CN206417640U - 一种用于上料机的粉料称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于上料机的粉料称量装置,包括称架体、上料机和称料桶体,所述称架体的顶端栓接有称量装置,所述称量装置的顶端中部设铆接有重量感应器,所述称量装置的中部贯穿有形变杆,所述重量感应器与形变杆之间连接有复位弹簧,所述称料桶体的顶端两侧焊接有挂耳,所述挂耳上栓接有吊链的一端,所述吊链的另一端套接于形变杆上,所述上料机的底端连接有输料管的顶端,所述称架体的底端焊接有防坠板,所述称料桶体的底端连接有下料管的一端,此种用于上料机的粉料称量装置,通过设置有重量感应器,可以在形变杆和复位弹簧的配合下,可以对粉料进行分段和分类称量,使机器合理有序的进行,提高机器称量的工作效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及称量机械设备技术领域,具体为一种用于上料机的粉料称量装置。
背景技术
目前,上料机主要是用来输送物料的机械设备,而对于工业加工用粉料的上料机来说,一般需要对来自上料机输送的粉料进行称量,为此需要涉及到关于输料称量的技术,为此市面上出现了各种粉料称量装置,而目前市面上普通的粉料称料装置,仅仅安装有电子秤进行称量,结构比较简单,功能也较单一,但是在有些加工情况下,需要多次称量和分类称量,而现有的称量装置只有通过人工进行交替切换,才能实现多次称量和分类称量,使用起来比较麻烦,工作效率较低,而现有的称量桶一般采用悬挂结构,底端没有保护措施,存在一定的安全隐患,在一定的程度上,也会造成机器的坠落报废。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术使用起来比较麻烦,工作效率较低的缺陷,提供一种用于上料机的粉料称量装置。所述用于上料机的粉料称量装置具有工作效率高,生产成本低等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于上料机的粉料称量装置,包括称架体、上料机和称料桶体,所述称架体的顶端栓接有称量装置,所述称量装置的顶端中部铆接有重量感应器,所述称量装置的中部贯穿有形变杆,所述重量感应器与形变杆之间连接有复位弹簧,所述称料桶体的顶端两侧焊接有挂耳,所述挂耳上栓接有吊链的一端,所述吊链的另一端套接于形变杆上,所述上料机的底端连接有输料管的顶端,所述上料机的尾端卡接有密封盖,所述称架体的底端焊接有防坠板,所述称料桶体的底端连接有下料管的一端,所述下料管的另一端套接有密炼机进料接头的一端,所述密炼机进料接头的另一端开有密炼机进料口。
优选的,所述输料管的底端开口处正对于称料桶体顶端的一侧。
优选的,所述形变杆的两端连接有防滑钩,所述防滑钩之间为镜面对称结构。
优选的,所述防坠板的中部开有过孔,所述过孔为圆台体孔形结构,且过孔的上口径并下口径大,所述过孔与称料桶体相互匹配。
优选的,所述称料桶体与下料管之间卡接有电磁阀,所述重量感应器的输出端与电磁阀的输入端电性连接,所述电磁阀上栓接有振动器。
优选的,所述称料桶体的顶部开口,所述称料桶体的下部为倒锥形的漏斗结构,且称料桶体正对于下方的防坠板的中部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此种用于上料机的粉料称量装置,通过在称架体的底端焊接有防坠板,可用于称重桶体在发生坠落时,对其进行承托和支撑,防止坠落造成工伤事故,通过设置有重量感应器,可以在形变杆和复位弹簧的配合下,可以避免人工进行粉料切换称量,使机器对粉料进行自动化的分段和分类称量,而在此过程中,机器可以合理有序的进行工作,机器称量的工作效率得到显著的提高,并降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为挡板的俯视结构示意图。
图中:1-上料机;2-密封盖;3-输料管;4-称量装置;5-形变杆;6-称架体;7-振动器;8-下料管;9-防滑钩;10-吊链;11-挂耳;12-称料桶体;13-防坠板;14-密炼机进料口;15-密炼机进料接头;16-重量感应器;17-过孔;18-复位弹簧;19-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于上料机的粉料称量装置,包括称架体6、上料机1和称料桶体12,所述称架体6的顶端栓接有称量装置4,所述称量装置4的顶端中部铆接有重量感应器16,所述称量装置4的中部贯穿有形变杆5,所述重量感应器16与形变杆5之间连接有复位弹簧18,所述称料桶体12的顶端两侧焊接有挂耳11,所述挂耳11上栓接有吊链10的一端,所述吊链10的另一端套接于形变杆5上,所述上料机1的底端连接有输料管3的顶端,所述上料机1的尾端卡接有密封盖2,所述称架体6的底端焊接有防坠板13,所述称料桶体12的底端连接有下料管8的一端,所述下料管8的另一端套接有密炼机进料接头15的一端,所述密炼机进料接头15的另一端开有密炼机进料口14。
所述输料管3的底端开口处正对于称料桶体12顶端的一侧,所述形变杆5的两端连接有防滑钩9,所述防滑钩9之间为镜面对称结构,可防止吊链10从形变杆5的两端滑落,所述防坠板13的中部开有过孔17,所述过孔17为圆台体孔形结构,且过孔17的上口径并下口径大,所述过孔17与称料桶体12相互匹配,可有效防止称料桶体12坠落,所述称料桶体12与下料管8之间卡接有电磁阀19,所述重量感应器16的输出端与电磁阀19的输入端电性连接,所述电磁阀19上栓接有振动器7,可实现粉料的分类称量和分段称量,所述称料桶体12的顶部开口,所述称料桶体12的下部为倒锥形的漏斗结构,且称料桶体12正对于下方的防坠板13的中部。
工作原理:当使用该种用于上料机的粉料称量装置时,首先上料机1通过输料管3将粉料输送至称料桶体12中,然后称料桶体12由于重力的原理,通过吊链10造成形变杆5的形变,由于形变杆5通过复位弹簧18与重量感应器16连接,重量感应器16感应到重量变化,当达到设定的重量,重量感应器16会对上料机1传输停止信号,进行下一种粉料的称量,最后只需开启电磁阀19,粉料就会顺着下料管8从密炼机进料口14中排出,通过设置有振动器7,可以防止称料桶体12底端阻塞,通过设置有防坠板13,可以防止称料桶体12坠落造成危险事故。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于上料机的粉料称量装置,包括称架体(6)、上料机(1)和称料桶体(12),其特征在于:所述称架体(6)的顶端栓接有称量装置(4),所述称量装置(4)的顶端中部铆接有重量感应器(16),所述称量装置(4)的中部贯穿有形变杆(5),所述重量感应器(16)与形变杆(5)之间连接有复位弹簧(18),所述称料桶体(12)的顶端两侧焊接有挂耳(11),所述挂耳(11)上栓接有吊链(10)的一端,所述吊链(10)的另一端套接于形变杆(5)上,所述上料机(1)的底端连接有输料管(3)的顶端,所述上料机(1)的尾端卡接有密封盖(2),所述称架体(6)的底端焊接有防坠板(13),所述称料桶体(12)的底端连接有下料管(8)的一端,所述下料管(8)的另一端套接有密炼机进料接头(15)的一端,所述密炼机进料接头(15)的另一端开有密炼机进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于上料机的粉料称量装置,其特征在于:所述输料管(3)的底端开口处正对于称料桶体(12)顶端的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于上料机的粉料称量装置,其特征在于:所述形变杆(5)的两端连接有防滑钩(9),所述防滑钩(9)之间为镜面对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于上料机的粉料称量装置,其特征在于:所述防坠板(13)的中部开有过孔(17),所述过孔(17)为圆台体孔形结构,且过孔(17)的上口径并下口径大,所述过孔(17)与称料桶体(12)相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于上料机的粉料称量装置,其特征在于:所述称料桶体(12)与下料管(8)之间卡接有电磁阀(19),所述重量感应器(16)的输出端与电磁阀(19)的输入端电性连接,所述电磁阀(19)上栓接有振动器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于上料机的粉料称量装置,其特征在于:所述称料桶体(12)的顶部开口,所述称料桶体(12)的下部为倒锥形的漏斗结构,且称料桶体(12)正对于下方的防坠板(13)的中部。
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CN201720082245.2U CN206417640U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种用于上料机的粉料称量装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109436846A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 王北辰 | 粉料、粒料用放料装置 |
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