CN206411360U - 液晶屏自动点灯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶屏自动点灯治具，该治具通过CCD视觉系统和标定方槽将液晶屏和FPC金手指精确放置于定位槽和探针导向装置；通过控制卡块在竖直方向上的运动及滑动锁块在水平方向的运动实现点灯治具卡接自锁，下压装置将探针和FPC金手指压合，探针通电后点亮液晶屏。自锁后的治具在滑动锁块水平移动条件下才能完成解锁，这能避免治具在搬运过程中因振动导致FPC金手指与探针接触不良，甚至解锁，从而保证自锁的可靠性、稳定性。该治具的探针导向块上直接加工标定方槽，避免多级组装误差，治具间具有互换性，因此CCD视觉系统只需对任一治具标定一次即可，且针对不同产品只需更换相应尺寸的治具即可，极大地缩短设备换产时间。

Description

液晶屏自动点灯治具

技术领域

本实用新型涉及液晶屏检测技术领域，尤其涉及一种液晶屏自动点灯治具。

背景技术

液晶屏经过多道工序加工完成后需要进行点亮检测，用以确定已加工完成的液晶屏是否存在质量缺陷。液晶屏点亮检测的具体过程为：将液晶屏成品放置于液晶屏支撑件上，使液晶屏的FPC板(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)与双头探针相连接，双头探针通电后使得液晶屏点亮，位于液晶屏上方的图像采集装置对液晶屏进行图像采集。若图像采集装置所采集到的图像中含有亮或暗的点、线、色斑等，则点灯后的液晶屏存在不良缺陷，液晶屏为不合格产品。

目前，现有的点灯治具需要人工放置液晶屏，以使液晶屏的FPC板与双头探针相连接。液晶屏放置好后，水平转动压头，以实现FPC板和双头探针的压合，进而实现FPC板和双头探针的连接。

在上述使用点灯治具检测液晶屏质量的过程中，使用人工方式放置液晶屏效率较低，并且容易使操作人员与液晶屏发生接触，造成液晶屏污染，位置放置不当时甚至会造成液晶屏损坏。压头在水平转动的过程中容易产生较大的震动及噪音，所产生的震动往往容易使已对位放置的FPC板和双头探针发生错位或移位，使得压合后的FPC板和双头探针之间接触的可靠性变差，影响检测结果。另外，压头水平转动容易使FPC板和双头探针之间发生磨损，不仅影响液晶屏的质量，减少双头探针的使用寿命；而且双头探针经过多次使用后，已不能很好的与FPC板相接触，降低点灯治具重复使用的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶屏自动点灯治具，以解决现有点灯治具稳定性差、可靠性差的问题。

本实用新型提供一种液晶屏自动点灯治具，所述点灯治具包括底板以及设置在所述底板上的定位槽，还包括设置在所述底板上包含有上基座和下基座的压合组件；

所述下基座内部中空，且所述下基座上表面上设置有均贯穿所述上基座的探针导向装置和下压装置，所述探针导向装置的上表面与所述上基座的上表面平齐；所述下基座还包括设置在内部的缓冲装置，所述缓冲装置的两端分别连接所述探针导向装置和所述下基座；

所述下压装置设置在所述探针导向装置的一侧，且所述定位槽、所述探针导向装置以及所述滑块装置的中心位于同一水平线上；

所述下压装置包括卡块，所述卡块的侧壁中与所述滑动锁块相邻的侧壁为斜面；

所述滑块装置包括滑动锁块和挡板，所述滑动锁块的一端和所述挡板通过第一弹簧相连接，所述滑动锁块另一端的端面为斜面；所述滑动锁块位于所述卡块的下方，且所述滑动锁块的斜面与所述卡块的斜面相匹配。

优选地，所述下压装置包括基座、导向轴和第二弹簧，所述基座上设置有贯穿所述基座的直线轴承；所述导向轴贯穿所述上基座，且所述导向轴的一端设置在所述下基座上，另一端套设于所述直线轴承内；所述第二弹簧套设在所述导向轴的外表面。

优选地，所述下压装置还包括设置于所述直线轴承顶端的限位件，所述限位件的直径大于所述直线轴承的直径。

优选地，所述下压装置还包括活动设置在所述基座上的压头和弹簧挡板，所述压头和所述弹簧挡板通过第三弹簧相连接。

优选地，所述滑动锁块包括连接块以及均设置在所述连接块上的第一滑动锁块和第二滑动锁块，所述第一滑动锁块的端面与所述第二滑动锁块的端面均为斜面，且所述第一滑动锁块的长度长于所述第二滑动锁块的长度。

优选地，所述滑块装置还包括设置在所述上基座上的缓冲座，所述连接块和所述第一弹簧均设置于所述缓冲座内部，所述第一滑动锁块和所述第二滑动锁块均设置于所述缓冲座外部；在所述缓冲座上远离所述第一滑动锁块的一侧设置所述挡板。

优选地，所述探针导向装置包括双头探针和设置在所述下基座上表面上的固定座，所述固定座上表面上设置有PCB板，所述PCB板上表面上设置有探针安装座和探针导向座；所述探针导向座的底部设有空腔，所述探针安装座位于所述空腔内；所述双头探针贯穿所述探针导向座，且所述双头探针的一端与所述PCB板相接触，另一端突出于所述探针导向座的上表面。

优选地，所述探针导向装置还包括设置在所述探针导向座上的标定方槽，所述标定方槽、所述双头探针和所述定位槽的中心位于同一水平线上。

优选地，所述缓冲装置包括套管以及设置于所述套管内的第四弹簧，所述套管固定设置在所述下基座上，且贯穿所述下基座、所述固定座和所述PCB板；所述第四弹簧与所述探针导向座的底部相连接。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的液晶屏自动点灯治具需要和控制压合气缸组件、解锁气缸组件配合使用，以实现治具的自锁和解锁。

在自锁时，通过CCD视觉系统监测机器人机械手将液晶屏精确放置于定位槽内，并将FPC金手指放置于探针导向装置上；控制压合气缸组件下降以压合探针导向装置中的双头探针和FPC金手指。在控制压合气缸组件下降的过程中，由于压合气缸组件位于下压装置的上方，压合气缸组件下降到一定程度会压在下压装置上，下压装置会在压合气缸组件的作用下向下移动。由于滑动锁块的斜面与卡块的斜面相匹配，且下压装置中的卡块位于滑动锁块的上方，因而在下压装置下降的过程中卡块的斜面与滑动锁块的斜面相接触。当下压装置继续下降时，卡块会挤压滑动锁块，使得滑动锁块向挡板的方向移动，并挤压第一弹簧。当下压装置继续下降至卡块位于滑动锁块的下方时，滑动锁块在第一弹簧的弹力作用下向远离挡板的方向移动，滑动锁块将卡块卡住，实现下压装置和滑块装置的锁紧。锁紧后的下压装置压紧在探针导向装置上，使得FPC金手指与探针导向装置中的双头探针压合，此时压合气缸组件不再下降。缓冲装置能够防止压合气缸组件过度下压，进而避免双头探针因受力过大而损坏。下压装置中卡块在竖直方向上的运动以及滑块装置中滑动锁块在水平方向上的运动能够实现锁紧点灯治具，避免点灯治具在搬运过程中因振动而解锁，进而避免FPC金手指与双头探针接触不良，保证插线上锁的可靠性、稳定性。

在解锁时，控制解锁气缸组件下降至滑动锁块，并下压滑动锁块，由于滑动锁块的斜面与卡块的斜面相匹配，因而滑动锁块在解锁气缸组件下压的作用下向挡板的方向移动，并挤压第一弹簧。当滑动锁块移动至不再阻挡卡块时，卡块上移，滑动锁块在第一弹簧的作用下恢复原位，解锁完成。由此可知，治具必须在滑动锁块水平移动的条件下才能完成解锁，进而避免点灯治具在搬运过程中因振动导致FPC金手指与双头探针接触不良，甚至解锁，从而保证自锁的可靠性、稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压合组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的探针导向装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的标定方槽的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的自锁前的状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的自锁后的状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的解锁前的状态示意图；

图8为本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的解锁后的状态示意图；

符号表示：

1-底板，2-压合组件，3-底框，4-定位槽，5-解锁气缸组件，6-压合气缸组件，7-上基座，8-下基座，9-滑块装置，10-探针导向装置，11-下压装置，12-滑动锁块，121-连接块，122-第一滑动锁块，123-第二滑动锁块，13-挡板，14-第一弹簧，15-卡块，16-基座，17-导向轴，18-第二弹簧，19-直线轴承，20-限位件，21-压头，22-弹簧挡板，23-第三弹簧，24-双头探针，25-固定座，26-PCB板，27-探针安装座，28-探针导向座，29-标定方槽，30-缓冲装置，31-套管，32-第四弹簧，33-缓冲座，34-空腔，35-推杆，36-伸缩杆，37-定位销，38-FPC金手指。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具包括位于底部的框架3，框架3为点灯治具的底座，支撑整个点灯治具。框架3的内部为中空结构，框架3的顶部设置有底板1，底板1为承载点灯治具的所有部件。底板1上设置有定位槽4以及压合组件2。定位槽4用于放置液晶屏，定位槽4的大小及形状根据被检液晶屏设置。液晶屏在定位放置时首先通过CCD(Charge Coupled Device，图像传感器)视觉系统精准定位，再控制机器人的机械手臂放置液晶屏。在进行精确定位时，CCD视觉系统采集设置于探针导向座28上的标定方槽29的位置信息，将液晶屏的FPC金手指38精确放置于标定方槽29上，实现FPC金手指38的精确定位，进而实现液晶屏的高精度定位，提高FPC金手指38与双头探针24接触的可靠性。

本实用新型提供的液晶屏自动点灯治具需要和控制压合气缸组件6、解锁气缸组件5配合使用，以实现治具的自锁和解锁。解锁气缸组件5用于解锁已经过检测的液晶屏，以便于将液晶屏从点灯治具上解除；压合气缸组件6用于将未检测的液晶屏的FPC金手指38与双头探针24压合连接，以实现点灯治具对液晶屏的检测。压合组件2设置在底板1上，且压合组件2的部分部件设置于底板1的凹槽内，以便于解锁气缸组件5和压合气缸组件6对压合组件2的操作。

本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的体积相对于现有点灯治具的体积大大缩小，节省空间占用；另外较小体积的点灯治具能够便于快速更换和安装不同型号的底板1和压合组件2，具有较强的互换性，且能够节省更换时间。

请参考附图2，附图2示出了本实用新型实施例提供的压合组件2的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的压合组件2包括上基座7和内部中空的下基座8，上基座7和下基座8均内设于底板1上，且上基座7设置在下基座8的上表面上，上基座7的上表面与底板1的上表面齐平。上基座7上设置有滑块装置9，下基座8的上表面上设置有探针导向装置10和下压装置11。滑块装置9在水平方向移动，而下压装置11在纵向方向上移动，滑块装置9和下压装置11相互配合使用能够使得点灯治具发生自锁，进而下压装置11在压紧探针导向装置10时不会使FPC金手指38与双头探针24之间的连接发生松动。

由于上基座7设置于下基座8上，因而探针导向装置10和下压装置11设置在下基座8上表面上时需要穿过上基座7，且探针导向装置10的上表面与上基座7的上表面平齐。为便于水平放置液晶屏的FPC金手指38，滑块装置9、探针导向装置10以及定位槽4的中心均位于同一水平线上，同时，探针导向装置10的一侧设置下压装置11，进而便于滑块装置9和下压装置11锁紧后，下压装置11直接压在探针导向装置10上。

滑块装置9包括滑动锁块12、挡板13和缓冲座33。上基座7上设置缓冲座33和挡板13，缓冲座33和挡板13形成半封闭的内腔，该半封闭的内腔内设置滑动锁块12，且滑动锁块12通过第一弹簧14与挡板13相连接。进一步，滑动锁块12包括连接块121、第一滑动锁块122和第二滑动锁块123，其中，第一滑动锁块122和第二滑动锁块123平行设置在连接块121上，且第一滑动锁块122和第二滑动锁块123的端面为斜面。第一滑动锁块122和第二滑动锁块123均位于缓冲座33的外部，连接块121位于缓冲座33的内部。为便于滑动锁块12和卡块15的自锁和解锁，将第一滑动锁块122和第二滑动锁块123设置为不同的长度。优选地，将第二滑动锁块123的长度设置为长于第一滑动锁块122的长度。

滑动锁块12和卡块15在自锁时，卡块15下压至第二滑动锁块123处，由于卡块15的下压使得第二滑动锁块123向挡板13方向移动且第一弹簧14被压紧，卡块15由于挡板13的移动能够继续下移，直至卡块15位于第二滑动锁块123的下方。卡块15位于第二滑动锁块123下方后，由于第二滑动锁块123不再被压紧，因而第二滑动锁块123在第一弹簧14的弹力作用下向远离挡板13方向移动，卡块15被第一滑动锁块122和第二滑动锁块123卡紧，实现滑动锁块12和卡块15的自锁，从而避免点灯治具在搬运过程中因振动而解锁，进而避免FPC金手指38与双头探针接触不良，保证插线上锁的可靠性、稳定性。由于连接块121位于缓冲座33的内部，而第一滑动锁块122和第二滑动锁块123位于缓冲座33的外部，因而第二滑动锁块123在第一弹簧14的弹力作用下向远离挡板13方向移动时，滑动锁块12不会脱离缓冲座33，缓冲座33能够起到弹回缓冲的作用。

下压装置11包括基座16和导向轴17，其中，导向轴17为下压装置11的支撑轴，基座16为其余各部件设置的基础。

基座16上相邻设置卡块15和压头21，卡块15用于与滑动锁块12卡接；压头21则用于使液晶屏中的FPC金手指38与双头探针相接触，以便于检测液晶屏的质量是否满足要求。卡块15的侧壁中与滑动锁块12相邻的侧壁为斜面，且卡块15的斜面与第二滑动锁块123的斜面相匹配，以便于卡块15在下移的过程中第二滑动锁块123较为省力的水平移动。基座16设置压头21为底部开孔的凹槽，该凹槽内设置压头21，压头21的上方通过第二弹簧18设置弹簧挡板22，弹簧挡板22也位于该凹槽内，且第二弹簧18回弹时不会弹出该凹槽。在挤压弹簧挡板22时，压头21能够随着第二弹簧18的弹压而向下移动。由于压合气缸组件6的推杆35位于弹簧挡板22的正上方，因而压合气缸组件6推动下压装置11下移即为推杆35推动弹簧挡板22向下运动。

基座16的内部设置有直线轴承19，导向轴17的外表面套设有第二弹簧18，直线轴承19能够与导向轴17、第二弹簧18配合使用实现下压装置11的上下移动。导向轴17的一端贯穿上基座7后设置在下基座8上，另一端套设在直线轴承19内。由于第二弹簧18套设在导向轴17的外表面，因而第二弹簧18同样一端贯穿上基座7后设置在下基座8上，另一端与直线轴承19的下表面相连接。进一步，直线轴承19的顶部还设置有限位件20，限位件20的直径大于直线轴承19的直径，以便于直线轴承19在向上运动时不会脱离基座16。直线轴承19在第二弹簧18的作用下回弹时容易和限位件20发生接触，由于直线轴承19为刚性部件，因而直线轴承19每次回弹均会受到损伤，减少直线轴承19的使用寿命。为增加直线轴承19的使用寿命，在本实用新型实施例中，限位件20为硅胶垫，以增加直线轴承19与限位件20之间的弹性。

请参考附图3，附图3示出了本实用新型实施例提供的探针导向装置10的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的探针导向装置10包括双头探针24以及设置在下基座8上表面上的固定座25。固定座25用于放置PCB板(Printed Circuit Board，印制线路板)27，因而固定座25的上表面固定放置PCB板26。PCB板26的上表面上设置有探针安装座27和探针导向座28，其中，探针安装座27固定设置在PCB板26上，探针导向座28活动设置在PCB板26上。导向座29的底部具有空腔34，空腔34内设置探针安装座27。探针安装座27上设置有双头探针24，且双头探针24贯穿探针安装座27。双头探针24的一端与PCB板26相连接，以便于PCB板26通电时双头探针24也带电；双头探针24的另一端突出于探针安装座27的上表面，以使放置在探针导向座28上的FPC金手指38能够与双头探针24相接触。FPC金手指38和双头探针24接触后，给PCB板26通电，由于双头探针24的两端分别与PCB板26和FPC金手指38相接触，因而FPC金手指38也通电，继而液晶屏被点亮，便于液晶屏的检测。

进一步，探针导向装置10还包括设置在探针导向座28上的标定方槽29，标定方槽29用于标定液晶屏中FPC金手指38的放置在探针导向座28上的位置，以实现液晶屏的精确放置，具体请参考附图4。标定方槽29在设定时，标定方槽29、双头探针24和定位槽4的中心位于同一水平线上，以便于定位放置液晶屏的FPC金手指38时液晶屏能够准确的放置于定位槽4内。

本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具还包括缓冲装置30，具体请参考附图2。下压装置11下移的过程中，压头21压迫探针导向座28向下移动，若压头21下压的力度过大则会致使设置在探针安装座27上的双头探针24发生弯折。为便于双头探针24发生弯折，探针导向座28设置为可浮动的装置。将探针导向座28设置在缓冲装置30上可实现探针导向座28的上下浮动，具体的设置为：缓冲装置30设置在下基座8的内部空腔中，缓冲装置30的一端贯穿下基座8，另一端贯穿固定座25和PCB板26后设置在探针导向座28的底部，实现缓冲装置30同时连接下基座8、固定座25、PCB板26以及探针导向座28。缓冲装置30可设置为弹性部件，以实现缓冲装置30的缓冲作用。另外，缓冲装置30还可以设置为套管31以及第四弹簧32所组成的组合件，其中，第四弹簧32设置在套管31的内部，并与探针导向座28的底部相连接；套管31固定设置在下基座8上，且套管31贯穿下基座8、固定座25和PCB板26。在上述组合件中，由于第四弹簧32的弹力而使缓冲装置30起到缓冲的作用。

在缓冲装置30对探针导向座28起缓冲作用时，为防止固定座25、PCB板26以及探针导向座28由于缓冲震动而导致错位，固定座25、PCB板26以及探针导向座28的侧边处还设置有贯穿上述三种部件的定位销37。

请参考附图5、6，附图5、6分别示出了本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具自锁前后的状态示意图，其中，附图5、6中的①②③及箭头分别表示各部件的运动方向及顺序，具体请参考如下内容。

由于不同治具在设备上运行定位存在位置差异性，所以液晶屏在定位放置时首先通过CCD视觉系统以及设置在探针导向座28的标定方槽29计算放置目标位置的补偿量，精准定位液晶屏的FPC金手指38所要放置的位置，再控制机器人的机械手臂精确地放置液晶屏及FPC金手指38。控制压合气缸组件6的推杆35下移并挤压弹簧挡板22，压头21在第三弹簧23的作用下向下移动直至到达基座16的最低端，推杆35继续下移，则带动基座16向下移动，上述过程即为附图5中的过程①。基座16向下移动的过程中，由于卡块15设置在基座16上，因而卡块15也随基座16向下移动，上述过程即为附图5中的过程②。卡块15在向下移动的过程中，卡块15的斜面与第二滑动锁块123的斜面相接触，由于卡块15的压力作用，使得第二滑动锁块123向挡板13方向运动并挤压第一弹簧14，上述过程即为附图5中的过程③。

第二滑动锁块123向挡板13方向运动后，卡块15仍然在压合气缸组件6的作用下向下移动，直至卡块15位于第二滑动锁块123的下方，此时第二滑动锁块123不再受到来自卡块15的挤压力，而是受到来自第一弹簧14的弹力。第二滑动锁块123在第一弹簧14弹力的作用下向远离挡板13的方向运动，直至第二滑动锁块123位于卡块15的正上方，并将卡块15卡住，实现自锁，上述过程即为附图6中的过程①。第二滑动锁块123和卡块15自锁后，在压头21的作用下双头探针24能够和FPC金手指38紧密接触，提高检测的可靠性和稳定性。另外由于第三弹簧23和缓冲装置30的缓冲作用，探针导向座28能够在第三弹簧23和缓冲装置30之间上下浮动，不会损伤双头探针24。液晶屏检测完毕后，撤离推杆35，使得压头21在第三弹簧23的作用下恢复原位置，上述过程即为附图6中的过程②。

通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具通过下压装置11和滑块装置9实现自锁，自锁后的双头探针24能够和FPC金手指38接触紧密、稳定，可靠性可达到99.5％以上。本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具的自锁过程简单，易于控制。

请参考附图7、8，附图7、8分别示出了本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具解锁前后的状态示意图，其中，附图7、8中的①②③及箭头分别表示各部件的运动方向及顺序，具体请参考如下内容。

液晶屏检测完毕后，控制解锁气缸组件5的伸缩杆36挤压第一滑动锁块122，上述过程即为附图7中的过程①。第一滑动锁块122在伸缩杆36的作用下向挡板13的方向移动并挤压第一弹簧14，由于第一滑动锁块122和第二滑动锁块123均设置在连接块121上，因而第二滑动锁块123也跟随第一滑动锁块122的移动而移动，直至第二滑动锁块123远离卡块15，上述过程即为附图7中的过程②。

第二滑动锁块123远离卡块15后，基座16在导向轴17、第二弹簧18以及直线轴承19的作用下向上移动，进而卡块15也向上移动，直至卡块15位于第二滑动锁块123的上方，上述过程即为附图8中的过程①。卡块15位于第二滑动锁块123的上方后，撤离控制解锁气缸组件5的伸缩杆36，使得第一滑动锁块122不再受到伸缩杆36的挤压力，上述过程即为附图8中的过程②。第一滑动锁块122不再受到伸缩杆36的挤压力后，第一滑动锁块122在第一弹簧14的弹力作用下向远离挡板13的方向移动，直至第一弹簧14恢复原状，解锁完成，上述过程即为附图8中的过程③。

通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具必须在挤压第一滑动锁块122的状况下才会解锁，不会因为振动而解锁，且解锁过程简单，易于控制，因此，本实用新型实施例提供的液晶屏自动点灯治具具有很高的稳定性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种液晶屏自动点灯治具，所述点灯治具包括底板(1)以及设置在所述底板(1)上的定位槽(4)，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)上包含有上基座(7)和下基座(8)的压合组件(2)；

所述上基座(7)上表面设置滑块装置(9)，所述下基座(8)内部中空，且所述下基座(8)上表面上设置有均贯穿所述上基座(7)的探针导向装置(10)和下压装置(11)，且所述探针导向装置(10)的上表面与所述上基座(7)的上表面平齐；所述下基座(8)还包括设置在内部的缓冲装置(30)，所述缓冲装置(30)的两端分别连接所述探针导向装置(10)和所述下基座(8)；

所述下压装置(11)设置在所述探针导向装置(10)的一侧，且所述定位槽(4)、所述探针导向装置(10)以及所述滑块装置(9)的中心位于同一水平线上；

所述滑块装置(9)包括滑动锁块(12)和挡板(13)，所述下压装置(11)包括卡块(15)；

所述卡块(15)的侧壁中与所述滑动锁块(12)相邻的侧壁为斜面；所述滑动锁块(12)的一端和所述挡板(13)通过第一弹簧(14)相连接，所述滑动锁块(12)另一端的端面为斜面；所述滑动锁块(12)位于所述卡块(15)的下方，且所述滑动锁块(12)的斜面与所述卡块(15)的斜面相匹配。

2.根据权利要求1所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述下压装置(11)包括基座(16)、导向轴(17)和第二弹簧(18)，所述基座(16)上设置有贯穿所述基座(16)的直线轴承(19)；所述导向轴(17)贯穿所述上基座(7)，且所述导向轴(17)的一端设置在所述下基座(8)上，另一端套设于所述直线轴承(19)内；所述第二弹簧(18)套设在所述导向轴(17)的外表面。

3.根据权利要求2所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述下压装置(11)还包括设置于所述直线轴承(19)顶端的限位件(20)，所述限位件(20)的直径大于所述直线轴承(19)的直径。

4.根据权利要求2所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述下压装置(11)还包括活动设置在所述基座(16)上的压头(21)和弹簧挡板(22)，所述压头(21)和所述弹簧挡板(22)通过第三弹簧(23)相连接。

5.根据权利要求1所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述滑动锁块(12)包括连接块(121)以及均设置在所述连接块(121)上的第一滑动锁块(122)和第二滑动锁块(123)，所述第一滑动锁块(122)的端面与所述第二滑动锁块(123)的端面均为斜面，且所述第一滑动锁块(122)的长度长于所述第二滑动锁块(123)的长度。

6.根据权利要求5所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述滑块装置(9)还包括设置在所述上基座(7)上的缓冲座(33)，所述连接块(121)和所述第一弹簧(14)均设置于所述缓冲座(33)内部，所述第一滑动锁块(122)和所述第二滑动锁块(123)均设置于所述缓冲座(33)外部；在所述缓冲座(33)上远离所述第一滑动锁块(122)的一侧设置所述挡板(13)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述探针导向装置(10)包括双头探针(24)和设置在所述下基座(8)上表面上的固定座(25)，所述固定座(25)上表面上设置有PCB板(26)，所述PCB板(26)上表面上设置有探针安装座(27)和探针导向座(28)；所述探针导向座(28)的底部设有空腔(34)，所述探针安装座(27)位于所述空腔(34)内；所述双头探针(24)贯穿所述探针导向座(28)，且所述双头探针(24)的一端与所述PCB板(26)相接触，另一端突出于所述探针导向座(28)的上表面。

8.根据权利要求7所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述探针导向装置(10)还包括设置在所述探针导向座(28)上的标定方槽(29)，所述标定方槽(29)、所述双头探针(24)和所述定位槽(4)的中心位于同一水平线上。

9.根据权利要求7所述的液晶屏自动点灯治具，其特征在于，所述缓冲装置(30)包括套管(31)以及设置于所述套管(31)内的第四弹簧(32)，所述套管(31)固定设置在所述下基座(8)上，且贯穿所述下基座(8)、所述固定座(25)和所述PCB板(26)；所述第四弹簧(32)与所述探针导向座(28)的底部相连接。