CN206397478U - 偏执泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏执泵，包括大泵筒和小泵筒，所述大泵筒内活动设有大柱塞，所述大柱塞与大泵筒之间为密封连接，所述小泵筒内活动设有小柱塞，所述小柱塞与小泵筒之间为密封连接，所述大柱塞与小柱塞均为中空结构且上下依次连接在一起，所述大柱塞的内腔上下间隔安装有游动阀，所述大柱塞上行时与小柱塞形成环形密封腔；所述大泵筒和小泵筒通过偏心接头连接在一起，所述偏心接头的一侧设有固定阀，所述固定阀的阀腔与大泵筒内腔相连通，所述阀腔与环形密封腔连通。本实用新型结构合理，具有下行反馈力，能整体加大进油通道，能快速进油，提高泵效，避免进、排油紊乱，改善原油流动性，有效延长固定阀的有效工作周期。

Description

偏执泵

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下工具，具体涉及偏执泵。

背景技术

目前，我国许多油田已进入中后期开采，地下井况复杂，井液中含砂、含气量较大，使抽油泵过早失效，油井免修期减短，造成采油成本大大增加。随着稠油开采所占比重越来越大，相应的用泵问题也越来越多，现有的稠油泵型都存在以下几个重要的设计缺陷：1、浅层稠油井杆柱重量轻，原油阻力、泵摩擦阻力大。杆柱下行困难，“驴头”易打架，在泵上必须要设计辅助下行力，以帮助杆柱下行。2、稠油进泵通道设计窄小，致使井下原油进泵困难。通常在上冲程结束时，进泵原油只占1/3泵腔体积或更少，充满系数低，严重影响泵效。据统计，稠油井平均泵效比稀油井低10%-20%。3、阀球设计不合理。阀球直径偏小，一般为φ29mm，重量仅为100克，在稠油中关闭困难，使抽油泵失效。使用过程中需要频繁“碰泵”使其回落，但解决不了根本问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，具有下行反馈力，能整体加大进油通道，能快速进油，提高泵效，避免进、排油紊乱，改善原油流动性，有效延长固定阀的有效工作周期的偏执泵。

其技术方案是：偏执泵，包括大泵筒和小泵筒，所述大泵筒内活动设有大柱塞，所述大柱塞与大泵筒之间为密封连接，所述小泵筒内活动设有小柱塞，所述小柱塞与小泵筒之间为密封连接，所述大柱塞与小柱塞均为中空结构且上下依次连接在一起，所述大柱塞的内腔上下间隔安装有游动阀，所述大柱塞上行时与小柱塞形成环形密封腔；

所述大泵筒和小泵筒通过偏心接头连接在一起，所述偏心接头的一侧设有固定阀，所述固定阀的阀腔与大泵筒内腔相连通，所述阀腔与环形密封腔连通。

所述固定阀包括具有阀孔的偏执阀座，所述偏执阀座的阀孔与偏心接头的进油孔对应，所述偏执阀座的阀孔处还设有位于阀腔内的偏执阀球。

所述大泵筒的底部为锥形的沉沙腔，所述沉沙腔与固定阀的阀腔相连通。

所述偏心接头包括用于连接大泵筒和小泵筒的连接部和设置在大泵筒一侧的偏心部，所述进油孔设置在偏心部并与固定阀阀腔连通。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，具有下行反馈力，能整体加大进油通道，能快速进油，提高泵效，避免进、排油紊乱，改善原油流动性，有效延长固定阀的有效工作周期。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态结构示意图；

图中：1.大泵筒；2.小泵筒；3.大柱塞；4.小柱塞；6.游动阀；7.环形密封腔；8.固定阀；10.偏心接头；11.阀腔；12.阀孔；13.偏执阀座；14.进油孔；15.偏执阀球；16.沉沙腔；17.连接部；18.偏心部。

具体实施方式

参照图1和图2，偏执泵，包括大泵筒1和小泵筒2。在大泵筒1内活动设有大柱塞3，大柱塞3与大泵筒1之间为密封连接，小泵筒2内活动设有小柱塞4，小柱塞4与小泵筒2之间为密封连接，大泵筒1和大柱塞3组成一副摩擦密封副，小泵筒2和小柱塞4组成一副摩擦密封副；大柱塞3与小柱塞4均为中空结构且上下依次连接在一起，即大柱塞3与小柱塞4的内腔连通，大柱塞3的内腔上下间隔安装有游动阀6，通过游动阀6打开内腔。大泵筒1和小柱塞4的环形密封腔7，环形密封腔7既作为油液进入大柱塞3内腔的通道，底部也作为沉沙腔16。

上述的大泵筒1和小泵筒2通过偏心接头10连接在一起，固定阀8设置在偏心接头10的一侧，固定阀8的阀腔11与大泵筒1内腔相连通，阀腔11也与环形密封腔7连通，环形密封腔7既作为油液进入大柱塞3内腔的通道，底部也作为沉沙腔16，用来盛放沙子，这样泵内沉砂不会沉积到偏执阀球15上，而是进入偏执阀球15侧面的沉砂腔16，柱塞每运动一个冲程，强制排砂一次。

其中，固定阀8包括具有阀孔12的偏执阀座13，偏执阀座13的阀孔12与偏心接头10的进油孔14对应，偏执阀座13的阀孔12处还设有位于阀腔11内的偏执阀球15。

大泵筒1的底部为锥形的沉沙腔16，沉沙腔16与固定阀8的阀腔11相连通。通过沉沙腔16能有效防止沉沙沉积在偏执阀球15上，消除阀球回落惯性，使阀球回落可靠，提高泵效。

偏心接头10包括用于连接大泵筒1和小泵筒2的连接部17和设置在大泵筒1一侧的偏心部18，进油孔14设置在偏心部18并与固定阀8的阀腔11连通。这样油液从偏心部18的进油孔14进入固定阀8内，打开偏执阀球15进入阀腔11，并通过环形密封腔7进入大柱塞3的内腔，这样能有效缩短进油通道，明显提高泵内真空度，通过侧面直接进油，消除气体滞留空间，使泵有一定程度的防气效果，防止“气锁”现象；而且阀球不会出现砂埋情况，有效延长固定阀的有效工作周期。

抽油时，大柱塞3和小柱塞4上行，小柱塞4进入大泵筒1，此时形成大泵筒1和小柱塞4的环形密封腔7，逐渐上行，环形密封腔7逐渐加大，在压差作用下固定阀8打开，原油通过固定阀8进入环形密封腔7；下行时，大柱塞3和小柱塞4同时下行，固定阀8在重力作用和液流作用下关闭，大柱塞3和小柱塞4下行，环形密封腔7逐渐变小，里面原油压力加大，游动阀6打开，原油通过游动阀6，经大柱塞3的内孔排出。

本实用新型结构合理，具有下行反馈力，能整体加大进油通道，能快速进油，提高泵效，避免进、排油紊乱，改善原油流动性，有效延长固定阀的有效工作周期。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.偏执泵，包括大泵筒和小泵筒，其特征在于：所述大泵筒内活动设有大柱塞，所述大柱塞与大泵筒之间为密封连接，所述小泵筒内活动设有小柱塞，所述小柱塞与小泵筒之间为密封连接，所述大柱塞与小柱塞均为中空结构且上下依次连接在一起，所述大柱塞的内腔上下间隔安装有游动阀，所述大柱塞上行时与小柱塞形成环形密封腔；

所述大泵筒和小泵筒通过偏心接头连接在一起，所述偏心接头的一侧设有固定阀，所述固定阀的阀腔与大泵筒内腔相连通，所述阀腔与环形密封腔连通。

2.根据权利要求1所述的偏执泵，其特征在于：所述固定阀包括具有阀孔的偏执阀座，所述偏执阀座的阀孔与偏心接头的进油孔对应，所述偏执阀座的阀孔处还设有位于阀腔内的偏执阀球。

3.根据权利要求2所述的偏执泵，其特征在于：所述大泵筒的底部为锥形的沉沙腔，所述沉沙腔与固定阀的阀腔相连通。

4.根据权利要求2所述的偏执泵，其特征在于：所述偏心接头包括用于连接大泵筒和小泵筒的连接部和设置在大泵筒一侧的偏心部，所述进油孔设置在偏心部并与固定阀阀腔连通。