CN206401447U - 一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置，包括检测座，所述检测座由底板、背板和顶板构成，背板竖直固定在底板的左侧位置，顶板水平设于底板的正上方去，且顶板的左端固定连接背板的顶端位置；所述底板上固定安装有安装座，且安装座上固定安装有电动缸，电动缸的输出端传动连接有水平设置的推杆，本实用新型结构简单，使用方便，整体可以有效的实现化成分容检测，整体固定更加方便牢固，且整体具有废气抽气设备，而且还设有形变量检测，整体使用更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产，具体是一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
现有的锂电池在化成分容过程中操作麻烦，固定不方便，而且中间检测过程产生的废气容易对人造成伤害，同时这个检测过程中锂电池形变量也无法得到直观测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置，包括检测座，所述检测座由底板、背板和顶板构成，背板竖直固定在底板的左侧位置，顶板水平设于底板的正上方去，且顶板的左端固定连接背板的顶端位置；所述底板上固定安装有安装座，且安装座上固定安装有电动缸，电动缸的输出端传动连接有水平设置的推杆，且推杆的左端固定安装有竖直设置的推板，利用推板配合背板将待检测的锂电池夹紧，且通过电动缸的运作可以将推杆回缩，这样方便推板的卸力，从而取下待检测的锂电池；所述顶板上安装有与锂电池正负极相配合的检测连接电极，且检测连接电极通过导线连接充放电检测装置，通过将锂电池竖直靠在背板上，使得检测连接电极与锂电池正负极接触，然后利用充放电检测装置实现检测，同时利用电动缸的推紧可以有效的排出锂电池电芯产生的气泡问题；所述背板上设有多个气孔，且背板外侧的气管与气孔相连通，气管通过连接管连接抽气泵，通过抽气泵将挤压过程中产生的有害气体抽出，防止气味弥漫造成人员伤害；所述底板上设有水平放置的标尺，且推板的底部固定有指示针，利用指示针配合标尺可以明确得出锂电池的压缩情况，从而获得更加精确且直观的数据，而且造价更低。
作为本实用新型进一步的方案：所述气管采用不锈钢材质制成，整体强度更高。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推板采用橡胶材质制成，整体不仅具有一定过得支撑性，同时也具有一定的缓冲性，防止对锂电池造成损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，整体可以有效的实现化成分容检测，整体固定更加方便牢固，且整体具有废气抽气设备，而且还设有形变量检测，整体使用更加准确。
附图说明
图1为本实用新型一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置的结构示意图。
图中：1-底板、2-背板、3-顶板、4-安装座、5-电动缸、6-推杆、7-推板、8-检测连接电极、9-气孔、10-气管、11-连接管、12-抽气泵、13-标尺、14-指示针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置，包括检测座，所述检测座由底板1、背板2和顶板3构成，背板2竖直固定在底板1的左侧位置，顶板3水平设于底板1的正上方去，且顶板3的左端固定连接背板2的顶端位置；所述底板1上固定安装有安装座4，且安装座4上固定安装有电动缸5，电动缸5的输出端传动连接有水平设置的推杆6，且推杆6的左端固定安装有竖直设置的推板7，利用推板7配合背板2将待检测的锂电池夹紧，且通过电动缸5的运作可以将推杆6回缩，这样方便推板7的卸力，从而取下待检测的锂电池；所述顶板3上安装有与锂电池正负极相配合的检测连接电极8，且检测连接电极8通过导线连接充放电检测装置，通过将锂电池竖直靠在背板2上，使得检测连接电极8与锂电池正负极接触，然后利用充放电检测装置实现检测，同时利用电动缸5的推紧可以有效的排出锂电池电芯产生的气泡问题；所述背板2上设有多个气孔9，且背板2外侧的气管10与气孔9相连通，气管10通过连接管11连接抽气泵12，通过抽气泵将挤压过程中产生的有害气体抽出，防止气味弥漫造成人员伤害；所述底板1上设有水平放置的标尺13，且推板7的底部固定有指示针14，利用指示针14配合标尺13可以明确得出锂电池的压缩情况，从而获得更加精确且直观的数据，而且造价更低。
所述气管10采用不锈钢材质制成，整体强度更高。
所述推板7采用橡胶材质制成，整体不仅具有一定过得支撑性，同时也具有一定的缓冲性，防止对锂电池造成损坏。
本实用新型的工作原理是：将锂电池竖直靠在背板2上，使得检测连接电极8与锂电池正负极接触，然后利用充放电检测装置实现检测，同时利用电动缸5的推紧可以有效的排出锂电池电芯产生的气泡问题；所述背板2上设有多个气孔9，且背板2外侧的气管10与气孔9相连通，气管10通过连接管11连接抽气泵12，通过抽气泵将挤压过程中产生的有害气体抽出，防止气味弥漫造成人员伤害；所述底板1上设有水平放置的标尺13，且推板7的底部固定有指示针14，利用指示针14配合标尺13可以明确得出锂电池的压缩情况，从而获得更加精确且直观的数据，而且造价更低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种聚合物锂动力电池自动化成分容装置，其特征在于，包括检测座，所述检测座由底板、背板和顶板构成，背板竖直固定在底板的左侧位置，顶板水平设于底板的正上方去，且顶板的左端固定连接背板的顶端位置；所述底板上固定安装有安装座，且安装座上固定安装有电动缸，电动缸的输出端传动连接有水平设置的推杆，且推杆的左端固定安装有竖直设置的推板；所述顶板上安装有与锂电池正负极相配合的检测连接电极，且检测连接电极通过导线连接充放电检测装置；所述背板上设有多个气孔，且背板外侧的气管与气孔相连通，气管通过连接管连接抽气泵；所述底板上设有水平放置的标尺，且推板的底部固定有指示针。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂动力电池自动化成分容装置，其特征在于，所述气管采用不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的聚合物锂动力电池自动化成分容装置，其特征在于，所述推板采用橡胶材质制成。
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