CN206419943U - 一种新型锅炉加药罐 - Google Patents

Abstract

一种新型锅炉加药罐，其包括罐体，罐体底部为倒锥形，倒锥形的罐体底部设有倒锥形的隔离罩；隔离罩敞口端的边缘与罐体的内壁贴合固定连接；隔离罩的外壁与相邻的罐体内壁的夹角为10°～15°；隔离罩上均匀排列设有若干排渣孔。有益效果：采用底部为锥形的锅炉加药罐，可以很好的将杂质沉积到排污口处，在锅炉加药罐的排污口上方设置了隔离罩，当搅拌药剂时，隔离罩有效的阻挡了上方罐体中的涡流，使沉积到隔离罩下方的杂质，不会与旋流的药剂混合，提高了杂质的分离率，避免了杂质进入泵体与管道引起泵体损坏和系统运行故障，降低了维修成本，提高了工作效率；结构简单易实现，操作方便。

Description

一种新型锅炉加药罐

技术领域：

本实用新型涉及一种加药罐，尤其涉及一种新型锅炉加药罐。

背景技术：

目前锅炉加药罐的作用是配置药剂，然后再通过加药泵将药剂向锅炉内输送，以达到调节水质的作用，在配制药剂的过程中，带入的杂质会沉积在锅炉加药罐底部，然后通过锅炉加药罐底部排污口排出；但是采用这种锅炉加药罐配置药液存在以下问题：由于现有的锅炉加药罐通常是罐体底部为半径较大的圆弧形，其杂质的沉积效果差，当再次搅拌后，由于药剂会形成涡流，从而将沉积到罐底的杂质又会被搅拌到药剂中去，形成悬浮状，不利于药剂与杂质的分离，当杂质进入泵体或管道内时会引起泵体损坏和系统运行故障，增加了维修成本，降低了工作效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且杂质分离率高的新型锅炉加药罐。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型锅炉加药罐，其包括罐体，所述罐体底部为倒锥形，倒锥形的所述罐体底部设有倒锥形的隔离罩；所述隔离罩敞口端的边缘与所述罐体的内壁贴合固定连接；所述隔离罩的外壁与相邻的所述罐体内壁的夹角为10°～15°；所述隔离罩上均匀排列设有若干排渣孔。

进一步的，所述排渣孔设置在所述隔离罩底部尖端向上至所述隔离罩整体高度二分之一处的所述隔离罩上。

本实用新型的优点：1、在锅炉加药罐的排污口上方设置隔离罩，当搅拌药剂时，隔离罩有效的阻挡了上方罐体中的涡流，使沉积到隔离罩下方的杂质，不会与旋流的药剂混合，提高了杂质的分离率，避免了杂质进入泵体与管道引起泵体损坏和系统运行故障，降低了维修成本，提高了工作效率；2、结构简单易实现，操作方便。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为隔离罩的结构示意图。

罐体1，隔离罩2，排渣孔3，加药泵4。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种新型锅炉加药罐，其包括罐体1，罐体1底部为倒锥形，倒锥形的罐体1底部设有倒锥形的隔离罩2；隔离罩2敞口端的边缘与罐体1的内壁贴合固定连接；隔离罩2的外壁与相邻的罐体1内壁的夹角为10°～15°；隔离罩2上均匀排列设有若干排渣孔3；排渣孔3设置在隔离罩2底部尖端向上至隔离罩2整体高度二分之一处的隔离罩2上。

工作原理：将罐体1中配置好的药剂静置一段时间，使杂质经过隔离罩2上的排渣孔3，沉积到罐体1底部；当再次搅拌罐体1中的药剂时，罐体1中药剂形成的涡流被隔离罩2阻挡，隔离罩2下方的杂质与药剂的混合液不会被药剂涡流扰动，处于相对静置状态；杂质不会混入再次搅拌的药剂中去，提高了杂质的分离率；避免杂质随药剂进入加药泵4，造成加药泵4的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型锅炉加药罐，其包括罐体，其特征在于，所述罐体底部为倒锥形，倒锥形的所述罐体底部设有倒锥形的隔离罩；所述隔离罩敞口端的边缘与所述罐体的内壁贴合固定连接；所述隔离罩的外壁与相邻的所述罐体内壁的夹角为10°～15°；所述隔离罩上均匀排列设有若干排渣孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉加药罐，其特征在于，所述排渣孔设置在所述隔离罩底部尖端向上至所述隔离罩整体高度二分之一处的所述隔离罩上。