CN206418252U - 一种纺织机用耳丝张力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机用耳丝张力器，包括张力器本体，所述张力器本体左侧的底部设置有进线轮，所述进线轮的顶部设置有改向轮，所述张力器本体的表面设置有张力轮，所述张力轮的左侧设置有防跳线轮，所述张力器本体的顶部设置有滑动箱，所述滑动箱的顶部设置有气缸，所述滑动箱内腔的底部开设有第一滑槽。通过设置活动轴、连杆、滑杆、气缸、活塞杆、连接杆、滑动板、第二滑槽和第一滑槽的配合使用，可对工作过程中张力杆的高度和角度进行固定，这样张力杆的使用效果更好，解决了在织布过程中因张力杆的摆动，从而造成纱线在纺织过程中的线性张力大小不同，从而导致纺织机织出的布出现质量较差的问题。

Description

一种纺织机用耳丝张力器

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织机用耳丝张力器。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维。

纺纱织布通常都会使用纺织机，而在纺纱织布过程中，大量的纱线被从筒子架表面抽取，为了使所有的纱线在纺织过程中得到相同的线性张力，在每个筒子的退绕部位都设置有张力器，而传统的纺织机用张力器，都是用弹簧固定张力杆，这样张力器在工作时，张力杆会出现摆动的现象，从而造成纱线在纺织过程中的线性张力大小不同，从而导致纺织机织出的布出现质量较差的问题，从而给使用者带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织机用耳丝张力器，具备对工作过程中的张力杆进行固定的优点，解决了纺织机织出的布出现质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机用耳丝张力器，包括张力器本体，所述张力器本体左侧的底部设置有进线轮，所述进线轮的顶部设置有改向轮，所述张力器本体的表面设置有张力轮，所述张力轮的左侧设置有防跳线轮，所述张力器本体的顶部设置有滑动箱，所述滑动箱的顶部设置有气缸，所述滑动箱内腔的底部开设有第一滑槽，所述滑动箱内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第一滑槽的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的顶部设置有滑动板，所述滑动板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿第二滑槽，所述连接杆顶部的右侧通过活塞杆与气缸固定连接，所述滑动板的底部设置有连杆，所述连杆的一端贯穿第一滑槽，所述连杆的一端通过活动轴活动连接有张力杆，所述张力杆底部的两侧均设置有过线轮，所述张力杆的底部设置有过线块，所述张力杆的顶部和底部均设置有限位轮，所述张力杆的右端设置有转动轴，所述张力器本体右侧的顶部设置有控制器，所述控制器与气缸电性连接。

优选的，所述进线轮、改向轮、张力轮、防跳线轮和过线轮的表面均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有防磨垫，所述进线轮、改向轮、张力轮和防跳线轮的右侧均通过转轴与张力器本体固定连接。

优选的，所述过线块的顶部与张力杆的连接处通过固定件固定连接，所述过线块的内腔开设有通孔，所述通孔的内壁设置有防磨圈。

优选的，所述过线轮的顶部与张力杆的连接处通过固定件固定连接，所述进线轮和改向轮的右侧与张力器本体的连接处通过固定件固定连接。

优选的，所述滑动板的底部开设有与滑杆相匹配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面均涂有耐磨颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动轴、连杆、滑杆、气缸、活塞杆、连接杆、滑动板、第二滑槽和第一滑槽的配合使用，可对工作过程中张力杆的高度和角度进行固定，这样张力杆的使用效果更好，解决了在织布过程中因张力杆的摆动，从而造成纱线在纺织过程中的线性张力大小不同，从而导致纺织机织出的布出现质量较差的问题，从而大大提高了使用者的经济效益，适合推广使用。

2、本实用新型通过过线轮和过线块的配合，可对纱线起到定位的效果，这样张力器的使用效果更好，避免了纱线在纺织过程中因缺少支撑，出现纱线从张力器表面脱落的状况发生，从而导致纺织机不能进行有效工作的问题，通过防磨圈和防磨垫的配合，可对纱线起到保护的作用，这样张力器的使用效果更好，避免了纱线在经过张力器表面的各个滚轮时，由于摩擦系数较大，从而导致纱线断裂的问题，通过防跳线轮，可对纱线起到固定保护的作用，这样张力器的使用效果更好，避免了张力器在工作过程中，纱线从张力轮表面脱落，从而造成纱线损坏的问题，通过限位轮，可对张力杆起到限位保护的作用，这样张力器的使用效果更好，避免了在对张力杆的角度调整时，因气缸的行程较大，从而导致张力杆的动作幅度过大，从而导致纱线断裂的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型过线块结构示意图。

图3为本实用新型进线轮、改向轮、张力轮和防跳线轮的侧视图。

图4为本实用新型滑槽箱俯视图。

图5为本实用新型滑槽内腔俯视图。

图中：1张力器本体、2防跳线轮、3张力轮、4转动轴、5控制器、6活动轴、7连杆、8滑动箱、9滑杆、10气缸、11活塞杆、12连接杆、13滑动板、14限位轮、15张力杆、16过线块、161通孔、162防磨圈、17过线轮、18改向轮、19进线轮、20第二滑槽、21第一滑槽、22凹槽、23防磨垫、24转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种纺织机用耳丝张力器，包括张力器本体1，张力器本体1左侧的底部设置有进线轮19，进线轮19的顶部设置有改向轮18，张力器本体1的表面设置有张力轮3，张力轮3的左侧设置有防跳线轮2，通过防跳线轮2，可对纱线起到固定保护的作用，这样张力器的使用效果更好，避免了张力器在工作过程中，纱线从张力轮3表面脱落，从而造成纱线损坏的问题，张力器本体1的顶部设置有滑动箱8，滑动箱8的顶部设置有气缸10，滑动箱8内腔的底部开设有第一滑槽21，滑动箱8内腔的顶部开设有第二滑槽20，第一滑槽21的两侧均设置有滑杆9，滑杆9的顶部设置有滑动板13，滑动板13的底部开设有与滑杆9相匹配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆9的表面均涂有耐磨颗粒，滑动板13的顶部设置有连接杆12，连接杆12的一端贯穿第二滑槽20，连接杆12顶部的右侧通过活塞杆11与气缸10固定连接，滑动板13的底部设置有连杆7，连杆7的一端贯穿第一滑槽21，连杆7的一端通过活动轴6活动连接有张力杆15，通过设置活动轴6、连杆7、滑杆9、气缸10、活塞杆11、连接杆12、滑动板13、第二滑槽20和第一滑槽21的配合使用，可对工作过程中张力杆15的高度和角度进行固定，这样张力杆15的使用效果更好，解决了在织布过程中因张力杆15的摆动，从而造成纱线在纺织过程中的线性张力大小不同，从而导致纺织机织出的布出现质量较差的问题，从而大大提高了使用者的经济效益，适合推广使用，张力杆15底部的两侧均设置有过线轮17，过线轮17的顶部与张力杆15的连接处通过固定件固定连接，进线轮19和改向轮18的右侧与张力器本体1的连接处通过固定件固定连接，进线轮19、改向轮18、张力轮3、防跳线轮2和过线轮17的表面均开设有凹槽22，凹槽22的内腔设置有防磨垫23，进线轮19、改向轮18、张力轮3和防跳线轮2的右侧均通过转轴24与张力器本体1固定连接，张力杆15的底部设置有过线块16，通过过线轮17和过线块16的配合，可对纱线起到定位的效果，这样张力器的使用效果更好，避免了纱线在纺织过程中因缺少支撑，出现纱线从张力器表面脱落的状况发生，从而导致纺织机不能进行有效工作的问题，过线块16的顶部与张力杆15的连接处通过固定件固定连接，过线块16的内腔开设有通孔161，通孔161的内壁设置有防磨圈162，通过防磨圈162和防磨垫23的配合，可对纱线起到保护的作用，这样张力器的使用效果更好，避免了纱线在经过张力器表面的各个滚轮时，由于摩擦系数较大，从而导致纱线断裂的问题，张力杆15的顶部和底部均设置有限位轮14，通过限位轮14，可对张力杆15起到限位保护的作用，这样张力器的使用效果更好，避免了在对张力杆15的角度调整时，因气缸10的行程较大，从而导致张力杆15的动作幅度过大，从而导致纱线断裂的问题出现，张力杆15的右端设置有转动轴4，张力器本体1右侧的顶部设置有控制器5，控制器5与气缸10电性连接。

使用时，利用控制器5，通过气缸10带动活塞杆11动作，通过活塞杆11带动连接杆12动作，接着连接杆12带动滑动板13在滑杆9表面滑动，通过滑动板13的滑动，带动连杆7上下运动，从而带动张力杆15动作，将张力杆15调节到所需角度和高度后，通过控制器5关闭气缸10，停止动作。

综上所述：该纺织机用耳丝张力器，通过设置活动轴6、连杆7、滑杆9、气缸10、活塞杆11、连接杆12、滑动板13、第二滑槽20和第一滑槽21的配合使用，解决了纺织机织出的布出现质量较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织机用耳丝张力器，包括张力器本体（1），其特征在于：所述张力器本体（1）左侧的底部设置有进线轮（19），所述进线轮（19）的顶部设置有改向轮（18），所述张力器本体（1）的表面设置有张力轮（3），所述张力轮（3）的左侧设置有防跳线轮（2），所述张力器本体（1）的顶部设置有滑动箱（8），所述滑动箱（8）的顶部设置有气缸（10），所述滑动箱（8）内腔的底部开设有第一滑槽（21），所述滑动箱（8）内腔的顶部开设有第二滑槽（20），所述第一滑槽（21）的两侧均设置有滑杆（9），所述滑杆（9）的顶部设置有滑动板（13），所述滑动板（13）的顶部设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端贯穿第二滑槽（20），所述连接杆（12）顶部的右侧通过活塞杆（11）与气缸（10）固定连接，所述滑动板（13）的底部设置有连杆（7），所述连杆（7）的一端贯穿第一滑槽（21），所述连杆（7）的一端通过活动轴（6）活动连接有张力杆（15），所述张力杆（15）底部的两侧均设置有过线轮（17），所述张力杆（15）的底部设置有过线块（16），所述张力杆（15）的顶部和底部均设置有限位轮（14），所述张力杆（15）的右端设置有转动轴（4），所述张力器本体（1）右侧的顶部设置有控制器（5），所述控制器（5）与气缸（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机用耳丝张力器，其特征在于：所述进线轮（19）、改向轮（18）、张力轮（3）、防跳线轮（2）和过线轮（17）的表面均开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内腔设置有防磨垫（23），所述进线轮（19）、改向轮（18）、张力轮（3）和防跳线轮（2）的右侧均通过转轴（24）与张力器本体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机用耳丝张力器，其特征在于：所述过线块（16）的顶部与张力杆（15）的连接处通过固定件固定连接，所述过线块（16）的内腔开设有通孔（161），所述通孔（161）的内壁设置有防磨圈（162）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机用耳丝张力器，其特征在于：所述过线轮（17）的顶部与张力杆（15）的连接处通过固定件固定连接，所述进线轮（19）和改向轮（18）的右侧与张力器本体（1）的连接处通过固定件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机用耳丝张力器，其特征在于：所述滑动板（13）的底部开设有与滑杆（9）相匹配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆（9）的表面均涂有耐磨颗粒。