CN206408644U - 预制式综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制式综合管廊，其中包括钢筋骨架和包裹在钢筋骨架上的高强混凝土墙体，所述钢筋骨架由至少一层钢筋笼连接组成，所述钢筋笼由多根主筋及缠绕并固定于多根主筋外侧面上的多根箍筋连接组成，所述主筋至少部分为预应力主筋。本实用新型预制式综合管廊可以实现工厂化生产，其比现场浇筑制成的综合管廊壁薄，而其强度不变，降低了成本，增加了使用寿命。

Description

预制式综合管廊

技术领域

本实用新型涉及管廊技术领域，尤其涉及一种预制式综合管廊。

背景技术

综合管廊就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

根据《电力工程电缆设计规范》（GB50217－94）第5.2节有关规定，当遇到下列情况时，电力电缆应采用电缆隧道或公用性隧道敷设：同一通道的地下电缆数量众多，电缆沟不足以容纳时应采用隧道；同一通道的地下电缆数量较多，且位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢的场所，或含有35KV以上高压电缆，或穿越公路、铁路等地段，宜用隧道；受城镇地下通道条件限制或交通流量较大的道路，与较多电缆沿同一路径有非高温的水、气和通讯电缆管道共同配置时，可在公用性隧道中敷设电缆。

虽然国内、外有使用及建设上述综合管廊的成功经验，其基本上都是使用现场浇灌的成型方式。而且其均采用现场浇筑混凝土或采用常规的HRB400的普通钢材，严重污染生产现场环境与浪费钢材，而大部分使用的钢绞线做骨架或参与部分的预应力且混凝土强度均在C40以下。应用于民用建筑的预应力混凝土制品较多，但应用于市政、交通领域的预制预应力管廊确少之又少，几乎处于朦胧状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制式综合管廊，其可以实现工厂化生产，质量可控，其比现场浇筑制成的综合管廊壁薄，而其强度不变，降低了成本，增加了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种预制式综合管廊，其中包括钢筋骨架和包裹在钢筋骨架上的高强混凝土墙体，所述钢筋骨架由至少一层钢筋笼连接组成，所述钢筋笼由多根主筋及缠绕并固定于多根主筋外侧面上的多根箍筋连接组成，所述主筋至少部分为预应力主筋。

优选地，所述主筋还包括FRP筋或钢筋。

优选地，所述预应力主筋的两端分别设置有镦头。

优选地，所述钢筋笼的横截面为方形或圆形或U形或L形。

优选地，所述钢筋笼的多根主筋与多根箍筋之间采用绑扎或焊接工艺连接而成。

优选地，所述预应力主筋的抗拉强度为980MPA以上，所述预应力主筋的伸长率为6%以上，所述预应力主筋的预应力张拉值为母材强度的65%以上，所述箍筋的抗拉强度为650MPA以上，所述箍筋的伸长率为28%以上。

优选地，所述墙体的一端设有凸榫，所述墙体的另一端设有与凸榫形状对应的凹槽。

优选地，所述墙体的侧壁设有吊装孔，所述墙体的内壁上设有多个螺孔，多个支撑管线支架分别通过螺栓安装于多个螺孔上。

优选地，所述墙体的内腔设有至少一块隔舱板，所述隔舱板将墙体内腔分成多个舱。

优选地，所述墙体的两端分别安装有端板，所述端板上设有多个由大孔和小孔相连形成的安装固定孔，所述钢筋骨架的预应力主筋端部的镦头卡固于安装固定孔的小孔上。

采用上述方案后，本实用新型预制式综合管廊具有以下优益效果：

1、本实用新型预制式综合管廊使用时在现场安装即可，其比现场浇筑的管廊壁薄，减少了钢筋用量，降低了较多的成本，减少了起重等设备的投入，减少了固定总额的投入，残次率减少，质量可控；

2、本实用新型预制式综合管廊结构简单，安装方便，由于其将预应力主筋施加预应力加工而成，增加了综合管廊的使用寿命，质量好，且可工厂化生产。

附图说明

图1为本实用新型预制式综合管廊的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型预制式综合管廊实施例一的钢筋笼结构示意图；

图3为本实用新型预制式综合管廊的实施例二结构示意图；

图4为本实用新型预制式综合管廊实施例二的钢筋笼结构示意图；

图5为本实用新型预制式综合管廊实施例三的立体分解结构示意图；

图6为本实用新型预制式综合管廊实施例三的立体组合结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本实用新型预制式综合管廊的结构。

如图1所示本实用新型预制式综合管廊的实施例一结构示意图，包括钢筋骨架1和包裹在钢筋骨架1上的高强混凝土墙体2，钢筋骨架1由至少一层钢筋笼连接组成，此实施例钢筋骨架1由一层钢筋笼连接组成。结合图2所示，钢筋笼由多根主筋3及缠绕并焊接固定于多根主筋3外侧面上的多根箍筋4连接组成，所述主筋3至少一部分为预应力主筋，主筋3可以全部由预应力主筋组成或部分预应力主筋与其它非预应力主筋搭配组成，本实施例主筋3均采用预应力主筋。各主筋3的两端分别设置有镦头5，设置镦头5是为了对主筋3进行张拉。此外，主筋3两端部也可以不设置镦头，而直接进行张拉。利用本实施例中钢筋笼的横截面为方形，也可以为圆形或U形或L形，均为本实用新型保护的范围。多根主筋3与多根箍筋4之间也可以采用绑扎方式连接在一起。主筋3选用抗拉强度为980MPA以上的钢材，此实施例选用1450MPA以上。主筋3的伸长率选用6%以上，主筋3的预应力张拉值为母材强度的65%以上，箍筋4选用抗拉强度为650MPA以上的冷拔钢线材，箍筋4的伸长率选用28%以上。

本实施例中墙体2的后端设有凸榫（图中未示出），墙体2的前端设有与凸榫形状凹凸对应的凹槽6。

上述图1所述的预制式综合管廊实施例一的制作方法包括：

（1）参考图1和图2所示，将直径为12.6mm的高强预应力PC钢筋用切割机切割成多根，每根长4500mm，每根的两头经镦头处理形成有两个镦头5的主筋3，该主筋3的抗拉强度为1450MPA以上，主筋3的伸长率为6%以上，镦头5的直径控制在20～22mm，将直径为12.6mm的Q345线材经冷拔工艺冷拔成多根直径为8mm的冷拔钢筋做为箍筋4，箍筋4的抗拉强度为650MPA以上，箍筋4的伸长率为28%以上。将多根主筋3沿纵向架设在横截面外形为方形的固定支架上。固定支架的对边长3500mm，相邻两根主筋3的间距为80mm，将多根箍筋4由下向上分别沿多根主筋3的外表面缠绕一圈，上、下头部相邻的两根箍筋4之间的间距均控制在45mm，其余相邻两根箍筋4的间距均控制在75mm，箍筋4的头部距离主筋1的端部预留20mm,以备张拉使用锁具，主筋3与箍筋4交接处用焊接设备进行点焊焊接，也可以采用绑扎工艺连接，使多根主筋3与多根箍筋4连接成一层钢筋笼的钢筋骨架1；

（2）将步骤（1）制成的方形钢筋骨架1套在管廊模具的内模的外表面，内模的横截面外形为方形，之后将管廊模具的外模对好安装于钢筋骨架的外表面，外模的横截面外形为方形，将四根PV管分别固定在管廊模具的四个角上，对各主筋3进行张拉，张拉值控制在主筋3抗拉强度值的73%，之后上好锁具，使主筋3的端部固定；

（3）对主筋3已张拉好的管廊模具内的钢筋骨架1进行高强混凝土浇筑，该高强混凝土的配制为现有技术，主要由胶凝材料为主的P.Ⅱ42.5以上的水泥或由工业废弃物提取的粉煤灰、硅粉，磨细石英砂、矿粉，骨料、水、外加剂经强制搅拌形成强度不低于C45以上的混凝土。高强混凝土每浇筑20mm进行振动，排除高强混凝土体内的气泡，直到高强混凝土浇筑到管廓模具的内模与外模之间的顶端，并将浇筑成型的预制式综合管廊半成品端部压槽成型，其一端压制成凸榫，另一端压制成凹槽；

（4）将加工成型预制式综合管廊的管廊模具吊入专用养护池，通入蒸汽养护约6小时，温度控在80±5°；

养护完成，冷却至常温，放张，拆模、吊出成品管廊。

（5）养护完成的管廊模具冷却至常温，放张、拆模、吊出成品预制式综合管廊。

如图3所示本实用新型预制式综合管廊的实施例二结构示意图，包括钢筋骨架1和包裹在钢筋骨架1上的高强混凝土墙体2，钢筋骨架1由至少一层钢筋笼连接组成，此实施例钢筋骨架1由一层钢筋笼连接组成。结合图4所示，所述主筋3包括预应力主筋以及FRP筋7。

各预应力主筋的两端分别设置有镦头5，设置镦头5是为了对预应力主筋进行张拉。此外，预应力主筋两端部也可以不设置镦头，而直接进行张拉。本实施例中钢筋笼的横截面为长方形，也可以为圆形或U形或L形，均为本实用新型保护的范围。多根预应力主筋、FRP筋7与多根箍筋4之间也可以采用绑扎方式连接在一起。预应力主筋可选用抗拉强度为980MPA以上的钢材，预应力主筋的伸长率选用6%以上，预应力主筋的预应力张拉值为母材强度的65%以上，箍筋4选用抗拉强度为650MPA以上的冷拔钢线材，箍筋4的伸长率选用28%以上。墙体2的侧壁上设有用于吊装预制式综合管廊的吊装孔8，墙体2的内壁上设有多个螺孔，多个支撑管线支架9分别通过螺栓安装于多个螺孔上，设计多个支撑管线9方便安装不同工程管线。另外本实施例中，墙体2的内腔中部位置设有一块隔舱板10，隔舱板10将墙体2的内腔分成两个舱。墙体2的内腔还可以设置多个隔舱板10，这样可以将墙体2的内腔分隔成多个舱，用于装不同的管线。

该实施例的预制式综合管廊制作方法与上述实施例一的制作方法大体上相同，此处不再赘述。

如图5和图6所示本实用新型预制式综合管廊的实施例三的立体分解及组合的结构示意图，其大部分结构与图1所述实施例结构相同，即包括钢筋骨架1和包裹在钢筋骨架1上的高强混凝土墙体2，钢筋骨架1由一层钢筋笼连接组成。结合图2所示，钢筋笼由多根主筋3及缠绕并焊接固定于多根主筋3外侧面上的多根箍筋4连接组成，其中主筋3至少部分为预应力主筋，主筋3可以全部由预应力主筋组成或部分预应力主筋与其它非预应力主筋搭配组成，本实施例主筋3均采用预应力主筋。各预应力主筋的两端分别设置有镦头5，本实施例中钢筋笼的横截面为方形，也可以为圆形或U形或L形，均为本实用新型保护的范围。主筋3选用抗拉强度为980MPA以上的钢材，此实施例选用1450MPA以上。主筋3的伸长率选用6%以上，主筋3的预应力张拉值为母材强度的65%以上，箍筋4选用抗拉强度为650MPA以上的冷拔钢线材，箍筋4的伸长率选用28%以上。

本实施例中墙体2的后端设有凸榫（图中未示出），墙体2的前端设有与凸榫形状凹凸对应的凹槽6。

本实施例优选地，在墙体2的两端分别安装有方形端板11，端板11上靠近外缘部位一圈设有多个由大孔和小孔相连形成的安装固定孔12，钢筋骨架1的主筋3端部的镦头5卡固于安装固定孔12的小孔上。

用上述实施例所述的预制式综合管廊，其可在现场安装，比现场浇筑的综合管廊壁薄，减少了钢筋用量，降低了较多的成本，减少了起重等设备的投入，减少了固定总额的投入，残次率减少，质量可控；而且制出的预制式综合管廊结构简单，安装方便，由于其将主筋施加预应力加工而成，增加了综合管廊的使用寿命，其质量好，可工厂化生产。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种预制式综合管廊，其特征在于，包括钢筋骨架和包裹在钢筋骨架上的高强混凝土墙体，所述钢筋骨架由至少一层钢筋笼连接组成，所述钢筋笼由多根主筋及缠绕并固定于多根主筋外侧面上的多根箍筋连接组成，所述主筋至少部分为预应力主筋。

2.根据权利要求1所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述主筋还包括FRP筋或钢筋。

3.根据权利要求1或2所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述预应力主筋的两端分别设置有镦头。

4.根据权利要求3所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述钢筋笼的横截面为方形或圆形或U形或L形。

5.根据权利要求4所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述钢筋笼的多根主筋与多根箍筋之间采用绑扎或焊接工艺连接而成。

6.根据权利要求5所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述预应力主筋的抗拉强度为980MPA以上，所述预应力主筋的伸长率为6%以上，所述预应力主筋的预应力张拉值为母材强度的65%以上，所述箍筋的抗拉强度为650MPA以上，所述箍筋的伸长率为28%以上。

7.根据权利要求1或2所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述墙体的一端设有凸榫，所述墙体的另一端设有与凸榫形状对应的凹槽。

8.根据权利要求1或2所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述墙体的侧壁设有吊装孔，所述墙体的内壁上设有多个螺孔，多个支撑管线支架分别通过螺栓安装于多个螺孔上。

9.根据权利要求1或2所述的预制式综合管廊，其特征在于，所述墙体的内腔设有至少一块隔舱板，所述隔舱板将墙体内腔分成多个舱。

10.根据权利要求1或2所述的预制式综合管廊，其特征在于，

所述墙体的两端分别安装有端板，所述端板上设有多个由大孔和小孔相连形成的安装固定孔，所述钢筋骨架的预应力主筋端部的镦头卡固于安装固定孔的小孔上。