CN206405967U - 压板防呆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压板防呆治具，包括基板、左夹头、右夹头、2个台阶螺栓、第一侧压螺栓和第二侧压螺栓，所述基板上表面具有2个定位槽，此定位槽内开设有T形通孔，所述左夹头、右夹头分别嵌入基板的2个定位槽内，且左夹头、右夹头各自的上表面均开有工件槽，所述第一侧压螺栓和第二侧压螺栓分别旋入左夹头、右夹头各自侧壁的侧螺纹孔内；所述台阶螺栓由螺帽和螺杆组成，此螺杆的上部外表面具有外凸的外螺纹，此外螺纹的高度高于螺杆的侧表面，所述左夹头、右夹头各自底部具有向下的凸台，此凸台嵌入基板的定位槽内。本实用新型压板防呆治具既节约了螺栓与夹头和基板吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单。

Description

压板防呆治具

技术领域

本实用新型涉及一种压板防呆治具，属于消费电子产品技术领域。

背景技术

随着科技的发展，人们生活水平的日益进步，人们对工件生产质量的追求越来越高。现有技术中，在工件加工组装过程中，往往需要用到螺丝将工件固定连接起来。传统的螺丝锁附方式是要求电动起子接近垂直放置在工件螺丝孔的正上方且保持电动起子垂直打下才可以将螺丝准确快速地打入基板的螺丝孔内，一旦电动起子在打下的过程中偏离了与螺丝孔的垂直方向或者员工未能及时修复偏离方向的电动起子就会导致螺丝打偏，存在估测误差大，效率低不易操作而且一次只能对单一工件加工等缺点；此外，使用中会出现螺栓经常丢失，不方便使用等问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种压板防呆治具，该压板防呆治具既节约了螺栓与夹头和基板吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，且防止了操作者使用是出现螺栓丢失的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压板防呆治具，包括基板、左夹头、右夹头、2个台阶螺栓、第一侧压螺栓和第二侧压螺栓，所述基板上表面具有2个定位槽，此定位槽内开设有T形通孔，所述左夹头、右夹头分别嵌入基板的2个定位槽内，且左夹头、右夹头各自的上表面均开有工件槽，所述第一侧压螺栓和第二侧压螺栓分别旋入左夹头、右夹头各自侧壁的侧螺纹孔内，所述左夹头、右夹头开设有与T形通孔对应的螺纹孔；

所述台阶螺栓由螺帽和螺杆组成，此螺杆的上部外表面具有外凸的外螺纹，此外螺纹的高度高于螺杆的侧表面，所述T形通孔有上下连通的窄口径通孔和宽口径通孔组成，所述窄口径通孔位于基板下部，所述宽口径通孔位于基板上部，所述外螺纹的直径位于宽口径通孔和窄口径通孔之间，所述螺帽的直径大于T形通孔的宽口径通孔，所述螺杆的直径小于窄口径通孔直径，位于所述台阶螺栓的螺杆上部的外螺纹与左夹头、右夹头各自的螺纹孔吻合；所述左夹头、右夹头各自底部具有向下的凸台，此凸台嵌入基板的定位槽内。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述左夹头、右夹头各自凸台高度和基板的定位槽深度均为基板的1/4~1/5。

作为优选，所述外螺纹长度为螺杆长度的1/3~1/4。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型压板防呆治具，其既节约了螺栓与夹头和基板吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，且防止了操作者使用是出现螺栓丢失的问题，节约了成本和时间，大大提高了工件加工效率；其次，其左夹头、右夹头各自底部具有向下的凸台，此凸台嵌入基板的定位槽内，防止了夹头在加工过程中受力旋转，提高了加工的精度。

附图说明

附图1为本实用新型压板防呆治具结构示意图；

附图2为本实用新型压板防呆治具局部结构示意图；

附图3为本实用新型压板防呆治具中台阶螺栓结构示意图。

以上附图中：1、基板；21、左夹头；22、右夹头；3、台阶螺栓；31、螺帽；32、螺杆；33、外螺纹；4、螺纹孔；5、T形通孔；51、宽口径通孔；52、窄口径通孔；6、工件槽；71、第一侧压螺栓；72、第二侧压螺栓；8、侧螺纹孔；9、凸台；10、定位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种压板防呆治具，包括基板1、左夹头21、右夹头22、2个台阶螺栓3、第一侧压螺栓71和第二侧压螺栓72，所述基板1上表面具有2个定位槽10，此定位槽10内开设有T形通孔5，所述左夹头21、右夹头22分别嵌入基板1的2个定位槽10内，且左夹头21、右夹头22各自的上表面均开有工件槽6，所述第一侧压螺栓71和第二侧压螺栓72分别旋入左夹头21、右夹头22各自侧壁的侧螺纹孔8内，所述左夹头21、右夹头22开设有与T形通孔5对应的螺纹孔4；

所述台阶螺栓3由螺帽31和螺杆32组成，此螺杆32的上部外表面具有外凸的外螺纹33，此外螺纹33的高度高于螺杆32的侧表面，所述T形通孔5有上下连通的窄口径通孔52和宽口径通孔51组成，所述窄口径通孔52位于基板1下部，所述宽口径通孔51位于基板1上部，所述外螺纹33的直径位于宽口径通孔51和窄口径通孔52之间，所述螺帽31的直径大于T形通孔5的宽口径通孔51，所述螺杆32的直径小于窄口径通孔52直径，位于所述台阶螺栓3的螺杆32上部的外螺纹33与左夹头21、右夹头22各自的螺纹孔4吻合；所述左夹头21、右夹头22各自底部具有向下的凸台9，此凸台9嵌入基板1的定位槽10内。

上述左夹头21、右夹头22各自凸台9高度和基板1的定位槽10深度均为基板1的1/4.2。

上述外螺纹33长度为螺杆32长度的1/3.2。

实施例2：一种压板防呆治具，包括基板1、左夹头21、右夹头22、2个台阶螺栓3、第一侧压螺栓71和第二侧压螺栓72，所述基板1上表面具有2个定位槽10，此定位槽10内开设有T形通孔5，所述左夹头21、右夹头22分别嵌入基板1的2个定位槽10内，且左夹头21、右夹头22各自的上表面均开有工件槽6，所述第一侧压螺栓71和第二侧压螺栓72分别旋入左夹头21、右夹头22各自侧壁的侧螺纹孔8内，所述左夹头21、右夹头22开设有与T形通孔5对应的螺纹孔4；

所述台阶螺栓3由螺帽31和螺杆32组成，此螺杆32的上部外表面具有外凸的外螺纹33，此外螺纹33的高度高于螺杆32的侧表面，所述T形通孔5有上下连通的窄口径通孔52和宽口径通孔51组成，所述窄口径通孔52位于基板1下部，所述宽口径通孔51位于基板1上部，所述外螺纹33的直径位于宽口径通孔51和窄口径通孔52之间，所述螺帽31的直径大于T形通孔5的宽口径通孔51，所述螺杆32的直径小于窄口径通孔52直径，位于所述台阶螺栓3的螺杆32上部的外螺纹33与左夹头21、右夹头22各自的螺纹孔4吻合；所述左夹头21、右夹头22各自底部具有向下的凸台9，此凸台9嵌入基板1的定位槽10内。

上述左夹头21、右夹头22各自凸台9高度和基板1的定位槽10深度均为基板1的1/4.6。

上述外螺纹33长度为螺杆32长度的1/3.5。

夹紧状态：上板先定位到治具板上，使用工具拧紧特制螺丝，达到夹紧状态。

松开状态：使用工具拧松特制螺丝，特制螺丝与治具板分离，但仍与夹头相连接。起到螺丝不脱落的功能。

采用上述压板防呆治具时，其既节约了螺栓与夹头和基板吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，且防止了操作者使用是出现螺栓丢失的问题，节约了成本和时间，大大提高了工件加工效率；其次，其左夹头、右夹头各自底部具有向下的凸台，此凸台嵌入基板的定位槽10内，防止了夹头在加工过程中受力旋转，提高了加工的精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压板防呆治具，其特征在于：包括基板（1）、左夹头（21）、右夹头（22）、2个台阶螺栓（3）、第一侧压螺栓（71）和第二侧压螺栓（72），所述基板（1）上表面具有2个定位槽（10），此定位槽（10）内开设有T形通孔（5），所述左夹头（21）、右夹头（22）分别嵌入基板（1）的2个定位槽（10）内，且左夹头（21）、右夹头（22）各自的上表面均开有工件槽（6），所述第一侧压螺栓（71）和第二侧压螺栓（72）分别旋入左夹头（21）、右夹头（22）各自侧壁的侧螺纹孔（8）内，所述左夹头（21）、右夹头（22）开设有与T形通孔（5）对应的螺纹孔（4）；

所述台阶螺栓（3）由螺帽（31）和螺杆（32）组成，此螺杆（32）的上部外表面具有外凸的外螺纹（33），此外螺纹（33）的高度高于螺杆（32）的侧表面，所述T形通孔（5）有上下连通的窄口径通孔（52）和宽口径通孔（51）组成，所述窄口径通孔（52）位于基板（1）下部，所述宽口径通孔（51）位于基板（1）上部，所述外螺纹（33）的直径位于宽口径通孔（51）和窄口径通孔（52）之间，所述螺帽（31）的直径大于T形通孔（5）的宽口径通孔（51），所述螺杆（32）的直径小于窄口径通孔（52）直径，位于所述台阶螺栓（3）的螺杆（32）上部的外螺纹（33）与左夹头（21）、右夹头（22）各自的螺纹孔（4）吻合；所述左夹头（21）、右夹头（22）各自底部具有向下的凸台（9），此凸台（9）嵌入基板（1）的定位槽（10）内。

2.根据权利要求1所述的压板防呆治具，其特征在于：所述左夹头（21）、右夹头（22）各自凸台（9）高度和基板（1）的定位槽（10）深度均为基板（1）的1/4~1/5。

3.根据权利要求1所述的压板防呆治具，其特征在于：所述外螺纹（33）长度为螺杆（32）长度的1/3~1/4。