CN206405122U - 一种pet瓶脱标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET瓶脱标机，包括进料仓、机筒、主轴、吸标箱、电机、机架、动刀组、定刀、斜叶片；所述机架上设有机筒，所述机筒内装配有主轴，所述机筒一端侧方设有进料仓、另一端侧方设有出料口、吸标箱和风机；所述主轴上设有若干个斜叶片、平行叶片和动刀组，所述动刀组通过斜叶片上的腰形孔装配固定，所述动刀组上并排装配有多把动刀；所述机筒内圆周面上螺接设有若干个定刀，所述定刀与动刀之间的间隙通过腰形孔可调节设置；本新型采用可调节动刀，通过带有形腰孔的斜叶片，来调整动刀与定刀的间隙，聚酯瓶标签与聚酯瓶充分分离，进料口设置在机筒进料的侧方向，顺着主轴螺旋叶片的方向顺利进入机筒不会架桥。

Description

一种PET瓶脱标机

技术领域

本实用新型涉及一种脱标机技术设备领域，特别涉及一种PET瓶脱标机。

背景技术

传统脱标机均采用的动刀是斜方向直接焊接在检查孔上结构，动刀与定刀之间无法调整间隙，导致有效定刀数量太少，脱标效率不高，脱标率不足90％；传统进料口置于机筒的正上方，进料的过程中容易产生架桥；出料口位置设置有一很大的风筒，标签与聚酯瓶都从出料口一侧出料，分离不清，同时还占体积，有增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PET瓶脱标机，针对现有技术中的不足，设计可调节动刀的动刀组件，通过带有长形腰孔的斜叶片固定，来调整动刀与定刀的间隙，最大可调间隙达到为20mm—25mm；进料口设置在机筒进料的侧方向，顺着主轴螺旋叶片的方向顺利进入机筒内部，不会架桥。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PET瓶脱标机，包括进料仓、机筒、主轴、吸标箱、风机、从动带轮、主动带轮、电机、机架、动刀组、定刀、出料口、螺旋叶片、斜叶片、平行叶片、动刀，其特征在于：

所述机架为金属材料矩形框架，所述机架上固定设置有机筒，所述机筒内轴心通过从动带轮装配有主轴，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，所述主动带轮与机架下方的电机传动连接；所述机筒从动带轮一端的侧方向设置有侧向进料的进料仓，所述机筒的另一端侧方设置有出料口，所述出料口的机筒顶部设置有吸标箱和驱动风机；所述主轴位于进料仓部分设置有螺旋叶片，所述主轴上沿着圆周方向间隔式设置有若干个斜叶片、平行叶片和动刀组，所述动刀组通过斜叶片上的腰形孔装配固定，所述动刀组上并排装配有多把动刀；所述机筒内侧圆周面上螺接设置有若干个定刀，所述定刀与动刀的圆周方向位置相互匹配设置，所述定刀与动刀之间的间隙通过腰形孔和固定螺栓可调节设置；所述机筒上设置有多个检查筒盖，所述主动带轮和从动带轮外部设置有防护罩。

所述斜叶片为弧形片，所述弧形片上并排铣制有两个长腰形孔，并通过斜叶片后面的加强筋沿着轴向倾斜焊接在主轴上；所述斜叶片在主轴圆周上四等分交错排列。

所述动刀组上设置有三把或四把动刀，每把动刀上设置有相对方向配置的两个刃口，所述刃口钝化后可拆卸换向交替使用。

所述动刀与定刀之间可调节的间隙尺寸范围为20mm—25mm。

所述平行叶片设置于主轴的出料一端，所述平行叶片在主轴圆周上等分焊接有四片。

所述机筒顶部吸标箱的下方开有若干个与旋转方向相同的长方行槽口。

本实用新型的工作原理为：机架上焊接有机筒，机筒内部设置有主轴，置于机架上的电机通过皮带传动的方式驱动主轴旋转，机筒顶部设有吸标箱，吸标箱旁边设置一风机用于将聚酯瓶上脱下来的标签吸进吸标箱，并最后从风机出口排出；主轴上在进料仓一端处焊接有一段螺旋叶片，使聚酯瓶从进料仓进入机筒内部的过程当中不至于产生架桥；同时主轴上焊接有若干个呈一定角度的斜叶片，在主轴圆周上四等分交错排列，且每一片叶片上铣有两道长形腰孔，在主轴的出料口一端圆周上等分焊接有四片平行叶片；进料仓设置在机筒进料端的右侧方，出料口设置在机筒的左侧方；在机筒顶部，吸标箱的下方开有若干个与旋转方向相同的长方形槽口，在机筒圆周上开设有检查孔以及在圆周上开设若干个定刀孔，在设置有长形腰孔的斜叶片上安装有动刀组，每个动刀组上有三把或四把动刀，每把动刀上都有两个刃口，可以在一个刃口使用钝的情况下更换另一刃口，拆卸安装方便；定刀通过螺栓螺母安装在机筒的圆周小孔上，可以很方便的更换。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用可调节动刀的动刀组件，通过带有长形腰孔的斜叶片固定，来调整动刀与定刀的间隙，最大可调间隙达到为20mm—25mm；聚酯瓶标签与聚酯瓶充分分离，聚酯瓶从出料口出料，标签从机筒顶部的洗标箱出料；进料口设置在机筒进料的侧方向，可以很好的顺着主轴螺旋叶片的方向顺利进入机筒内部，不会架桥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种PET瓶脱标机主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种PET瓶脱标机主轴示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种PET瓶脱标机A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种PET瓶脱标机侧视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种PET瓶脱标机动刀组放大示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种PET瓶脱标机定刀放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.进料仓 2.机筒 3.主轴 4.吸标箱

5.风机 6.从动带轮 7.主动带轮 8.电机

9.机架 10.动刀组 11.定刀 12.出料口

13.螺旋叶片 14.斜叶片 15.平行叶片 16.动刀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种PET瓶脱标机，包括进料仓1、机筒2、主轴3、吸标箱4、风机5、从动带轮6、主动带轮7、电机8、机架9、动刀组10、定刀11、出料口12、螺旋叶片13、斜叶片14、平行叶片15、动刀16。

所述机架9为金属材料矩形框架，所述机架9上固定设置有机筒2，所述机筒2内轴心通过从动带轮6装配有主轴3，所述从动带轮6通过皮带与主动带轮7传动连接，所述主动带轮7与机架9下方的电机8传动连接；所述机筒2从动带轮6一端的侧方向设置有侧向进料的进料仓1，所述机筒2的另一端侧方设置有出料口12，所述出料口12的机筒2顶部设置有吸标箱4和驱动风机5；所述主轴3位于进料仓1部分设置有螺旋叶片13，所述主轴3上沿着圆周方向间隔式设置有若干个斜叶片14、平行叶片15和动刀组10，所述动刀组10通过斜叶片14上的腰形孔装配固定，所述动刀组10上并排装配有多把动刀16；所述机筒2内侧圆周面上螺接设置有若干个定刀11，所述定刀11与动刀16的圆周方向位置相互匹配设置，所述定刀11与动刀16之间的间隙通过腰形孔和固定螺栓可调节设置；所述机筒2上设置有多个检查筒盖，所述主动带轮7和从动带轮6外部设置有防护罩。

所述斜叶片14为弧形片，所述弧形片上并排铣制有两个长腰形孔，并通过斜叶片14后面的加强筋沿着轴向倾斜焊接在主轴3上；所述斜叶片 14在主轴3圆周上四等分交错排列。

所述动刀组10上设置有三把动刀16，每把动刀16上设置有相对方向配置的两个刃口，所述刃口钝化后可拆卸换向交替使用。

所述动刀16与定刀11之间可调节的间隙尺寸范围为20mm—25mm。

所述平行叶片15设置于主轴3的出料一端，所述平行叶片15在主轴 3圆周上等分焊接有四片。

所述机筒2顶部吸标箱4的下方开有若干个与旋转方向相同的长方行槽口。

本实用新型具体操作步骤为：机架9上焊接有机筒2，机筒2内部设置有主轴3，置于机架9上的电机8通过皮带传动的方式驱动主轴3旋转，机筒2顶部设有吸标箱4，吸标箱4旁边设置一风机5用于将聚酯瓶上脱下来的标签吸进吸标箱，并最后从风机5出口排出；主轴3上在进料仓1 一端处焊接有一段螺旋叶片13，使聚酯瓶从进料仓1进入机筒2内部的过程当中不至于产生架桥；同时主轴3上焊接有若干个呈一定角度的斜叶片 14，在主轴3圆周上四等分交错排列，且每一片叶片上铣有两道长形腰孔，在主轴3的出料口一端圆周上等分焊接有四片平行叶片15；进料仓1设置在机筒2进料端的右侧方，出料口设置在机筒2的左侧方；在机筒2顶部，吸标箱4的下方开有若干个与旋转方向相同的长方形槽口，在机筒2圆周上开设有检查孔以及在圆周上开设若干个定刀孔，在设置有长形腰孔的斜叶片14上安装有动刀组10，每个动刀组10上有三把或四把动刀16，每把动刀16上都有两个刃口，可以在一个刃口使用钝的情况下更换另一刃口，拆卸安装方便；定刀11通过螺栓螺母安装在机筒的圆周小孔上，可以很方便的更换。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用可调节动刀的动刀组件，通过带有长形腰孔的斜叶片固定，来调整动刀与定刀的间隙，最大可调间隙达到为20mm—25mm；聚酯瓶标签与聚酯瓶充分分离，聚酯瓶从出料口出料，标签从机筒顶部的洗标箱出料；进料口设置在机筒进料的侧方向，可以很好的顺着主轴螺旋叶片的方向顺利进入机筒内部，不会架桥。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种PET瓶脱标机，其特征在于，包括进料仓、机筒、主轴、吸标箱、风机、从动带轮、主动带轮、电机、机架、动刀组、定刀、出料口、螺旋叶片、斜叶片、平行叶片、动刀；所述机架为金属材料矩形框架，所述机架上固定设置有机筒，所述机筒内轴心通过从动带轮装配有主轴，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，所述主动带轮与机架下方的电机传动连接；所述机筒从动带轮一端的侧方向设置有侧向进料的进料仓，所述机筒的另一端侧方设置有出料口，所述出料口的机筒顶部设置有吸标箱和驱动风机；所述主轴位于进料仓部分设置有螺旋叶片，所述主轴上沿着圆周方向间隔式设置有若干个斜叶片、平行叶片和动刀组，所述动刀组通过斜叶片上的腰形孔装配固定，所述动刀组上并排装配有多把动刀；所述机筒内侧圆周面上螺接设置有若干个定刀，所述定刀与动刀的圆周方向位置相互匹配设置，所述定刀与动刀之间的间隙通过腰形孔和固定螺栓可调节设置；所述机筒上设置有多个检查筒盖，所述主动带轮和从动带轮外部设置有防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种PET瓶脱标机，其特征在于，所述斜叶片为弧形片，所述弧形片上并排铣制有两个长腰形孔，并通过斜叶片后面的加强筋沿着轴向倾斜焊接在主轴上；所述斜叶片在主轴圆周上四等分交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种PET瓶脱标机，其特征在于，所述动刀组上设置有三把或四把动刀，每把动刀上设置有相对方向配置的两个刃口，所述刃口钝化后可拆卸换向交替使用。

4.根据权利要求1所述的一种PET瓶脱标机，其特征在于，所述动刀与定刀之间可调节的间隙尺寸范围为20mm—25mm。

5.根据权利要求1所述的一种PET瓶脱标机，其特征在于，所述平行叶片设置于主轴的出料一端，所述平行叶片在主轴圆周上等分焊接有四片。

6.根据权利要求1所述的一种PET瓶脱标机，其特征在于，所述机筒顶部吸标箱的下方开有若干个与旋转方向相同的长方形槽口。