CN206409369U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，压缩机包括：壳体，壳体内限定出容纳腔，容纳腔内设有可导热的隔板以将容纳腔分隔成上容纳腔和下容纳腔；压缩机构，压缩机构设在下容纳腔内，下容纳腔具有吸气口和排气口，且吸气口邻近隔板设置，排气口远离隔板设置；电机，电机设在下容纳腔内，电机与压缩机构相连以驱动压缩机构运转；用于控制电机运转的控制单元，控制单元设在上容纳腔内，控制单元包括电路板，电路板上设有电容，电容包括引脚和电容本体，引脚与电路板相连，电容本体的至少一部分与隔板接触。根据本实用新型实施例的压缩机，可以大大提高电容的散热效率，从而提高电容的使用寿命，降低压缩机的运行成本，提高压缩机运行的安全性和可靠性。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

压缩机的控制单元包括IPM模块、电解电容等重要部件，电解电容为供电电路提供稳点电源，吸收回路的波动，自身发热。相关技术中，电解电容均是通过空气热辐射进行散热，散热效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机可以大大提高电容的散热效率，从而提高电容的使用寿命，降低压缩机的运行成本，提高压缩机运行的安全性和可靠性。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有可导热的隔板以将所述容纳腔分隔成上容纳腔和下容纳腔；压缩机构，所述压缩机构设在所述下容纳腔内，所述下容纳腔具有吸气口和排气口，且所述吸气口邻近所述隔板设置，所述排气口远离所述隔板设置；电机，所述电机设在所述下容纳腔内，所述电机与所述压缩机构相连以驱动所述压缩机构运转；用于控制所述电机运转的控制单元，所述控制单元设在所述上容纳腔内，所述控制单元包括电路板，所述电路板上设有电容，所述电容包括引脚和电容本体，所述引脚与所述电路板相连，所述电容本体的至少一部分与所述隔板接触。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过使电容本体的至少一部分与隔板接触，可以电容内产生的热量快速传导至隔板，并且压缩机的吸气口邻近隔板设置，低温冷媒可以将隔板上的热量快速带走，从而大大提高电容的散热效率，由此提高电容的使用寿命，降低压缩机的运行成本，提高压缩机运行的安全性和可靠性。

另外，根据本实用新型实施例的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述电容本体设在所述电路板的邻近所述隔板的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述电容本体设在所述电路板的远离所述隔板的一侧，所述电路板上设有贯穿所述其厚度的通孔，所述电容本体的至少一部分穿过所述通孔与所述隔板接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板的上表面设有向下凹陷的下凹槽，所述电容本体的至少一部分容纳在所述下凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述电容本体的至少一部分与所述壳体顶壁接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体顶壁的下表面设有向上凹陷的上凹槽，所述电容本体的至少一部分容纳在所述上凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体顶壁的下表面上设有可导热的上固定座，所述隔板的上表面上设有可导热的下固定座，所述电容本体夹持在所述上固定座和所述下固定座之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述电容本体外包裹弹性导热件。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性导热件为导热硅胶件。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括由上至下依次相连的上壳体、中壳体和下壳体，所述隔板连接在所述中壳体的底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型是实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的压缩机的部分结构的剖视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的爆炸图。

附图标记：

压缩机100；

壳体1；上壳体11；中壳体12；隔板121；下壳体13；上容纳腔101；下容纳腔102；吸气口1021；排气口1022；

电路板2；电容21；引脚211；电容本体212；通孔201；

上固定座31；下固定座32；容纳槽301；

弹性导热件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括：壳体1、压缩机构(图未示出)、电机和控制单元。

壳体1内限定出容纳腔，容纳腔内设有可导热的隔板121以将容纳腔分隔成上容纳腔101和下容纳腔102，压缩机构设在下容纳腔102内，下容纳腔102具有吸气口1021和排气口1022，且吸气口1021邻近隔板121设置，排气口1022远离隔板121设置。压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，主轴承和副轴承分别设在气缸的两侧，气缸内限定出压缩腔，吸气口1021和排气口1022均与压缩腔连通。具体地，当压缩机100应用与空调、冰箱等制冷系统中时，系统中的低温低压的冷媒由吸气口1021进入压缩腔内进行压缩而转变成高温高压的冷媒，接着高温高压的冷媒由排气口1022排入系统内进行制冷循环，高温高压的冷媒依次流过室内换热器、节流装置和室外换热器后又转变成低温低压的冷媒，接着低温低压的冷媒再次通过吸气口1021进入压缩腔内压缩，如此循环往复，制冷系统不断的工作运转。

电机设在下容纳腔102内，电机与压缩机构相连以驱动压缩机构运转，用于控制电机运转的控制单元设在上容纳腔101内，控制单元包括电路板2，电路板2上设有电容21，电容21包括引脚211和电容本体212，引脚211与电路板2相连，电容本体212的至少一部分与隔板121接触，也就是说，可以是仅电容本体212的一部分与隔板121接触，也可以是电容本体212的全部均与隔板121接触。在压缩机100的运行过程中，电容21为供电电路提供稳点电源，吸收回路中的波动，电容本体212将会发热，通过使电容本体212与隔板121接触，并且隔板121为可导热件，电容本体212内产生的热量可以快速传导至隔板121，并且压缩机100的吸气口1021邻近隔板121设置，在制冷系统的运行过程中，压缩机100吸气口1021不断流入低温冷媒，压缩机100吸气口1021的温度一般远低于环境温度，低温冷媒可以将电容本体212传递至隔板121上的热量快速带走，从而大大提高电容21的散热效率，降低电容本体212的温升。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过使电容本体212的至少一部分与隔板121接触，可以电容21内产生的热量快速传导至隔板121，并且压缩机100的吸气口1021邻近隔板121设置，低温冷媒可以将隔板121上的热量快速带走，从而大大提高电容21的散热效率，由此提高电容21的使用寿命，降低压缩机100的运行成本，提高压缩机100运行的安全性和可靠性。

隔板121的材料可以根据需要进行任意选定，例如隔板121可以由导热性能较好的金属材料(例如铜、铁或铝等)制成，从而可以进一步提高电容21的散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，电容本体212设在电路板2的邻近隔板121的一侧，这样电容本体212与隔板121接触更加方便，便于控制单元的安装。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3中所示，电容本体212设在电路板2的远离隔板121的一侧，电路板2上设有贯穿其厚度的通孔201，电容本体212的至少一部分穿过通孔201与隔板121接触，控制单元的结构和设置更加多样化。

优选地，隔板121的上表面设有向下凹陷的下凹槽(图未示出)，电容本体212的至少一部分容纳在下凹槽内，也就是说，可以仅是电容本体212的一部分容纳在下凹槽内，也可以是电容本体212的全部均容纳在下凹槽内，通过在隔板121的上表面设置向下凹陷的下凹槽，从而不仅使得电容本体212与隔板121接触更加稳固，同时可以增大电容本体212与隔板121的接触面积，电容21散热效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，电容本体212的至少一部分与壳体1顶壁接触，这样电容21内产生的热量还可以传导至壳体1顶壁上，通过壳体1顶壁进行散热，由此可以增加电容21的散热路径，散热效率更高。

优选地，所述壳体1顶壁的下表面设有向上凹陷的上凹槽(图未示出)，电容本体212的至少一部分容纳在上凹槽内，也就是说，可以仅是电容本体212的一部分容纳在上凹槽内，也可以是电容本体212的全部均容纳在上凹槽内，从而不仅可以使得电容本体212与壳体1顶壁接触更加稳固，并且还可以增大电容本体212与壳体1顶壁的接触面积，提高电容21的散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，壳体1顶壁的下表面上设有可导热的上固定座31，隔板121的上表面上设有可导热的下固定座32，电容本体212夹持在上固定座31和下固定座32之间，从而将电容本体212稳定地固定在壳体1顶壁和隔板121之间，电容本体212通过上固定座31和下固定座32分别与壳体1顶壁和隔板121接触，电容本体212内产生的热量通过上固定座31和下固定座32分别传导至壳体1顶壁和隔板121。

上固定座31和下固定座32可以由导热性能较好的金属材料(例如铜、铁或铝等)制成，从而可以提高电容本体212的散热效率。

可选地，上固定座31和下固定座32的结构可以大致相同，结构美观，并且生产制造更加方便。例如图3中所示，上固定座31和下固定座32结构大致相同，上固定座31和下固定座32上均设有容纳槽301，电容本体212的侧壁的一部分容纳在上固定座31的容纳槽301内，且电容本体212的侧壁与上固定座31的容纳槽301的内壁紧贴，电容本体212的侧壁另一部分容纳在下固定座32的容纳槽301内，且电容本体212的侧壁与下固定座32的容纳槽301的内壁紧贴，电容本体212的侧壁全部被上固定座31和下固定座32包裹，电容本体212和固定座充分接触，散热效率高，并且电容本体212定位更加稳固。

当然，上固定座31和下固定座32的结构也可以不相同，例如图2中所示，下固定座32上设有容纳槽301，电容本体212的侧壁的一部分容纳在容纳槽301内，上固定座31形成为沿上下方向延伸的立柱状，上固定座31的上端与壳体1顶壁相连，上固定座31的下端与电容本体212的上表面止抵，从而将电容本体212夹持在上固定座31和下固定座32之间，电容本体212的固定方式更加多样化。

优选地，上固定座31和壳体1顶壁为一体成型件，下固定座32和隔板121为一体成型件，也就是说，上固定座31和壳体1顶壁由一体加工制造而成，下固定座32和隔板121由一体加工制造而成，生产制造工艺简单，降低生产制造成本，并且使得上固定座31和壳体1顶壁、下固定座32和隔板121之间的连接强度更高。

可以想到的是，由于生产制造和安装中的误差，电容本体212和隔板121、固定座、凹槽、壳体1顶壁之接触配合时不可以避免地会存在间隙。

为此，在本实用新型的一些优选实施例中，电容本体212外包裹弹性导热件4，弹性导热件4与隔板121等接触，也就是说电容本体212通过弹性导热件4与隔板121等接触，电容本体212内产生的热量先传导至弹性导热件4，再通过弹性导热件4传导至隔板121等，弹性导热件4的质地较为柔软，弹性导热件4可以与电容本体212以及隔板121等充分贴合，从而提高电容本体212的热传导面积，由此提高电容本体212的散热效率。

可选地，弹性导热件4为导热硅胶件，也就是说，弹性导热件4由导热硅胶材料制成，导热硅胶导热系数高、成本低、弹性大，电容本体212可以与隔板121等进行充分接触，散热效率高。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，壳体1包括由上至下依次相连的上壳体11、中壳体12和下壳体13，隔板121连接在中壳体12的底部，压缩机100壳体1结构简单，并且便于压缩机100的整体装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有可导热的隔板以将所述容纳腔分隔成上容纳腔和下容纳腔；

压缩机构，所述压缩机构设在所述下容纳腔内，所述下容纳腔具有吸气口和排气口，且所述吸气口邻近所述隔板设置，所述排气口远离所述隔板设置；

电机，所述电机设在所述下容纳腔内，所述电机与所述压缩机构相连以驱动所述压缩机构运转；

用于控制所述电机运转的控制单元，所述控制单元设在所述上容纳腔内，所述控制单元包括电路板，所述电路板上设有电容，所述电容包括引脚和电容本体，所述引脚与所述电路板相连，所述电容本体的至少一部分与所述隔板接触。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电容本体设在所述电路板的邻近所述隔板的一侧。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电容本体设在所述电路板的远离所述隔板的一侧，所述电路板上设有贯穿其厚度的通孔，所述电容本体的至少一部分穿过所述通孔与所述隔板接触。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述隔板的上表面设有向下凹陷的下凹槽，所述电容本体的至少一部分容纳在所述下凹槽内。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电容本体的至少一部分与所述壳体顶壁接触。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述壳体顶壁的下表面设有向上凹陷的上凹槽，所述电容本体的至少一部分容纳在所述上凹槽内。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述壳体顶壁的下表面上设有可导热的上固定座，所述隔板的上表面上设有可导热的下固定座，所述电容本体夹持在所述上固定座和所述下固定座之间。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电容本体外包裹弹性导热件。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述弹性导热件为导热硅胶件。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体包括由上至下依次相连的上壳体、中壳体和下壳体，所述隔板连接在所述中壳体的底部。