CN206405926U - 一种底材表面处理连续喷砂装置 - Google Patents

Abstract

一种底材表面处理连续喷砂装置，包括气控装置、砂箱、喷枪管路、粗糙度传感器、组装架、液压升降装置、传送带和控制器。气控装置与砂箱相连，喷枪管路与砂箱相连通。喷枪管路的喷嘴和粗糙度传感器固定设置于组装架处，组装架固定设置于液压升降装置的横臂上，传送带设置于横臂正下方。控制器分别与气控装置、粗糙度传感器、液压升降装置和传送带相连。本实用新型通过控制器调控各组件自动完成底材的传送、喷砂和检测工序，避免人员直接接触喷砂粉尘而产生不利的健康影响，且有利于提高生产效率，保证喷砂质量稳定性。

Description

一种底材表面处理连续喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜底材表面处理技术领域，尤其涉及一种底材表面处理连续喷砂装置。

背景技术

为提高镀膜质量，须在真空镀膜前对底材进行喷砂处理，以去除底材表面的油垢、锈皮等污染物，并在底材表面形成一定程度的粗糙度，以此提高镀膜材料与底材的结合力。目前，底材喷砂处理仍多为人工操作，生产效率较低。同时，由于喷砂采用高压空气将磨料高速射出，喷砂房内磨料产生的粉尘严重危害操作人员的身体健康；且粉尘降低了操作可视度，从而影响操作人员对喷嘴与底材底材的距离判断，以及表面处理程度的判断，难以保证喷砂处理质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种底材表面处理连续喷砂装置，以解决上述现有技术不足。通过控制器调控各组件自动完成底材的传送、喷砂和检测工序，避免人员直接接触喷砂粉尘而产生不利的健康影响，且有利于提高生产效率，保证喷砂质量稳定性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，包括气控装置、砂箱、喷枪管路、粗糙度传感器、组装架、液压升降装置、传送带和控制器，所述气控装置与所述砂箱相连，所述喷枪管路与所述砂箱相连通，所述喷枪管路的喷嘴和所述粗糙度传感器固定设置于所述组装架处，所述组装架固定设置于所述液压升降装置的横臂上，所述传送带设置于所述横臂正下方，所述控制器分别与所述气控装置、所述粗糙度传感器、所述液压升降装置和所述传送带相连。

进一步，所述喷枪管路、所述粗糙度传感器、所述组装架、所述液压升降装置和部分所述传送带设置于喷砂室内。

进一步，所述喷砂室两端设有软体门挡，所述传送带自所述软体门挡横向穿出。

进一步，所述喷枪管路选用高压耐磨软管。

进一步，所述组装架为圆盘状，沿所述横臂方向设有滑槽，所述喷嘴规则固定布设于所述组装架的外周处，所述粗糙度传感器通过滑块活动固定于所述滑槽处。

进一步，所述组装架处的所述喷嘴至少为4个。

进一步，所述滑块采用与所述控制器相连的电控滑块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用控制器调控各组件自动完成底材的传送、喷砂和检测工序，避免人员直接接触喷砂粉尘而产生不利的健康影响，且有利于提高生产效率。

2、本实用新型采用粗糙度传感器在线测量喷砂质量，用于调控喷砂工艺条件，有利于保证喷砂质量稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型组装架处的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种底材表面处理连续喷砂装置，包括气控装置1、砂箱2、喷枪管路3、粗糙度传感器4、组装架5、液压升降装置6、传送带7和控制器8。

所述气控装置1与所述砂箱2相连，所述喷枪管路3与所述砂箱相连通。所述气控装置1用于控制喷砂启停和速度。所述砂箱2用于存储喷砂用磨料。所述喷枪管路3用于导向喷砂方向。

所述喷枪管路3的喷嘴31和所述粗糙度传感器4固定设置于所述组装架5处，所述组装架5固定设置于所述液压升降装置6的横臂61上，所述传送带7设置于所述横臂61正下方。所述粗糙度传感器4用于测量喷砂处理后底材10的表面粗糙度。所述组装架5用于固定所述喷枪管路3和所述粗糙度传感器4，从而限位喷砂位点和检测位点，以确定所述底材10的处理位置。所述液压升降装置6用于为喷砂和检测提供适合的高度。所述传送带7用于自动传送所述底材10。

所述组装架5为圆盘状，沿所述横臂61方向设有滑槽51，所述喷嘴31规则固定布设于所述组装架5的外周处，所述粗糙度传感器4通过滑块52活动固定于所述滑槽51处。所述喷嘴31可根据所述底材10的外形尺寸进行角度调整，以便保证喷砂范围和处理深度。所述粗糙度传感器4在所述滑块52的带动下，沿所述底材10表面滑动，以检测喷砂处理后的表面粗糙度。

所述控制器8分别与所述气控装置1、所述粗糙度传感器4、所述滑块52、所述液压升降装置6和所述传送带7相连。所述控制器8用于协调送料、喷砂、检测、下料等工序的运作。

所述喷枪管路3、所述粗糙度传感器4、所述组装架5、所述液压升降装置6和部分所述传送带7设置于喷砂室9内。以便将喷砂工艺限定在独立区域内，避免粉尘污染环境。

所述喷砂室9两端设有软体门挡91，所述传送带7自所述软体门挡91横向穿出。便于上、下料。

所述喷枪管路3选用高压耐磨软管。以便跟随所述液压升降装置6进行移动。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

根据所述底材10外形尺寸设定所述喷嘴31的角度，使所述喷嘴31处喷出的磨料能够覆盖所述底材10的表面。

实施例中所述横臂61处规则布设有2个所述组装架5，可同时处理2件较大的所述底材10。

将所述底材10根据所述组装架5的间隔距离匹配放置于所述传送带7上，所述控制器8调控所述传送带7自所述软体门挡91处，带动所述底材10进入所述喷砂室9内。

所述控制器8调控所述液压升降装置6下降，使所述横臂61降至设定的喷砂高度。

所述控制器8调控所述气控装置1运行，磨料冲入所述喷枪管路3，自所述喷嘴31出射出，对所述底材10进行喷砂处理。完成设定时间的喷砂处理后，所述控制器8调控关闭所述气控装置1。

所述控制器8再次调控所述液压升降装置6下降，使所述横臂61降至设定的检查高度，使所述粗糙度传感器4探针接触所述底材10表面。所述控制器8调控所述粗糙度传感器4和所述滑块52运行。所述滑块52带动所述粗糙度传感器4沿所述滑槽51横向滑动，检查所述底材10的粗糙度，并将检查数据传输至所述控制器8处，进行比对。若不符合要求，所述控制器8调控进行再次喷砂和检测处理，直至数据符合要求。

数据达标后，所述控制器8调控所述液压升降装置6上升，使所述横臂61复位；同时，所述控制器8调控所述传送带7带动所述底材10自另一侧所述软体门挡91处离开所述喷砂室9下料。完成喷砂处理。

Claims (7)

1.一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，包括气控装置(1)、砂箱(2)、喷枪管路(3)、粗糙度传感器(4)、组装架(5)、液压升降装置(6)、传送带(7)和控制器(8)，所述气控装置(1)与所述砂箱(2)相连，所述喷枪管路(3)与所述砂箱相连通，所述喷枪管路(3)的喷嘴(31)和所述粗糙度传感器(4)固定设置于所述组装架(5)处，所述组装架(5)固定设置于所述液压升降装置(6)的横臂(61)上，所述传送带(7)设置于所述横臂(61)正下方，所述控制器(8)分别与所述气控装置(1)、所述粗糙度传感器(4)、所述液压升降装置(6)和所述传送带(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，所述喷枪管路(3)、所述粗糙度传感器(4)、所述组装架(5)、所述液压升降装置(6)和部分所述传送带(7)设置于喷砂室(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，所述喷砂室(9)两端设有软体门挡(91)，所述传送带(7)自所述软体门挡(91)横向穿出。

4.根据权利要求1所述的一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，所述喷枪管路(3)选用高压耐磨软管。

5.根据权利要求1所述的一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，所述组装架(5)为圆盘状，沿所述横臂(61)方向设有滑槽(51)，所述喷嘴(31)规则固定布设于所述组装架(5)的外周处，所述粗糙度传感器(4)通过滑块(52)活动固定于所述滑槽(51)处。

6.根据权利要求5所述的一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，所述组装架(5)处固定的所述喷嘴(31)至少为4个。

7.根据权利要求5所述的一种底材表面处理连续喷砂装置，其特征在于，所述滑块(52)采用与所述控制器(8)相连的电控滑块。