管11，散热管13左端装配着散热风扇14，散热风扇14以及散热管13均安装在安装框架12内端，换热管11设置在负极电解液储存腔7内部，循环泵15以及安装框架12均安装在集装箱式钒电池机构1右端上，循环泵15通过水管分别与换热管11以及散热管13相连接，散热管13与换热管11通过水管相连接，该设计实现散热。

集装箱式钒电池机构1前端设置有维护门，两个散热机构2结构相同，下凹槽5与凸槽底板6通过滑轨相连接，正极电解液储存腔3左端以及负极电解液储存腔7右端上均装配有液体运输管，上凹槽10左右两侧对称安装有两个安装门，安装框架12通过螺栓与集装箱式钒电池机构1相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型前，工作人员通过液体运输管向正极电解液储存腔3以及负极电解液储存腔7分别输送正极电解液以及负极电解液，然后正极电解液以及负极电解液均通过水管进入电堆8内，实现产生电能，同时工作人员运行液体泵4，液体泵4工作可把正极电解液以及负极电解液抽回正极电解液储存腔3以及负极电解液储存腔7内，使电解液循环流动，实现稳定输出电能，当电堆8需要更换时，工作人员先把固定凸槽顶板9与上凹槽10的销轴拆卸，因下凹槽5与凸槽底板6通过滑轨相连接，所以工作人员从维护门上抽出电堆8，实现拆卸，然后更换上新的电堆8，然后直接推回原位，再利用销轴把凸槽顶板9与上凹槽10进行固定，该设计便于更换电堆8，方便维护本实用新型，解决传统钒电池上的电堆是直接固定，当电堆出现故障时，需要长时间拆卸电堆，人员劳动强度大，工作量多，维护效率低等问题。

当工作人员使用本实用新型后，工作人员运行循环泵15，循环泵15工作可把换热管11内的水抽入散热管13内，同时工作人员启动散热风扇14，散热风扇14工作产生风，可对散热管13内水进行风冷，风冷后的水再进入换热管11内，实现与电解液进行换热工作，换热后的水又被抽入散热管13内，然后继续上述工作，该设计实现对电解液进行散热，防止电解液对电池产生损害，解决传统的钒电池运行过程中产生热量均通过电解液排出，然后进行散发，散热效果差，同时也使电解液温度加高，进而对钒电池造成损害等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种集装箱式钒电池模块，包括集装箱式钒电池机构（1）以及散热机构（2），其特征在于：所述散热机构（2）设有两个，所述散热机构（2）对称镶嵌在集装箱式钒电池机构（1）左右两端；

所述集装箱式钒电池机构（1）包括正极电解液储存腔（3）、液体泵（4）、下凹槽（5）、凸槽底板（6）、负极电解液储存腔（7）、电堆（8）、凸槽顶板（9）以及上凹槽（10），所述下凹槽（5）上端设有凸槽底板（6），所述凸槽底板（6）上端安装有电堆（8），所述电堆（8）上端设置有凸槽顶板（9），所述凸槽顶板（9）上端装配着上凹槽（10），所述液体泵（4）设有两个，所述液体泵（4）对称安装在下凹槽（5）左右两侧，所述正极电解液储存腔（3）右端设有电堆（8），所述电堆（8）右端设置有负极电解液储存腔（7），所述负极电解液储存腔（7）与正极电解液储存腔（3）之间安装有两个液体泵（4）、下凹槽（5）、凸槽底板（6）、电堆（8）、凸槽顶板（9）以及上凹槽（10），所述正极电解液储存腔（3）通过水管分别与液体泵（4）以及电堆（8）相连接，所述负极电解液储存腔（7）通过水管分别与液体泵（4）以及电堆（8）相连接，两个所述液体泵（4）均通过水管与电堆（8）相连接，所述凸槽顶板（9）与上凹槽（10）通过销轴相连接；

所述散热机构（2）包括换热管（11）、安装框架（12）、散热管（13）、散热风扇（14）以及循环泵（15），所述换热管（11）右端连接循环泵（15），所述循环泵（15）右端安装有散热管（13），所述散热管（13）左端设有换热管（11），所述散热管（13）左端装配着散热风扇（14），所述散热风扇（14）以及散热管（13）均安装在安装框架（12）内端，所述换热管（11）设置在负极电解液储存腔（7）内部，所述循环泵（15）以及安装框架（12）均安装在集装箱式钒电池机构（1）右端上，所述循环泵（15）通过水管分别与换热管（11）以及散热管（13）相连接，所述散热管（13）与换热管（11）通过水管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式钒电池模块，其特征在于：所述集装箱式钒电池机构（1）前端设置有维护门。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱式钒电池模块，其特征在于：两个所述散热机构（2）结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱式钒电池模块，其特征在于：所述下凹槽（5）与凸槽底板（6）通过滑轨相连接。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式钒电池模块，其特征在于：所述正极电解液储存腔（3）左端以及负极电解液储存腔（7）右端上均装配有液体运输管。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱式钒电池模块，其特征在于：所述上凹槽（10）左右两侧对称安装有两个安装门。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱式钒电池模块，其特征在于：所述安装框架（12）通过螺栓与集装箱式钒电池机构（1）相连接。