CN206396382U - 自络下管漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自络下管漏斗装置，有效地解决了纱管经常掉落到地上的问题，减少纱管收集出现摔坏以及摔毛的现象。方案是，包括机架、锥形的漏斗，漏斗安装在机架的上部，漏斗的下开口处设有阻挡板，机架上水平设有压簧支撑板，压簧支撑板上设有阻挡支杆，阻挡支杆的自由端铰接在阻挡板左侧边缘处，压簧支撑板上设有压簧，压簧的自由端与阻挡板固定连接，阻挡支杆与压簧均位于阻挡板的同一侧，阻挡板上固定连接有操纵杆，操作杆的一端固定连接在阻挡板前侧，其另一端沿竖方向。本实用新型使得纱管在回收到纱框时，不会再出现纱管掉落到纱框外，纱框周围无掉落的纱管，现场干净。

Description

自络下管漏斗装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，特别是自络下管漏斗装置。

背景技术

在纺纱行业中,纱管在参与络筒工序后会从自络设备的尾部下落到纱框中,然后进行下次的循环使用。纱管直接下落到纱框中,由于冲击较大,纱管经常出现掉落到地上的现象,掉落到地上的纱管需要工人捡起增大工人的工作量；还带来一定的安全隐患，工人踩到地上的纱管后很容易摔倒。纱管直接下落到纱框时由于冲击力较大会使得纱管摔坏或者摔毛的现象。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自络下管漏斗装置，有效地解决了纱管经常掉落到地上的问题，减少纱管收集出现摔坏以及摔毛的现象。

其解决方案是，包括机架、锥形的漏斗，漏斗安装在机架的上部，漏斗的下开口处设有用于阻挡漏斗内纱管直接下落的阻挡板，机架上水平设有压簧支撑板，压簧支撑板上设有阻挡支杆，阻挡支杆的自由端铰接在阻挡板左侧边缘处，压簧支撑板上设有压簧，压簧的自由端与阻挡板固定连接，阻挡支杆与压簧均位于阻挡板的同一侧，压簧较阻挡支杆更靠近阻挡板中心构成能够使阻挡板在重力作用下自动封闭和打开漏斗下开口的结构，阻挡板上固定连接有操纵杆，所述操纵杆为“L”形结构，操纵杆的一端固定连接在阻挡板前侧，其另一端沿竖方向。

优选地，阻挡支杆有两个且对称地设置在压簧支撑板上。

优选地，压簧有两个且对称地设置在压簧支撑板上，所述压簧位于两阻挡支7内侧位置。

优选地，操纵杆右侧有设置在机架上用于与销钉配合阻挡操纵杆的限位销孔。

优选地，支架下部对称设有两个沿纵向的安装有导轨滚轮的导轨，导轨滚轮上滑动连接有能够前后拉动的用于放置纱框的拉板，拉板的后侧对称设有与导轨滑动连接的拉板滚轮，所述拉板上部有设置在支架上的用于限制拉板上下运动的限位挡板。

本实用新型使得纱管在回收到纱框时，不会再出现纱管掉落到纱框外，纱框周围无掉落的纱管，现场干净。不需要工人在花费时间去人工捡掉落的纱管，减少不必要的劳动，同时，因为阻挡板避免纱管直接掉落到纱框或者地上，大大减少纱管被摔坏以及摔毛的现象。

附图说明

图1为本实用左视示意图。

图2为本实用阻挡板闭合时的示意图。

图3为本实用阻挡板开启时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括机架1、锥形的漏斗2，其特征在于，漏斗2安装在机架1的上部，漏斗的下开口处设有用于阻挡漏斗内纱管直接下落的阻挡板3，机架上水平设有压簧支撑板6，压簧支撑板6上设有阻挡支杆7，阻挡支杆7的自由端铰接在阻挡板3左侧边缘处，压簧支撑板6上设有压簧5，压簧5的自由端与阻挡板3固定连接，阻挡支杆7与压簧5均位于阻挡板的同一侧，压簧5较阻挡支杆更靠近阻挡板3中心构成能够使阻挡板3在外力作用下自动封闭和打开漏斗下开口阻挡结构，阻挡板3上固定连接有操纵杆4，所述操纵杆4为“L”形结构，操纵杆4的一端固定连接在阻挡板3前侧，其另一端沿竖方向。因为阻挡板3在阻挡支杆处铰接，在压簧5的作用下，阻挡板3压住漏斗2下开口，使得下开口闭合，这样当纱管落到漏斗内因为阻挡板，就不会直接落到纱框内，纱管先在漏斗2内聚集。所以纱管不会因为直接落到纱框内冲击力大而造成纱管跳落到地上。当纱管收集到一定程度时可以人为地向右转动操纵杆，操纵杆4与阻挡板3固连接，阻挡板3就会绕着阻挡支杆7上部的铰接处转动，压缩阻挡板3下的压簧，进而打开一个开口，纱管就可以顺着开口漏到开口下部的纱框内。当纱管在漏斗2内聚集到一定的程度，即使没有人工转动操纵杆，在纱管重力的作用下，依然能够将阻挡板3压开进而使纱管漏到纱框内，所以在工人疏忽忘记转动操纵杆使纱管及时回收到纱框时，也不会造成纱管装满漏斗后掉落到地上。

所述机架1下部对称设有两个沿纵向的安装有导轨滚轮8的导轨9，导轨滚轮8上滑动连接有能够前后拉动的用于放置纱框的拉板10，拉板10的后侧对称设有与导轨9滑动连接的拉板滚轮11，所述拉板10上部有设置在支架上的用于限制拉板上下运动的限位挡板12。拉板上放置纱框然后推到漏到的下部，当纱框内放置满纱管后再拉出拉板使纱框拉出，这样方便纱框推送到漏斗的下部，防止纱框直接在地面上推送而容易造成纱框损坏。

所述阻挡支杆7有两个且对称地设置在压簧支撑板6上。

所述压簧5有两个且对称地设置在压簧支撑板6上，所述压簧5位于两阻挡支杆7内侧位置。

所述操纵杆4右侧有设置在机架上用于与销钉配合阻挡操纵杆的限位销孔13。当漏斗内的纱管达到一定的程度时,向右转动操纵杆,则阻挡板向下转动,使得漏斗下开口打开，使得纱管漏到纱框内。操纵杆偏转到右侧时，在销孔内插入销钉，阻挡住操纵杆向左偏转，当漏斗内的纱管全部漏到纱框内后，再拔下销钉再压簧的作用下使阻挡板和操纵杆恢复到原位置。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.自络下管漏斗装置，包括机架（1）、锥形的漏斗（2），其特征在于，漏斗（2）安装在机架（1）的上部，漏斗的下开口处设有用于阻挡漏斗内纱管直接下落的阻挡板（3），机架上水平设有压簧支撑板（6），压簧支撑板（6）上设有阻挡支杆（7），阻挡支杆（7）的自由端铰接在阻挡板（3）左侧边缘处，压簧支撑板（6）上设有压簧（5），压簧（5）的自由端与阻挡板（3）固定连接，阻挡支杆（7）与压簧（5）均位于阻挡板的同一侧，压簧（5）较阻挡支杆更靠近阻挡板（3）中心构成能够使阻挡板（3）在外力作用下自动封闭和打开漏斗下开口阻挡结构，阻挡板（3）上固定连接有操纵杆（4），所述操纵杆（4）为“L”形结构，操纵杆（4）的一端固定连接在阻挡板（3）前侧，其另一端沿竖方向。

2.根据权利要求1所述的自络下管漏斗装置，其特征在于，所述机架（1）下部对称设有两个沿纵向的安装有导轨滚轮（8）的导轨（9），导轨滚轮（8）上滑动连接有能够前后拉动的用于放置纱框的拉板（10），拉板（10）的后侧对称设有与导轨（9）滑动连接的拉板滚轮（11），所述拉板（10）上部有设置在支架上的用于限制拉板上下运动的限位挡板（12）。

3.根据权利要求1所述的自络下管漏斗装置，其特征在于，所述阻挡支杆（7）有两个且对称地设置在压簧支撑板（6）上。

4.根据权利要求1所述的自络下管漏斗装置，其特征在于，所述压簧（5）有两个且对称地设置在压簧支撑板（6）上，所述压簧（5）位于两阻挡支杆（7）内侧位置。

5.根据权利要求1所述的自络下管漏斗装置，其特征在于，所述操纵杆（4）右侧有设置在机架上用于与销钉配合阻挡操纵杆的限位销孔（13）。