CN206415041U - 一种稀土氧化物生产用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌混合装置，尤其涉及一种稀土氧化物生产用搅拌混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土氧化物生产用搅拌混合装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，包括有支架、第一皮带轮、电机、第一平皮带、第二皮带轮、第一轴承座、第一转轴、支撑架、混合箱、第二轴承座等；支架内的底部上设置有电机和第一轴承座，第一轴承座设置在电机的左侧，支架内的顶部设置有第三轴承座和第四轴承座，第四轴承座设置在第三轴承座的右侧。本实用新型达到了对稀土氧化物生产用原料搅拌混合均匀，搅拌混合更彻底更细腻，搅拌混合效率高，延长该装置的使用寿命，充分利用原料的效果。

Description

一种稀土氧化物生产用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌混合装置，尤其涉及一种稀土氧化物生产用搅拌混合装置。

背景技术

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。

现有的搅拌混合装置存在搅拌混合效率低和搅拌混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种搅拌混合效率高和搅拌混合均匀的稀土氧化物生产用搅拌混合装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的搅拌混合装置存在搅拌混合效率低和搅拌混合不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土氧化物生产用搅拌混合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，包括有支架、第一皮带轮、电机、第一平皮带、第二皮带轮、第一轴承座、第一转轴、支撑架、混合箱、第二轴承座、第二转轴、橡胶导套、海绵、进料口、第三皮带轮、第三轴承座、第二平皮带、第四皮带轮、第四轴承座和第三转轴，支架内的底部上设置有电机和第一轴承座，第一轴承座设置在电机的左侧，支架内的顶部设置有第三轴承座和第四轴承座，第四轴承座设置在第三轴承座的右侧，电机与第四轴承座之间安装有第三转轴，第三转轴的下端与电机相连接，第三转轴上设置有第一皮带轮和第四皮带轮，第一皮带轮设置在第四皮带轮的下方，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设置有第二皮带轮和支撑架，支撑架设置在第二皮带轮的上方，支撑架的顶部设置有混合箱，混合箱内的底部设置有第二轴承座，混合箱顶部的中部镶嵌有橡胶导套，第二轴承座与第三轴承座之间安装有第二转轴，第二转轴穿过橡胶导套，混合箱顶部的左侧设置有进料口，进料口内设置有海绵，第二转轴上设置有搅拌装置和第三皮带轮，搅拌装置设置在混合箱的内部，第三皮带轮设置在混合箱的外部并且位于混合箱的上方，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有第一平皮带，第三皮带轮与第四皮带轮之间连接有第二平皮带。

优选地，搅拌装置包括有环形导块、环形导轨和搅拌叶片，混合箱内壁的中部设置有环形导轨，环形导轨上均匀式设置有环形导块，第二转轴上均匀式设置有搅拌叶片，搅拌叶片与环形导块相连接，搅拌叶片上开有细孔。

优选地，还包括有通气装置，支撑架的内底部设置有通气装置，通气装置包括有箱体、单向阀、硬质管、气泵、软管和滤网，支撑架的内底部设置有箱体，箱体外的左侧壁上设置有气泵，气泵的上下两侧均连接有软管，上侧的软管上设置有滤网，下侧的软管的末端与箱体相连接，箱体的顶部连接有硬质管，硬质管的上端与混合箱的底部相连接，硬质管上设置有单向阀。

优选地，还包括有弹簧、圆盘和钢珠，第三转轴的中部设置有圆盘，圆盘设置在第四皮带轮与第一皮带轮之间，圆盘的外围均匀式连接有弹簧，弹簧的末端均连接有钢珠。

优选地，支撑架的材质为Q235钢，支撑架的直径为5cm。

工作原理：当需要生产稀土氧化物时，首先工人将海绵从进料口取出，将生产原料从进料口输入到混合箱内，原料输入完毕后工人将海绵复位。工人启动电机开始工作，电机旋转带动第三转轴转动，从而带动第一皮带轮和第四皮带轮转动，第一皮带轮通过第一平皮带带动第二皮带轮转动，第四皮带轮通过第二平皮带带动第三皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转轴转动，从而第一转轴带动支撑架旋转，随之混合箱旋转，第三皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌装置转动，随之通过搅拌装置将混合箱内的原料混合均匀。当混合箱内的原料混合均匀完毕后，工人将电机停止工作。

因为搅拌装置包括有环形导块、环形导轨和搅拌叶片，混合箱内壁的中部设置有环形导轨，环形导轨上均匀式设置有环形导块，第二转轴上均匀式设置有搅拌叶片，搅拌叶片与环形导块相连接，搅拌叶片上开有细孔，所以当第二转轴带动搅拌装置转动时，由于环形导轨与环形导块相配合，第二转轴带动搅拌叶片转动，从而达到对原料进行搅拌混合的效果，同时原料会穿过搅拌叶片上开有的细孔，这有利于原料混合搅拌的更均匀，更细腻。

因为还包括有通气装置，支撑架的内底部设置有通气装置，通气装置包括有箱体、单向阀、硬质管、气泵、软管和滤网，支撑架的内底部设置有箱体，箱体外的左侧壁上设置有气泵，气泵的上下两侧均连接有软管，上侧的软管上设置有滤网，下侧的软管的末端与箱体相连接，箱体的顶部连接有硬质管，硬质管的上端与混合箱的底部相连接，硬质管上设置有单向阀，所以当搅拌装置对混合箱内的原料进行混合的同时，工人启动气泵开始工作，同时打开单向阀，气泵将外界的空气通过软管输入到箱体内，滤网能够防止外界的大颗粒物进入箱体，对空气起到初步过滤的作用，同时箱体内的活性炭对外界空气进行吸附，达到进一步去除空气中的杂物，然后再通过硬质管进入到混合箱内，从而进一步对混合箱内的原料搅拌混合，从而使原料混合的更均匀，并且能够提高对原料搅拌混合效率，单向阀能够防止混合箱内的原料通过硬质管进入到箱体内。

因为还包括有弹簧、圆盘和钢珠，第三转轴的中部设置有圆盘，圆盘设置在第四皮带轮与第一皮带轮之间，圆盘的外围均匀式连接有弹簧，弹簧的末端均连接有钢珠，所以当第三转轴转动时会带动圆盘转动，圆盘高速旋转带动钢珠做离心运动，由此钢珠不停地敲击混合箱，这样能够有利于粘附在混合箱内壁上的原料脱落，充分利用原料，使原料搅拌混合的更彻底。

因为支撑架的材质为Q235钢，支撑架的直径为5cm，所以这样能够增大其承受压力，延长该装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了对稀土氧化物生产用原料搅拌混合均匀，搅拌混合更彻底更细腻，搅拌混合效率高，延长该装置的使用寿命，充分利用原料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型搅拌装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型通气装置的主视结构示意图。

图6为本实用新型弹簧、圆盘和钢珠的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一皮带轮，3-电机，4-第一平皮带，5-第二皮带轮，6-第一轴承座，7-第一转轴，8-支撑架，9-混合箱，10-第二轴承座，11-第二转轴，12-搅拌装置，121-环形导块，122-环形导轨，123-搅拌叶片，124-细孔，13-橡胶导套，14-海绵，15-进料口，16-第三皮带轮，17-第三轴承座，18-第二平皮带，19-第四皮带轮，20-第四轴承座，21-第三转轴，22-通气装置，221-活性炭，222-箱体，223-单向阀，224-硬质管，225-气泵，226-软管，227-滤网，23-弹簧，24-圆盘，25-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，如图1-6所示，包括有支架1、第一皮带轮2、电机3、第一平皮带4、第二皮带轮5、第一轴承座6、第一转轴7、支撑架8、混合箱9、第二轴承座10、第二转轴11、橡胶导套13、海绵14、进料口15、第三皮带轮16、第三轴承座17、第二平皮带18、第四皮带轮19、第四轴承座20和第三转轴21，支架1内的底部上设置有电机3和第一轴承座6，第一轴承座6设置在电机3的左侧，支架1内的顶部设置有第三轴承座17和第四轴承座20，第四轴承座20设置在第三轴承座17的右侧，电机3与第四轴承座20之间安装有第三转轴21，第三转轴21的下端与电机3相连接，第三转轴21上设置有第一皮带轮2和第四皮带轮19，第一皮带轮2设置在第四皮带轮19的下方，第一轴承座6上安装有第一转轴7，第一转轴7上设置有第二皮带轮5和支撑架8，支撑架8设置在第二皮带轮5的上方，支撑架8的顶部设置有混合箱9，混合箱9内的底部设置有第二轴承座10，混合箱9顶部的中部镶嵌有橡胶导套13，第二轴承座10与第三轴承座17之间安装有第二转轴11，第二转轴11穿过橡胶导套13，混合箱9顶部的左侧设置有进料口15，进料口15内设置有海绵14，第二转轴11上设置有搅拌装置12和第三皮带轮16，搅拌装置12设置在混合箱9的内部，第三皮带轮16设置在混合箱9的外部并且位于混合箱9的上方，第一皮带轮2与第二皮带轮5之间连接有第一平皮带4，第三皮带轮16与第四皮带轮19之间连接有第二平皮带18。

搅拌装置12包括有环形导块121、环形导轨122和搅拌叶片123，混合箱9内壁的中部设置有环形导轨122，环形导轨122上均匀式设置有环形导块121，第二转轴11上均匀式设置有搅拌叶片123，搅拌叶片123与环形导块121相连接，搅拌叶片123上开有细孔124。

还包括有通气装置22，支撑架8的内底部设置有通气装置22，通气装置22包括有箱体222、单向阀223、硬质管224、气泵225、软管226和滤网227，支撑架8的内底部设置有箱体222，箱体222外的左侧壁上设置有气泵225，气泵225的上下两侧均连接有软管226，上侧的软管226上设置有滤网227，下侧的软管226的末端与箱体222相连接，箱体222的顶部连接有硬质管224，硬质管224的上端与混合箱9的底部相连接，硬质管224上设置有单向阀223。

还包括有弹簧23、圆盘24和钢珠25，第三转轴21的中部设置有圆盘24，圆盘24设置在第四皮带轮19与第一皮带轮2之间，圆盘24的外围均匀式连接有弹簧23，弹簧23的末端均连接有钢珠25。

支撑架8的材质为Q235钢，支撑架8的直径为5cm。

工作原理：当需要生产稀土氧化物时，首先工人将海绵14从进料口15取出，将生产原料从进料口15输入到混合箱9内，原料输入完毕后工人将海绵14复位。工人启动电机3开始工作，电机3旋转带动第三转轴21转动，从而带动第一皮带轮2和第四皮带轮19转动，第一皮带轮2通过第一平皮带4带动第二皮带轮5转动，第四皮带轮19通过第二平皮带18带动第三皮带轮16转动，第二皮带轮5带动第一转轴7转动，从而第一转轴7带动支撑架8旋转，随之混合箱9旋转，第三皮带轮16带动第二转轴11转动，第二转轴11带动搅拌装置12转动，随之通过搅拌装置12将混合箱9内的原料混合均匀。当混合箱9内的原料混合均匀完毕后，工人将电机3停止工作。

因为搅拌装置12包括有环形导块121、环形导轨122和搅拌叶片123，混合箱9内壁的中部设置有环形导轨122，环形导轨122上均匀式设置有环形导块121，第二转轴11上均匀式设置有搅拌叶片123，搅拌叶片123与环形导块121相连接，搅拌叶片123上开有细孔124，所以当第二转轴11带动搅拌装置12转动时，由于环形导轨122与环形导块121相配合，第二转轴11带动搅拌叶片123转动，从而达到对原料进行搅拌混合的效果，同时原料会穿过搅拌叶片123上开有的细孔124，这有利于原料混合搅拌的更均匀，更细腻。

因为还包括有通气装置22，支撑架8的内底部设置有通气装置22，通气装置22包括有箱体222、单向阀223、硬质管224、气泵225、软管226和滤网227，支撑架8的内底部设置有箱体222，箱体222外的左侧壁上设置有气泵225，气泵225的上下两侧均连接有软管226，上侧的软管226上设置有滤网227，下侧的软管226的末端与箱体222相连接，箱体222的顶部连接有硬质管224，硬质管224的上端与混合箱9的底部相连接，硬质管224上设置有单向阀223，所以当搅拌装置12对混合箱9内的原料进行混合的同时，工人启动气泵225开始工作，同时打开单向阀223，气泵225将外界的空气通过软管226输入到箱体222内，滤网227能够防止外界的大颗粒物进入箱体222，对空气起到初步过滤的作用，同时箱体222内的活性炭221对外界空气进行吸附，达到进一步去除空气中的杂物，然后再通过硬质管224进入到混合箱9内，从而进一步对混合箱9内的原料搅拌混合，从而使原料混合的更均匀，并且能够提高对原料搅拌混合效率，单向阀223能够防止混合箱9内的原料通过硬质管224进入到箱体222内。

因为还包括有弹簧23、圆盘24和钢珠25，第三转轴21的中部设置有圆盘24，圆盘24设置在第四皮带轮19与第一皮带轮2之间，圆盘24的外围均匀式连接有弹簧23，弹簧23的末端均连接有钢珠25，所以当第三转轴21转动时会带动圆盘24转动，圆盘24高速旋转带动钢珠25做离心运动，由此钢珠25不停地敲击混合箱9，这样能够有利于粘附在混合箱9内壁上的原料脱落，充分利用原料，使原料搅拌混合的更彻底。

因为支撑架8的材质为Q235钢，支撑架8的直径为5cm，所以这样能够增大其承受压力，延长该装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，其特征在于，包括有支架(1)、第一皮带轮(2)、电机(3)、第一平皮带(4)、第二皮带轮(5)、第一轴承座(6)、第一转轴(7)、支撑架(8)、混合箱(9)、第二轴承座(10)、第二转轴(11)、橡胶导套(13)、海绵(14)、进料口(15)、第三皮带轮(16)、第三轴承座(17)、第二平皮带(18)、第四皮带轮(19)、第四轴承座(20)和第三转轴(21)，支架(1)内的底部上设置有电机(3)和第一轴承座(6)，第一轴承座(6)设置在电机(3)的左侧，支架(1)内的顶部设置有第三轴承座(17)和第四轴承座(20)，第四轴承座(20)设置在第三轴承座(17)的右侧，电机(3)与第四轴承座(20)之间安装有第三转轴(21)，第三转轴(21)的下端与电机(3)相连接，第三转轴(21)上设置有第一皮带轮(2)和第四皮带轮(19)，第一皮带轮(2)设置在第四皮带轮(19)的下方，第一轴承座(6)上安装有第一转轴(7)，第一转轴(7)上设置有第二皮带轮(5)和支撑架(8)，支撑架(8)设置在第二皮带轮(5)的上方，支撑架(8)的顶部设置有混合箱(9)，混合箱(9)内的底部设置有第二轴承座(10)，混合箱(9)顶部的中部镶嵌有橡胶导套(13)，第二轴承座(10)与第三轴承座(17)之间安装有第二转轴(11)，第二转轴(11)穿过橡胶导套(13)，混合箱(9)顶部的左侧设置有进料口(15)，进料口(15)内设置有海绵(14)，第二转轴(11)上设置有搅拌装置(12)和第三皮带轮(16)，搅拌装置(12)设置在混合箱(9)的内部，第三皮带轮(16)设置在混合箱(9)的外部并且位于混合箱(9)的上方，第一皮带轮(2)与第二皮带轮(5)之间连接有第一平皮带(4)，第三皮带轮(16)与第四皮带轮(19)之间连接有第二平皮带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，其特征在于，搅拌装置(12)包括有环形导块(121)、环形导轨(122)和搅拌叶片(123)，混合箱(9)内壁的中部设置有环形导轨(122)，环形导轨(122)上均匀式设置有环形导块(121)，第二转轴(11)上均匀式设置有搅拌叶片(123)，搅拌叶片(123)与环形导块(121)相连接，搅拌叶片(123)上开有细孔(124)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，其特征在于，还包括有通气装置(22)，支撑架(8)的内底部设置有通气装置(22)，通气装置(22)包括有箱体(222)、单向阀(223)、硬质管(224)、气泵(225)、软管(226)和滤网(227)，支撑架(8)的内底部设置有箱体(222)，箱体(222)外的左侧壁上设置有气泵(225)，气泵(225)的上下两侧均连接有软管(226)，上侧的软管(226)上设置有滤网(227)，下侧的软管(226)的末端与箱体(222)相连接，箱体(222)的顶部连接有硬质管(224)，硬质管(224)的上端与混合箱(9)的底部相连接，硬质管(224)上设置有单向阀(223)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，其特征在于，还包括有弹簧(23)、圆盘(24)和钢珠(25)，第三转轴(21)的中部设置有圆盘(24)，圆盘(24)设置在第四皮带轮(19)与第一皮带轮(2)之间，圆盘(24)的外围均匀式连接有弹簧(23)，弹簧(23)的末端均连接有钢珠(25)。

5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物生产用搅拌混合装，其特征在于，支撑架(8)的材质为Q235钢，支撑架(8)的直径为5cm。