CN206401480U

CN206401480U - 一种介质滤波装置

Info

Publication number: CN206401480U
Application number: CN201621372605.4U
Authority: CN
Inventors: 卜伟
Original assignee: ZTE Corp
Current assignee: ZTE Corp
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2017-08-11
Anticipated expiration: 2026-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种介质滤波装置，包括：至少两个独立开模的介质谐振腔；用于连接并固定相邻两个所述介质谐振腔的连接装置；其中，所述连接装置上开设有连通相邻的两个所述介质谐振腔的信号耦合窗口。本实用新型的介质滤波装置制作容易，可靠性高，可生产性高，成本低。

Description

一种介质滤波装置

技术领域

本实用新型涉及移动通信设备的滤波器技术领域，特别涉及一种介质滤波装置。

背景技术

电磁波在高介电常数物质中传播时，其波长可以缩短，利用这一理论，在相同指标下，采用介质材料代替传统空气腔制作的介质滤波器的体积可以缩小。介质滤波器作为无线通信产品重要部件，对通信产品的小型化具有特别重要的意义，因此，对于介质滤波器的研究一直是通信行业的热点。

现有的介质滤波器的谐振腔之间连接结构如图1所示，介质滤波器主要由第一个谐振腔101、第二个谐振腔102、耦合窗口103组成；其中，第一个谐振腔101、第二个谐振腔102和耦合窗口103的材料均为具有特定介电常数的陶瓷介质，压铸一体成型。腔体滤波器在正常工作时，可以根据实际的要求，按照图1所示的方式由多个谐振腔级联压铸一体成型，电磁场在谐振腔内的介质中传输，等效于LC滤波器电路，对有用频段的信号呈现低阻抗传输特性，从而完成滤波功能。通过改变各个谐振腔的尺寸调整谐振频率，改变耦合窗口的尺寸调整耦合量。

上述现有的介质滤波器的工艺结构具有以下缺点：压铸公差要求高；成型后不易调节，可生产性差；窗口尺寸不能过小，否则容易断裂；当滤波器的谐振腔数量增加时，模具成本大幅增加；一套模具只能用于一款产品，通用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种介质滤波装置，多个独立开模的介质谐振腔通过连接装置级联，制作容易，可靠性高，可生产性高，成本低。

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种介质滤波装置，包括：至少两个独立开模的介质谐振腔；用于连接并固定相邻两个所述介质谐振腔的连接装置；其中，所述连接装置上开设有连通相邻的两个所述介质谐振腔的信号耦合窗口。

优选的，所述连接装置具有分别连接相邻两个所述介质谐振腔的第一连接面和第二连接面；其中，所述第一连接面和第二连接面相背设置且第一连接面和第二连接面的长度和宽度尺寸相同。

优选的，相邻两个所述介质谐振腔分别具有连接所述第一连接面的第一谐振腔连接面，以及连接所述第二连接面的第二谐振腔连接面；其中，所述第一谐振腔连接面的长度和宽度尺寸与所述第一连接面相同；所述第二谐振腔连接面的长度和宽度尺寸与所述第二连接面相同。

优选的，所述第一连接面通过焊接或点胶连接所述第一谐振腔连接面；所述第二连接面通过焊接或点胶连接所述第二谐振腔连接面。

或者，优选的，相邻两个所述介质谐振腔分别具有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽对接后形成用于嵌装所述连接装置的安装槽。

优选的，所述连接装置通过焊接或点胶嵌装在所述安装槽内。

优选的，所述连接装置与所述安装槽过盈配合。

优选的，所述介质谐振腔由介电常数≥10的介质材料制成。

优选的，所述连接装置为金属附着体或含有金属成分的固体结构或半固态结构。

优选的，所述介质谐振腔的外表面具有金属屏蔽层。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1)本实用新型多个级联的介质谐振腔独立开模，模具通用性高，开模成本大幅降低，开模工艺要求低，制作简单；

2)本实用新型连接装置由含有金属成分的材料制作，其上开设的信号耦合窗口的尺寸大小不受限制，不容易断裂，电磁波耦合传输稳定性高。

附图说明

图1a是现有技术介质滤波器的轴测图；

图1b是图1a所示的俯视图；

图2a是本实用新型实施例1的轴测图；

图2b是图2a所示的俯视图；

图3是本实用新型实施例2的轴测图；

图4是本实用新型的连接装置的一种结构剖视图；

图5是本实用新型的连接装置的另一种结构剖视图；

图6是本实用新型的连接装置的另一种结构剖视图；

图7是本实用新型的连接装置的另一种结构剖视图；

图8是本实用新型的连接装置的另一种结构剖视图；

图9是本实用新型的连接装置的另一种结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

该实施例提供了介质谐振腔与连接装置之间的一种优选的装配连接关系。

如图2a和2b所示，本实施例的介质滤波装置包括：分别独立开模的介质谐振腔201和介质谐振腔202；夹装在介质谐振腔201和介质谐振腔202之间的连接装置203，用于连接并固定介质谐振腔201和介质谐振腔202；其中，连接装置203上开设有连通介质谐振腔201和介质谐振腔202的信号耦合窗口204，信号耦合窗口204用于完成电磁波耦合传输。

如图2a和2b所示，介质谐振腔201、介质谐振腔202和连接装置203为矩形结构。连接装置203具有相背设置的第一连接面和第二连接面；介质谐振腔201具有连接第一连接面的第一谐振腔连接面，介质谐振腔202具有连接第二连接面的第二谐振腔连接面。

该实施例中第一谐振腔连接面的长度和宽度尺寸与第一连接面相同；第二谐振腔连接面的长度和宽度尺寸与第二连接面相同。即假设第一谐振腔连接面的长边长度为m，宽边长度为n；那么第二谐振腔连接面、第一连接面以及第二连接面的长边长度也为m，宽边长度也为n。其中，m、n的尺寸范围均优选为5mm～50mm；而连接装置203的第一连接面和第二连接面之间的距离范围优选为0.1mm～10mm。

本实施例中，第一连接面通过焊接或点胶连接第一谐振腔连接面；第二连接面通过焊接或点胶连接第二谐振腔连接面。

实施例2

该实施例提供了介质谐振腔与连接装置之间的另一种优选的装配连接关系。

如图3所示，本实施例的介质滤波装置包括：分别独立开模的介质谐振腔301和介质谐振腔302；嵌装在介质谐振腔301和介质谐振腔302之间的连接装置303，用于连接并固定介质谐振腔301和介质谐振腔302；其中，连接装置303上开设有连通介质谐振腔301和介质谐振腔302的信号耦合窗口304，信号耦合窗口304用于完成电磁波耦合传输。

如图3所示，连接装置303为矩形结构，介质谐振腔301开设第一连接槽，介质谐振腔302开设第二连接槽；在介质谐振腔301的第一连接槽和介质谐振腔302的第二连接槽对接后形成用于嵌装连接装置303的安装槽。

本实施例中，连接装置303既可以通过焊接或点胶嵌装在介质谐振腔301和介质谐振腔302对接后形成的安装槽内；也可以与安装槽过盈配合。

本实施例中，连接装置303具有相背设置且分别连接介质谐振腔301的第一连接面和连接介质谐振腔302的第二连接面。假设开设第一连接槽的介质谐振腔301剖面的长边长度为m，宽边长度为n；那么开设第二连接槽的介质谐振腔302剖面的长边长度也为m，宽边长度也为n；连接装置303的第一连接面和第二连接面的长边长度在0.1mm～m之间，短边长度在0.1mm～n之间。其中，m、n的尺寸范围均优选为5mm～50mm；而连接装置303的第一连接面和第二连接面之间的距离范围优选为0.1mm～10mm。

以上实施例的介质谐振腔由介电常数≥10的介质材料制成，介质的组成成分不限制。介质谐振腔的外表面具有金属屏蔽层，屏蔽层材料附着方式可以是电镀、喷涂、贴付或其它工艺形式，金属屏蔽层作为电磁波在介质谐振腔内部传输的接地面。实施时，介质谐振腔在与具有信号耦合窗口的连接装置连接的一面不设金属屏蔽层或者局部设置金属屏蔽层。

连接装置203(303)的材料成分为金属，包括不限于银、铜、金、铝、镍及其他合金；进一步的，连接装置的材料的形态可以是固体结构件，如铜块铝箔；也可以是半固态，如锡膏银浆；也可以是其他金属附着体，如导电布、导电棉。

上述实施例通过调整信号耦合窗口204(304)的尺寸和形状，可以调整耦合度和电极性。

假设连接装置203(303)的长度为a，宽度为b。下面结合附图给出几个信号耦合窗口204(304)的尺寸和形状实施例。

图4是连接装置的一种结构剖视图。在连接装置内部有一矩形形状剖面的开口，是信号耦合窗口。矩形窗口的长度为0.1mm～a，宽度为0.1mm～b。矩形窗口的位置不限制，无需位于连接装置的对称中心。

图5为连接装置的另一种结构剖视图。在连接装置内部有一凹字形状剖面的开口，是信号耦合窗口。窗口内部伸出的小长方形的边长c和d的起始尺寸大于0.01mm，整个窗口位置不限制，无需位于连接装置的对称中心。

图6为连接装置的另一种结构剖视图。在连接装置内部有一H字形状剖面的开口，是信号耦合窗口。窗口内部伸出的小长方形的边长c、d、e和f的起始尺寸大于0.01mm，整个窗口位置不限制，无需位于连接装置的对称中心。

图7为连接装置的另一种结构剖视图。在连接装置内部有两个凹字双拼形状的剖面的开口，是信号耦合窗口。窗口内部伸出的小长方形的边长c、d、e、f、g和h的起始尺寸大于0.01mm，整个窗口位置不限制，无需位于连接装置的对称中心。

图8为连接装置的另一种结构剖视图。在连接装置内部有两个单独矩形形状的剖面的开口，是信号耦合窗口。两个矩形窗口的尺寸可以不同，位置不限制，无需位于连接装置的对称中心。

图9为连接装置的另一种结构剖视图。在连接装置内部有多边形形形状的剖面的开口，是信号耦合窗口。多边形的边数不限制，边长也可以是不等长的异形，也可以是圆形或椭圆形状，位置不限制，无需位于连接装置的对称中心。

以实施例1为例，对本实用新型的制作过程进行详细说明。

首先将分别单独开模出来的介质谐振腔201、介质谐振腔202分别进行表面覆盖屏蔽层处理，例如电镀银，其中与连接装置203连接的端面电镀保护或局部电镀保护。

介质谐振腔201与介质谐振腔202通过锡膏与连接装置203固定，涂抹面积和信号耦合窗口尺寸形状通过工装控制，多级介质谐振腔级联操作以此类推。

最后通过焊接，如回流焊炉融化锡膏，冷却。完成整体滤波器产品的制作。

尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本技术领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种介质滤波装置，其特征在于，包括：

至少两个独立开模的介质谐振腔；

用于连接并固定相邻两个所述介质谐振腔的连接装置；

其中，所述连接装置上开设有连通相邻的两个所述介质谐振腔的信号耦合窗口。

2.根据权利要求1所述的介质滤波装置，其特征在于，所述连接装置具有分别连接相邻两个所述介质谐振腔的第一连接面和第二连接面；

其中，所述第一连接面和第二连接面相背设置且第一连接面和第二连接面的长度和宽度尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的介质滤波装置，其特征在于，相邻两个所述介质谐振腔分别具有连接所述第一连接面的第一谐振腔连接面，以及连接所述第二连接面的第二谐振腔连接面；

其中，所述第一谐振腔连接面的长度和宽度尺寸与所述第一连接面相同；所述第二谐振腔连接面的长度和宽度尺寸与所述第二连接面相同。

4.根据权利要求3所述的介质滤波装置，其特征在于，所述第一连接面通过焊接或点胶连接所述第一谐振腔连接面；所述第二连接面通过焊接或点胶连接所述第二谐振腔连接面。

5.根据权利要求1所述的介质滤波装置，其特征在于，相邻两个所述介质谐振腔分别具有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽对接后形成用于嵌装所述连接装置的安装槽。

6.根据权利要求5所述的介质滤波装置，其特征在于，所述连接装置通过焊接或点胶嵌装在所述安装槽内。

7.根据权利要求5所述的介质滤波装置，其特征在于，所述连接装置与所述安装槽过盈配合。

8.根据权利要求4或6或7所述的介质滤波装置，其特征在于，所述介质谐振腔由介电常数≥10的介质材料制成。

9.根据权利要求8所述的介质滤波装置，其特征在于，所述连接装置为金属附着体或含有金属成分的固体结构或半固态结构。

10.根据权利要求9所述的介质滤波装置，其特征在于，所述介质谐振腔的外表面具有金属屏蔽层。