CN206406628U - 鞋中底打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋中底打码机，其技术方案要点包括机架，机架上依次设有上料区、打码区、下料区；所述上料区、打码区、下料区上方设有相连接的滑轨，所述滑轨上同步滑动连接有往复运动于上料区和打码区的第一收放料机构和往复运用于打码区和下料区的第二收放料机构；所述机架上设有驱动第一收放料机构和第二收放料机构于滑轨上滑动的驱动机构；还包括于打码区对鞋中底进行打码的打码机构。本实用新型用于鞋中底的打码操作，提高了生产效率。

Description

鞋中底打码机

技术领域

本实用新型涉及一种打码装置，更具体地说它涉及一种鞋中底打码机。

背景技术

在制鞋中用的鞋中底规格比较多，一般需要在每片鞋中底上标上规格记号，以避免制鞋时用料错误。现有对鞋中底的标记都采用手工进行，生产效率较低；而现有的打码机一般无法适用于鞋中底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋中底打码机，用于鞋中底的打码操作，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋中底打码机，包括机架，机架上依次设有上料区、打码区、下料区；所述上料区、打码区、下料区上方设有相连接的滑轨，所述滑轨上同步滑动连接有往复运动于上料区和打码区的第一收放料机构和往复运用于打码区和下料区的第二收放料机构；所述机架上设有驱动第一收放料机构和第二收放料机构于滑轨上滑动的驱动机构；还包括于打码区对鞋中底进行打码的打码机构。

通过采用上述技术方案，工人只需将待打码的鞋中底放置于上料区；通过第一收放料机构可以将待打码的中底移动到打码区，打码机构在打码区对鞋中底进行打码；由于第一收放料机构和第二收放料机构同步滑动，在第一收放料机构移动至打码区时，第二收放料机构将打好码的鞋中底移动到下料区；通过上述方案，可实现对鞋中底打码的不间断操作，大大提高了鞋中底打码的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括用于固定第一收放料机构和第二收放料机构的滑块，所述滑块滑动连接于滑轨；所述机架于滑轨长度方向的两侧分别设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有同步带，同步带与滑块固定连接；所述机架上设有与主动轮连接的电机。

通过采用上述技术方案，第一收放料机构和第二收放料机构均固定于滑块，因此在滑块沿着滑轨滑动的同时，使得第一收放料机构和第二收放料机构同步滑动；滑块与同步带固定连接，在电机正反转时，从而通过同步带带动滑块往复运动，进而实现第一收放料机构和第二收放料机构同步往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述第一收放料机构包括固定于滑块的取料气缸，取料气缸的活塞杆端部安装有固定块，固定块的下端设有吸气嘴。

通过采用上述技术方案，取料气缸可驱动固定块下降，并通过吸气嘴吸气的方式将鞋中底吸合在吸气嘴上，便于对鞋中底进行移动；在吸气嘴停止吸气时，鞋中底可以稳定地下落至对应区域，方便对鞋中底进行取料、送料以及放料。

本实用新型进一步设置为：所述第一收放料机构还包括缓冲装置，缓冲装置包括设置在取料气缸上且上下延伸的轨道，轨道上滑动连接有夹块，夹块固定连接有一弯板，取料气缸通过弯板与滑块固定；取料气缸于轨道的上方设有挡块，挡块螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的端部与夹块的上端面抵触；挡块与夹块之间连接有拉簧。

通过采用上述技术方案，当取料气缸的活塞杆伸出使得吸气嘴与鞋中底抵触时，由于取料气缸可以通过轨道与夹块的滑动连接向上滑动，并借助拉簧的复位作用达到缓冲减震的效果，可以更好地保护取料气缸。

本实用新型进一步设置为：所述第二收放料机构与第一收放料机构为相同结构。

通过采用上述技术方案，第二收放料机构与第一放料机构均用于起到取料、放料作用，采用相同结构，易于生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述打码机构包括固定于第二收放料机构的固定块上的打码组件和设置在打码区用于对打码组件加墨的墨盒组件。

通过采用上述技术方案，墨盒组件可对打码组件进行上墨，打码组件固定于固定块，使得打码和取料可以同时进行，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述打码组件包括与固定块固定连接的支架，支架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定连接有印字头；升降气缸的活塞杆伸出时，印字头的下端部低于固定块上的吸气嘴。

通过采用上述技术方案，在取料气缸的活塞杆伸出时，升降气缸的活塞杆同时动作，使得印字头的下端部低于固定块上的吸气嘴，从而使得印字头先与鞋中底接触，进行打码；在打码完成后，升降气缸的活塞杆收回，此时取料气缸的活塞杆继续伸出，使得吸气嘴与打好码的鞋中底接触，并将鞋中底吸起；采用该方案，取料气缸的一次动作便完成了鞋中底的打码和取料操作，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述墨盒组件包括固定于机架的支座，支座中转动连接有一转轴，转轴的一端连接有用于放置吸墨棉的托盘，第二收放料机构移动至打码区上方时，托盘中的吸墨棉与印字头的下端面贴合；所述转轴远离托盘的一端连接有用于驱动转轴旋转从而使得托盘转离印字头下端面的摆动机构。

通过采用上述技术方案，吸墨棉用于存放墨汁，托盘用于固定吸墨棉，在第一收放料机构移动至打码区上方时，印字头下端面与吸墨棉贴合沾好墨汁，在印字头下降时，摆动机构可驱动转轴旋转使得托盘转离印字头的下端面，解除对印字头的阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述摆动机构包括设置在支座上的推动气缸和与转轴固定连接的摆块，摆块上设有腰型槽，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有驱动销，驱动销插入腰型槽中。

通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆伸出或收回时，通过驱动销于腰型槽中滑动，从而带动摆块摆动，摆块与转轴固定连接，使得转轴转动，进而驱使托盘转离印字头的下端面或转入印字头的下端面。

本实用新型进一步设置为：所述上料区和下料区的两侧设有限位板。

通过采用上述技术方案，在上料区和下料区的两侧设置限位板可以对鞋中底进行定位，使得打码区域更准确，且便于打好码的鞋中底进行叠放。

综上所述，本实用新型提供了一种用于对鞋中底进行打码的打码机，采用机械化操作，大大提高了鞋中底打码操作的生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中第一收放料机构和第二收放料机构的安装示意图；

图3是本实施例中第一收放料机构的结构示意图；

图4是本实施例中凸显打码组件安装结构的示意图；

图5是本实施例中凸显墨盒组件安装结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、上料区；3、打码区；4、下料区；5、第一收放料机构；6、第二收放料机构；7、滑轨；8、滑块；9、同步带；10、主动轮；11、从动轮；12、电机；13、限位板；14、弯板；15、取料气缸；16、墨盒组件；17、固定块；18、吸气嘴；19、夹块；20、轨道；21、挡块；22、限位螺栓；23、拉簧；24、腰型孔；25、打码组件；26、支架；27、升降气缸；28、印字头；29、支座；30、托盘；31、转轴；32、摆块；33、腰型槽；34、驱动销；35、推动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种鞋中底打码机，如图1所示，主要包括机架1，机架1的台面上依次设有上料区2、打码区3和下料区4；上料区2和下料区4的两侧均设有限位板13。机架1于上料区2、打码区3、下料区4的上方设有一水平方向延伸的滑轨7，滑轨7上设有第一收放料机构5和第二收放料机构6；第一收放料机构5与第二收放料机构6在滑动时同步动作；第一收放料机构5用于将鞋中底从上料区2移动至打码区3；第二收放料机构6用于将鞋中底从打码区3移动至下料区4。

如图2所示，滑轨7上设有一滑块8，第一收放料机构5和第二收放料机构6均固定于滑块8上，从而实现同步移动；机架1于滑轨7长度方向的两侧分别设有主动轮10和从动轮11，主动轮10和从动轮11之间传动连接有同步带9，同步带9从滑块8的上端穿过并与滑块8固定连接，主动轮10上连接有电机12；电机12正反转时，通过同步带9带动滑块8于滑轨7上滑动，从而使得第一收放料机构5和第二收放料机构6移动。

第一收放料机构5和第二收放料机构6的结构相同，如图3所示，包括用于与滑块8连接的弯板14，弯板14的一侧固定连接有夹块19，夹块19与弯板14之间通过螺栓连接，弯板14上设有供夹块19调节位置的腰型孔24。还包括取料气缸15，取料气缸15的活塞杆上固定连接有固定块17，固定块17的下方设有两个吸气嘴18。取料气缸15面向夹块19的一侧设有上下延伸的轨道20，轨道20嵌入夹块19中并与夹块19形成滑动连接；取料气缸15于滑轨7上方固定连接有挡块21，挡块21两侧与夹块19之间连接有拉簧23，拉簧23对取料气缸15提供向下运动的趋势；挡块21上螺纹连接有一限位螺栓22，限位螺栓22与夹块19的上端面抵触，限制取料气缸15向下移动。

第一收放料机构5和第二收放料机构6的移料原理为：取料气缸15的活塞杆向下伸出时，通过吸气嘴18与鞋中底接触，并将鞋中底吸住；在吸气嘴18刚与鞋中底接触时，由于活塞杆无法继续向下伸出，而取料气缸15通过轨道20滑动于夹块19，此时取料气缸15会受到反作用力向上滑动，通过拉簧23对活塞杆起到缓冲作用，更好地保护取料气缸15，使得取料气缸15不易损坏；取料气缸15的活塞杆收回后，从而将鞋中底提起。取料气缸15伴随滑块8移动到下一个区域后，取料气缸15的活塞杆再度伸出，将鞋中底下降至下一个区域的台面上，此时吸气嘴18停止吸气，鞋中底不再受到吸力作用，便留在下一个区域。

如图2所示，第二收放料机构6上连接有打码组件25，且机架1上设有墨盒组件16；具体地，如图4、5所示，打码组件25包括固定于固定块17上的支架26，支架26上安装有升降气缸27，升降气缸27的活塞杆连接有印字头28，升降气缸27的活塞杆伸出时，印字头28的下端低于吸气嘴18。

如图4、5所示，墨盒组件16包括固定在机架1上的支座29，支座29的上端转动连接有用于放置吸墨棉的托盘30，在升降气缸27的活塞杆未伸出时，托盘30正好位于印字头28的正下方，且吸墨棉与印字头28接触。如图5所示，托盘30固定连接有一转轴31，转轴31穿过支座29于远离托盘30的一侧固定连接有摆块32，摆块32上设有一腰型槽33；支座29上设有推动气缸35，推动气缸35的活塞杆连接有一驱动销34，驱动销34插入腰型槽33中；在推动气缸35的活塞杆伸出或收回时，驱动销34能够推动摆块32，使得摆块32摆动或复位，从而带动托盘30转离印字头28下方或复位。

本实施例的工作流程如下：将待打码的鞋中底叠放在上料区2，取料气缸15的活塞杆伸出，通过吸气嘴18吸住鞋中底，移动到打码区3并下方至打码区3的台面上；第一收放料机构5伴随滑块8复位，从而移动回上料区2，此时，第二收放料机构6位于打码区3；在第一收放料机构5工作取料的同时，第二收放料机构6和打码组件25开始工作，推动气缸35的活塞杆伸出，使得托盘30转动，解除对印字头28的阻挡；在第二收放料机构6的取料气缸15的活塞杆伸出的同时，升降气缸27的活塞杆伸出，使得印字头28的下端面低于吸气嘴18，印字头28对放置于打码区3的鞋中底进行打码后，升降气缸27的活塞杆收回，此时取料气缸15的活塞杆继续伸出，使得吸气嘴18将打好码的鞋中底吸起，通过滑块8的移动，使得第二收放料机构6移动至下料区4，第一收放料机构5移动至打码区3，从而将打好码的鞋中底放置到下料区4，将未打码的鞋中底放置到打码区3；重复上述操作，即可连续对鞋中底进行打码。

本实施例除了已公开的上述技术特征外，其余均为本领域已知技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋中底打码机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上依次设有上料区（2）、打码区（3）、下料区（4）；所述上料区（2）、打码区（3）、下料区（4）上方设有相连接的滑轨（7），所述滑轨（7）上同步滑动连接有往复运动于上料区（2）和打码区（3）的第一收放料机构（5）和往复运用于打码区（3）和下料区（4）的第二收放料机构（6）；所述机架（1）上设有驱动第一收放料机构（5）和第二收放料机构（6）于滑轨（7）上滑动的驱动机构；还包括于打码区（3）对鞋中底进行打码的打码机构。

2.根据权利要求1所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述驱动机构包括用于固定第一收放料机构（5）和第二收放料机构（6）的滑块（8），所述滑块（8）滑动连接于滑轨（7）；所述机架（1）于滑轨（7）长度方向的两侧分别设有主动轮（10）和从动轮（11），主动轮（10）和从动轮（11）之间连接有同步带（9），同步带（9）与滑块（8）固定连接；所述机架（1）上设有与主动轮（10）连接的电机（12）。

3.根据权利要求2所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述第一收放料机构（5）包括固定于滑块（8）的取料气缸（15），取料气缸（15）的活塞杆端部安装有固定块（17），固定块（17）的下端设有吸气嘴（18）。

4.根据权利要求3所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述第一收放料机构（5）还包括缓冲装置，缓冲装置包括设置在取料气缸（15）上且上下延伸的轨道（20），轨道（20）上滑动连接有夹块（19），夹块（19）固定连接有一弯板（14），取料气缸（15）通过弯板（14）与滑块（8）固定；取料气缸（15）于轨道（20）的上方设有挡块（21），挡块（21）螺纹连接有限位螺栓（22），限位螺栓（22）的端部与夹块（19）的上端面抵触；挡块（21）与夹块（19）之间连接有拉簧（23）。

5.根据权利要求3或4所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述第二收放料机构（6）与第一收放料机构（5）为相同结构。

6.根据权利要求5所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述打码机构包括固定于第二收放料机构（6）的固定块（17）上的打码组件（25）和设置在打码区（3）用于对打码组件（25）加墨的墨盒组件（16）。

7.根据权利要求6所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述打码组件（25）包括与固定块（17）固定连接的支架（26），支架（26）上安装有升降气缸（27），升降气缸（27）的活塞杆固定连接有印字头（28）；升降气缸（27）的活塞杆伸出时，印字头（28）的下端部低于固定块（17）上的吸气嘴（18）。

8.根据权利要求7所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述墨盒组件（16）包括固定于机架（1）的支座（29），支座（29）中转动连接有一转轴（31），转轴（31）的一端连接有用于放置吸墨棉的托盘（30），第二收放料机构（6）移动至打码区（3）上方时，托盘（30）中的吸墨棉与印字头（28）的下端面贴合；所述转轴（31）远离托盘（30）的一端连接有用于驱动转轴（31）旋转从而使得托盘（30）转离印字头（28）下端面的摆动机构。

9.根据权利要求8所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述摆动机构包括设置在支座（29）上的推动气缸（35）和与转轴（31）固定连接的摆块（32），摆块（32）上设有腰型槽（33），所述推动气缸（35）的活塞杆上固定连接有驱动销（34），驱动销（34）插入腰型槽（33）中。

10.根据权利要求1所述的鞋中底打码机，其特征在于：所述上料区（2）和下料区（4）的两侧设有限位板（13）。