CN206417229U - 螺杆式粉末分装机 - Google Patents

Abstract

螺杆式粉末分装机，它涉及包装设备技术领域；机头的下方设置有底板，底板上设置有料腔，料腔内设置有下料螺杆，下料螺杆外周设置有搅拌器；所述的机头内设置有下料动力系统和搅拌动力系统；下料电机与下料电机轴连接，下料电机轴与下料螺杆固定连接；搅拌电机与搅拌电机轴连接，搅拌电机轴上设置有搅拌主动齿轮，搅拌主动齿轮与搅拌从动齿轮啮合，从动齿轮与套杯同轴设置，套杯的底部连接有搅拌器；所述的底板的底部设置有出料口。本实用新型所述的螺杆式粉末分装机，能够迅速分装流动性好、流动性不好或者有一定粘度的粉料，装量均匀，分装效率高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

螺杆式粉末分装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及螺杆式粉末分装机。

背景技术

分装机是一种包装粉末或颗粒的机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。

分装机的应用非常广泛，从食品分装加工到药剂分装加工，还有建筑材料的分装加工，到处都有分装机的影子，分装机在日常生活中扮演者重要的角色。

由于料斗中的粉料长时间的沉积会造成粉料的结块，当分装流动性较好的粉料时，又会容易向下滑动，这时，由于粉料过于爽滑造成下滑失控影响装量，从而装量不均，另一方面有的粉料粘度稍大，因而会发生下料螺杆容易堵塞的情形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的螺杆式粉末分装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机头、底板、料腔、下料电机、下料电机轴、下料螺杆、搅拌电机、搅拌电机轴、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮、套杯、搅拌器、出料口；所述的机头的下方设置有底板，底板上设置有料腔，料腔内设置有下料螺杆，下料螺杆外周设置有搅拌器；所述的机头内设置有下料动力系统和搅拌动力系统；所述的下料电机和下料电机轴构成下料动力系统，下料电机与下料电机轴连接，下料电机轴与下料螺杆固定连接；所述的搅拌电机、搅拌电机轴、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮和套杯构成搅拌动力系统；所述的搅拌电机与搅拌电机轴连接，搅拌电机轴上设置有搅拌主动齿轮，搅拌主动齿轮与搅拌从动齿轮啮合，从动齿轮与套杯同轴设置，套杯的底部连接有搅拌器；所述的底板的底部设置有出料口。

作为优选，所述的下料螺杆与下料电机轴的连接处套设有轴套，轴套与下料螺杆、下料电机轴分别通过螺钉连接。

作为优选，所述的出料口上设置有引导环。

作为优选，所述的底板的中部和搅拌器的底部呈锥状设置。

本实用新型操作时，下料电机驱动下料螺杆旋转下料，同时，搅拌电机驱动搅拌电机轴转动，带动搅拌主动齿轮转动，从而带动搅拌从动齿轮转动，进而带动套杯转动，达到带动套杯下端的搅拌器转动的目的，下料电机轴与搅拌电机轴互不干涉，下料螺杆转动的同时进行搅拌；在搅拌的时候，控制搅拌电机的正反转可以对分装粉料产生向上或向下的作用力，当分装流动性较好的粉料时，电机正转搅拌器会产生一个向上的推力，使粉料不易向下滑动，当分装有粘度或流动性不好的粉料时，电机反转会产生一个向下的推力，从而不会堵塞下料螺杆。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的螺杆式粉末分装机，能够迅速分装流动性好、流动性不好或者有一定粘度的粉料，装量均匀，分装效率高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型下料电机轴与下料螺杆的组合结构图。

附图标记说明：

机头1、底板2、料腔3、下料电机4、下料电机轴5、下料螺杆6、搅拌电机7、搅拌电机轴8、搅拌主动齿轮9、搅拌从动齿轮10、套杯11、搅拌器12、出料口13、轴套14、螺钉15、引导环16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机头1、底板2、料腔3、下料电机4、下料电机轴5、下料螺杆6、搅拌电机7、搅拌电机轴8、搅拌主动齿轮9、搅拌从动齿轮10、套杯11、搅拌器12、出料口13；所述的机头1的下方设置有底板2，底板2上设置有料腔3，料腔3内设置有下料螺杆6，下料螺杆6外周设置有搅拌器12；所述的机头1内设置有下料动力系统和搅拌动力系统；所述的下料电机4和下料电机轴5构成下料动力系统，下料电机4与下料电机轴5连接，下料电机轴5与下料螺杆6固定连接；所述的搅拌电机7、搅拌电机轴8、搅拌主动齿轮9、搅拌从动齿轮10和套杯11构成搅拌动力系统；所述的搅拌电机7与搅拌电机轴8连接，搅拌电机轴8上设置有搅拌主动齿轮9，搅拌主动齿轮9与搅拌从动齿轮10啮合，从动齿轮10与套杯11同轴设置，套杯11的底部连接有搅拌器12；所述的底板2的底部设置有出料口13。

作为优选，所述的下料螺杆6与下料电机轴5的连接处套设有轴套14，轴套14与下料螺杆6、下料电机轴5分别通过螺钉15连接。

作为优选，所述的出料口13上设置有引导环16。

作为优选，所述的底板2的中部和搅拌器12的底部呈锥状设置。

本具体实施方式操作时，下料电机4驱动下料螺杆6旋转下料，同时，搅拌电机7驱动搅拌电机轴8转动，带动搅拌主动齿轮9转动，从而带动搅拌从动齿轮10转动，进而带动套杯11转动，达到带动套杯11下端的搅拌器12转动的目的，下料电机轴5与搅拌电机轴8互不干涉，下料螺杆6转动的同时进行搅拌；在搅拌的时候，控制搅拌电机的正反转可以对分装粉料产生向上或向下的作用力，当分装流动性较好的粉料时，电机正转搅拌器会产生一个向上的推力，使粉料不易向下滑动，当分装有粘度或流动性不好的粉料时，电机反转会产生一个向下的推力，从而不会堵塞下料螺杆。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的螺杆式粉末分装机，能够迅速分装流动性好、流动性不好或者有一定粘度的粉料，装量均匀，分装效率高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.螺杆式粉末分装机，其特征在于：它包含机头、底板、料腔、下料电机、下料电机轴、下料螺杆、搅拌电机、搅拌电机轴、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮、套杯、搅拌器、出料口；所述的机头的下方设置有底板，底板上设置有料腔，料腔内设置有下料螺杆，下料螺杆外周设置有搅拌器；所述的机头内设置有下料动力系统和搅拌动力系统；所述的下料电机和下料电机轴构成下料动力系统，下料电机与下料电机轴连接，下料电机轴与下料螺杆固定连接；所述的搅拌电机、搅拌电机轴、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮和套杯构成搅拌动力系统；所述的搅拌电机与搅拌电机轴连接，搅拌电机轴上设置有搅拌主动齿轮，搅拌主动齿轮与搅拌从动齿轮啮合，从动齿轮与套杯同轴设置，套杯的底部连接有搅拌器；所述的底板的底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的螺杆式粉末分装机，其特征在于：所述的下料螺杆与下料电机轴的连接处套设有轴套，轴套与下料螺杆、下料电机轴分别通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的螺杆式粉末分装机，其特征在于：所述的出料口上设置有引导环。

4.根据权利要求1所述的螺杆式粉末分装机，其特征在于：所述的底板的中部和搅拌器的底部呈锥状设置。