CN206417150U - 一种隔断窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔断窗，包括窗玻璃组件、窗框组件、围壁板组件、天花板组件、底甲板和顶甲板；所述天花板组件的上端与所述顶甲板固定相连，所述天花板组件的下端和所述围壁板组件的上端相连，所述围壁板组件的下端和所述底甲板相连；所述围壁板组件中开设有窗孔，所述窗框组件设置在所述窗孔中，所述窗玻璃组件固定在所述窗框组件之间。既可在围壁板上安装，又可独立制造、运输和安装，还可以有效防止结构变形引起的窗玻璃破碎的散装型窗。其特点是将传统组装好供货的窗，拆分成几个部分分别供货，船上安装时再组装成一个整体，简化制造，方便运输，安装简单和使用寿命长。

Description

一种隔断窗

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种隔断窗。

背景技术

船用超大型隔断窗主要安装在船舶舱室内无防火分隔要求的围壁板上，其作用是将一个大处所分隔为两个不同功能的小处所，当人在一个处所内工作时可通过隔断窗实时监控另一处所内设备的状况。由于此类处所仅用围壁板分隔无钢结构，导致传统的船用焊接式或者螺栓式窗很难在此类围壁上安装固定；而且，由于此类隔断窗尺寸巨大，按传统方式制作的窗重量很大，不便于运输和吊装，也不利于现场的安装施工；此外，船舶在航行时会有结构变形，若将此隔断窗做成一扇大窗，玻璃容易因结构变形而破裂，无法长时间使用，若做成几扇小窗再拼装成一体，窗之间会有窗框重叠影响视线而且不美观。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种隔断窗，用于解决现有技术中窗尺寸巨大，按传统方式制作的窗重量很大，不便于运输和吊装，也不利于现场的安装施工；此外，船舶在航行时会有结构变形，若将此隔断窗做成一扇大窗，玻璃容易因结构变形而破裂，无法长时间使用，若做成几扇小窗再拼装成一体，窗之间会有窗框重叠影响视线而且不美观的问题。

本实用新型提供一种隔断窗，包括窗玻璃组件、窗框组件、围壁板组件、天花板组件、底甲板和顶甲板；所述天花板组件的上端与所述顶甲板固定相连，所述天花板组件的下端和所述围壁板组件的上端相连，所述围壁板组件的下端和所述底甲板相连；所述围壁板组件中开设有窗孔，所述窗框组件设置在所述窗孔中，所述窗玻璃组件固定在所述窗框组件之间。

于本实用新型的一实施例中，所述围壁板组件包括围壁板、垂向加强筋、横向加强筋和底槽板；所述横向加强筋沿所述窗孔的边缘固定在所述围壁板内；所述垂向加强筋沿竖直方向固定在所述围壁板内，所述底槽板上设有底槽孔，所述围壁板的下端插设在所述底槽孔中，所述底槽板固定在所述底甲板上。

于本实用新型的一实施例中，所述天花板组件包括天花板、多个吊梁和多个与所述吊梁一一对应的顶槽板，所述吊梁的两端分别与所述顶甲板和所述顶槽板固定，所述顶板槽包括顶槽孔和支撑架，所述围壁板的上端插设在所述顶槽孔中，所述天花板搭设在所述支撑架上。

于本实用新型的一实施例中，所述窗框组件包括多个窗框、多个窗框槽、多个第一固定螺丝和多个第二固定螺丝；所述窗玻璃组件、所述窗框和所述横向加强筋通过所述第一固定螺丝依次固定；所述窗框槽对称设置在所述围壁板的两侧，且所述窗框槽的一端固定在所述窗框上，每个所述窗框槽上对称开设有固定槽，多个所述第二固定螺丝通过所述固定槽将所述窗框槽固定在所述围壁板上。

于本实用新型的一实施例中，所述窗框组件还包括多个螺丝盖帽，多个所述螺丝盖帽对应覆设在多个所述固定槽的开口处。

于本实用新型的一实施例中，所述窗玻璃组件包括窗玻璃、多个窗玻璃座板和多个窗玻璃压板；多个所述窗玻璃座板分别上下左右对称固定在所述窗框组件上，多个所述窗玻璃压板卡设在对应的多个所述窗玻璃座板上形成多个卡槽，所述窗玻璃卡设在多个所述卡槽中。

于本实用新型的一实施例中，所述窗玻璃组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫垫设在所述窗玻璃座板和所述窗玻璃之间。

于本实用新型的一实施例中，所述窗玻璃组件还包括第一装饰盖板和第二装饰盖板，所述第一装饰盖板和所述第二装饰盖板分别设置在所述窗玻璃的两侧，所述第一装饰盖板和所述第二装饰盖板分别卡设在多个所述卡槽中。

如上所述，本实用新型的一种隔断窗，具有以下有益效果：

既可在围壁板上安装，又可独立制造、运输和安装，还可以有效防止结构变形引起的窗玻璃破碎的散装型窗。其特点是将传统组装好供货的窗，拆分成几个部分分别供货，船上安装时再组装成一个整体，简化制造，方便运输，安装简单和使用寿命长。

附图说明

图1显示为本实用新型中隔断窗的结构示意图。

图2显示为图1中A-A截面的剖视结构示意图。

图3显示为图2中B的局部放大图。

图4显示为图1中C-C截面的剖视结构示意图。

图5显示为图1中窗框和窗框槽结合的结构示意图。

图6显示为图1中窗玻璃座板的结构示意图。

图7显示为图1中窗玻璃压板的结构示意图。

元件标号说明：

1 窗玻璃组件

11 窗玻璃

12 窗玻璃座板

13 窗玻璃压板

14 橡胶垫

15 第一装饰盖板

16 第二装饰盖板

2 窗框组件

21 窗框

22 窗框槽

23 第一固定螺丝

24 第二固定螺丝

25 螺丝盖帽

3 围壁板组件

31 围壁板

32 垂向加强筋

33 横向加强筋

34 底槽板

4 天花板组件

41 天花板

42 吊梁

43 顶槽板

5 底甲板

6 顶甲板

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图7，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，图1显示为本实用新型中隔断窗的结构示意图。图2显示为图1中A-A截面的剖视结构示意图。图3显示为图2中B的局部放大图。图4显示为图1中C-C截面的剖视结构示意图。图5显示为图1中窗框和窗框槽结合的结构示意图。图6显示为图1中窗玻璃座板的结构示意图。图7显示为图1中窗玻璃压板的结构示意图。本实用新型提供了一种隔断窗，包括窗玻璃组件1、窗框组件2、围壁板组件3、天花板组件4、底甲板5和顶甲板6；天花板组件4的上端与顶甲板6固定相连，天花板组件4的下端和围壁板组件3的上端相连，围壁板组件3的下端和底甲板5相连；围壁板组件3中开设有窗孔，窗框组件2设置在窗孔中，窗玻璃组件1固定在窗框组件2之间。通常，围壁板组件3的上端与天花板组件4对接，下端与底甲板5焊接固定；天花板组件4的上端与顶甲板6焊接，下端与围壁板组件3对接；窗框组件2与围壁板组件3的窗孔对接并通过螺丝固定；窗玻璃组件1与窗框组件2对接并通过螺丝连接形成一个结构牢靠的整体。

在本实用新型的一实施例中，围壁板组件3包括围壁板31、垂向加强筋32、横向加强筋33和底槽板34；横向加强筋33沿窗孔的边缘固定在围壁板31内；垂向加强筋32沿竖直方向固定在围壁板31内，底槽板34上设有底槽孔，围壁板31的下端插设在底槽孔中，底槽板34固定在底甲板5上。围壁板31通过横向加强筋33和垂向加强筋32加强固定，同时，沿窗孔的边沿同时也设置有横向加强筋33和垂向加强筋32，能够保证窗孔的形状和窗孔的强度。通常垂向加强筋32与横向加强筋33对接焊。优选地，围壁板组件3为模数板。

进一步地，天花板组件4包括天花板41、多个吊梁42和多个与所述吊梁42一一对应的顶槽板43，吊梁42的两端分别与顶甲板6和顶槽板43固定，顶板槽包括顶槽孔和支撑架，围壁板31的上端插设在顶槽孔中，天花板41搭设在支撑架上。顶槽板43通过吊梁42固定在顶甲板6上，通常吊梁42的上端与顶甲板6焊接，下端与顶槽板43焊接，围壁板31的上端插设在顶槽孔上固定。同时，天花板41搭设在顶槽板43的支撑架上，方便天花板41的拆除和安装。

进一步地，窗框组件2包括多个窗框21、多个窗框槽22、多个第一固定螺丝23和多个第二固定螺丝24；窗玻璃组件1、窗框21和横向加强筋33通过第一固定螺丝23依次固定；窗框槽22对称设置在围壁板31的两侧，且窗框槽22的一端固定在窗框21上，每个窗框槽22上对称开设有固定槽，多个第二固定螺丝24通过固定槽将窗框槽22固定在围壁板31上。优选地，窗框组件2还包括多个螺丝盖帽25，多个螺丝盖帽25对应覆设在多个固定槽的开口处。通过螺丝盖帽25将固定槽的开口处遮挡住，使得窗框组件2更加美观。窗框槽22与围壁板组件3对接并通过第一固定螺丝23固定，然后安装装饰用的螺丝盖帽25。

在本实用新型的一实施例中，窗玻璃组件1包括窗玻璃11、多个窗玻璃座板12和多个窗玻璃压板13；多个窗玻璃座板12分别上下左右对称固定在窗框组件2上，多个窗玻璃压板13卡设在对应的多个窗玻璃座板12上形成多个卡槽，窗玻璃11卡设在多个卡槽中。进一步地，窗玻璃组件1还包括橡胶垫14，橡胶垫14垫设在窗玻璃座板12和窗玻璃11之间。橡胶垫14可以对窗玻璃11的晃动产生缓冲，防止窗玻璃11的损坏。进一步地，窗玻璃组件1还包括第一装饰盖板15和第二装饰盖板16，第一装饰盖板15和第二装饰盖板16分别设置在窗玻璃11的两侧，第一装饰盖板15和第二装饰盖板16分别卡设在多个卡槽中。

以下以本实用新型的一实施例的安装为例进行说明：

第一步，在上建总组完成后即可将底槽板34焊接到底甲板5上，吊梁42焊接到顶甲板6上，顶槽板43焊接到吊梁42上。

第二步，安装围壁板组件3，由于围壁板组件3为模数板，需按照具体图纸施工。

第三步，安装窗框组件2，将窗框槽22插入围壁板31中，并用第一固定螺丝23固定。

第四步，安装窗玻璃座板12，通过第二固定螺丝24将窗玻璃座板12、窗框槽22和横向加强筋33固定。

第五步，安装窗玻璃11和橡胶垫14，安装完成后将窗玻璃压板13卡入窗玻璃座板12内。

第六步，在窗玻璃11的两侧分别安装第一装饰盖板15和第二装饰盖板16，以及安装螺丝盖帽25。

综上所述，本实用新型的隔断窗，既可在围壁板上安装，又可独立制造、运输和安装，还可以有效防止结构变形引起的窗玻璃破碎的散装型窗。其特点是将传统组装好供货的窗，拆分成几个部分分别供货，船上安装时再组装成一个整体，简化制造，方便运输，安装简单和使用寿命长。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种隔断窗，其特征在于，包括窗玻璃组件(1)、窗框组件(2)、围壁板组件(3)、天花板组件(4)、底甲板(5)和顶甲板(6)；所述天花板组件(4)的上端与所述顶甲板(6)固定相连，所述天花板组件(4)的下端和所述围壁板组件(3)的上端相连，所述围壁板组件(3)的下端和所述底甲板(5)相连；所述围壁板组件(3)中开设有窗孔，所述窗框组件(2)设置在所述窗孔中，所述窗玻璃组件(1)固定在所述窗框组件(2)之间。

2.根据权利要求1所述的隔断窗，其特征在于，所述围壁板组件(3)包括围壁板(31)、垂向加强筋(32)、横向加强筋(33)和底槽板(34)；所述横向加强筋(33)沿所述窗孔的边缘固定在所述围壁板(31)内；所述垂向加强筋(32)沿竖直方向固定在所述围壁板(31)内，所述底槽板(34)上设有底槽孔，所述围壁板(31)的下端插设在所述底槽孔中，所述底槽板(34)固定在所述底甲板(5)上。

3.根据权利要求2所述的隔断窗，其特征在于，所述天花板组件(4)包括天花板(41)、多个吊梁(42)和多个与所述吊梁(42)一一对应的顶槽板(43)，所述吊梁(42)的两端分别与所述顶甲板(6)和所述顶槽板(43)固定，所述顶槽板包括顶槽孔和支撑架，所述围壁板(31)的上端插设在所述顶槽孔中，所述天花板(41)搭设在所述支撑架上。

4.根据权利要求2所述的隔断窗，其特征在于，所述窗框组件(2)包括多个窗框(21)、多个窗框槽(22)、多个第一固定螺丝(23)和多个第二固定螺丝(24)；所述窗玻璃组件(1)、所述窗框(21)和所述横向加强筋(33)通过所述第一固定螺丝(23)依次固定；所述窗框槽(22)对称设置在所述围壁板(31)的两侧，且所述窗框槽(22)的一端固定在所述窗框(21)上，每个所述窗框槽(22)上对称开设有固定槽，多个所述第二固定螺丝(24)通过所述固定槽将所述窗框槽(22)固定在所述围壁板(31)上。

5.根据权利要求4所述的隔断窗，其特征在于，所述窗框组件(2)还包括多个螺丝盖帽(25)，多个所述螺丝盖帽(25)对应覆设在多个所述固定槽的开口处。

6.根据权利要求1所述的隔断窗，其特征在于，所述窗玻璃组件(1)包括窗玻璃(11)、多个窗玻璃座板(12)和多个窗玻璃压板(13)；多个所述窗玻璃座板(12)分别上下左右对称固定在所述窗框组件(2)上，多个所述窗玻璃压板(13)卡设在对应的多个所述窗玻璃座板(12)上形成多个卡槽，所述窗玻璃(11)卡设在多个所述卡槽中。

7.根据权利要求6所述的隔断窗，其特征在于，所述窗玻璃组件(1)还包括橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)垫设在所述窗玻璃座板(12)和所述窗玻璃(11)之间。

8.根据权利要求6所述的隔断窗，其特征在于，所述窗玻璃组件(1)还包括第一装饰盖板(15)和第二装饰盖板(16)，所述第一装饰盖板(15)和所述第二装饰盖板(16)分别设置在所述窗玻璃(11)的两侧，所述第一装饰盖板(15)和所述第二装饰盖板(16)分别卡设在多个所述卡槽中。