CN206396298U - 载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置 - Google Patents

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范保建
佐太东
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    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本实用新型公开了载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,包括底板,所述底板的上端从左至于通过支架依次固定安装有储液槽、液下泵、板框压滤机和浸出槽,所述储液槽的内部底部通过管道与液下泵的进口连通,所述液下泵的出口通过管道与板框压滤机的进口连通,所述板框压滤机的出液口通过管道和浸出槽的内部连通;该载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,解吸液贫液中年可回收金金属量约两公斤,可适用于所有炭浆企业。

Description

载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及回收金金属技术领域,具体为载金炭高温高压解吸电解工艺贫液 回收金金属装置。
背景技术
[0002]氰化炭浆工艺方法产生的载金炭通过高温高压解吸电解的方法生产金泥,具体方 法为:解吸液在高温高压环境下流经载金炭解吸柱,活性炭载金被溶解在解吸液中,随着进 入电解槽,在电解槽阴极钢毛上附着成金泥,贫液继续返回解吸柱循环解析。当解析完成后 贫液排放回氰化槽。
[0003] 活性炭在高温高压解吸电解过程中会产生部分粉炭,这种粉炭粒级小,比表面积 较大,吸附能力较强,在随着解吸电解液循环过程中不断吸附液体中的金,造成品位偏高。 过去炭泥回收针对性不强,解吸液贫液换液时液体直接由泵打入浸出工艺中,而超细粒炭 泥极易随着尾矿流失,造成金属损失。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置, 以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:载金炭高温高压解吸电解工艺 贫液回收金金属装置,包括底板,所述底板的上端从左至于通过支架依次固定安装有储液 槽、液下栗、板框压滤机和浸出槽,所述储液槽的内部底部通过管道与液下泵的进口连通, 所述液下泵的出口通过管道与板框压滤机的进口连通,所述板框压滤机的出液口通过管道 和浸出槽的内部连通。
[0006] 优选的,所述储液槽的底部为弧形设置。
[0007] 优选的,所述储液槽的内部顶端通过安装架固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机 的输出轴的下端转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴的外壁焊接有搅拌叶。
[0008] 优选的,所述搅拌叶至少设有八个,且搅拌叶呈均匀分布设置。
[0009]优选的,所述搅拌轴的外壁套装有防腐蚀轴承,且防腐蚀轴承的内壁与搅拌轴的 外壁固定焊接,且防腐蚀轴承的外壁通过连接杆与储液槽的内壁固定连接。
[0010]优选的,所述储液槽的内壁设有陶瓷防粘层。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该载金炭高温高压解吸电解工艺贫 液回收金金属装置,解吸液贫液中年可回收金金属量约两公斤,可适用于所有炭浆企业。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型结构切面图;
[0013] 图2为本实用新型结构主视图;
[0014] 图3为本实用新型储液槽结构示意图。
[0015]图中:1底板、2储液槽、3液下泵、4板框压滤机、5浸出槽、6安装架、7撹拌电机、8搅 拌轴、9搅拌叶、10防腐蚀轴承、11连接杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:载金炭高温高压解吸电解工艺贫液 回收金金属装置,包括底板1,所述底板1的上端从左至于通过支架依次固定安装有储液槽 2、液下栗3、板框压滤机4和浸出槽5,所述储液槽2的内部底部通过管道与液下泵3的进口连 通,所述液下泵3的出口通过管道与板框压滤机4的进口连通,所述板框压滤机4的出液口通 过管道和浸出槽5的内部连通。
[0018]具体地,所述储液槽2的底部为弧形设置。有利于储液槽2中的解吸贫液完全被液 下泵3打入板框压滤机4中。
[0019]具体地,所述储液槽2的内部顶端通过安装架6固定安装有搅拌电机7,所述搅拌电 机7的输出轴的下端转动安装有搅拌轴8,所述搅拌轴8的外壁焊接有搅拌叶9。通过搅拌电 机7带动搅拌轴8带动搅拌叶9带动解吸贫液转动,有效的防止金属和煤炭粘附在储液槽2的 内壁。
[0020]具体地,所述搅拌叶9至少设有八个,且搅拌叶9呈均匀分布设置。多个搅拌叶9,有 效的防止金属和煤炭粘附在储液槽2的内壁。
[0021]具体地,所述搅拌轴8的外壁套装有防腐蚀轴承10,且防腐蚀轴承10的内壁与搅拌 轴8的外壁固定焊接,且防腐蚀轴承10的外壁通过连接杆11与储液槽2的内壁固定连接。提 高了搅拌轴8的稳定性。
[0022]具体地,所述储液槽2的内壁设有陶瓷防粘层。有效的防止金属和煤炭粘附在储液 槽2的内壁。
[0023]该载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,为避免解吸液贫液换液时 液体中的高品位炭泥随贫液一起被液下泵3打入浸出工艺,造成炭泥的流失,选冶厂将解吸 六批载金炭之后的解吸贫液先放入储液槽2中,再由液下栗3打入板框压滤机4进行单独过 滤,液体排入浸出槽5内继续吸附回收,高品位炭泥留在板框过滤机4中。该载金炭高温高压 解吸电解工艺贫液回收金金属装置,解吸液贫液中年可回收金金属量约两公斤,可适用于 所有炭浆企业。
[0024] 注意:板框压滤机4的滤布的选择必须耐高温,耐腐蚀,过滤精度的选择必须能回 收粉炭。
[0025]尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,包括底板(D,其特征在于:所 述底板(1)的上端从左至于通过支架依次固定安装有储液槽(2)、液下泵(3)、板框压滤机 (4)和浸出槽(5),所述储液槽(¾的内部底部通过管道与液下泵(3)的进口连通,所述液下 栗(3)的出口通过管道与板框压滤机(4)的进口连通,所述板框压滤机(4)的出液口通过管 道和浸出槽(5)的内部连通。
2. 根据权利要求1所述的载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,其特征 在于:所述储液槽(2)的底部为弧形设置。
3. 根据权利要求1所述的载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,其特征 在于:所述储液槽(2)的内部顶端通过安装架(6)固定安装有搅拌电机(7),所述搅拌电机 (7) 的输出轴的下端转动安装有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的外壁焊接有搅拌叶(9)。
4. 根据权利要求3所述的载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,其特征 在于:所述搅拌叶(9)至少设有八个,且搅拌叶(9)呈均匀分布设置。
5. 根据权利要求3所述的载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,其特征 在于:所述搅拌轴(8)的外壁套装有防腐蚀轴承(10),且防腐蚀轴承(10)的内壁与搅拌轴 (8) 的外壁固定焊接,且防腐蚀轴承(10)的外壁通过连接杆(11)与储液槽(2)的内壁固定连 接。
6. 根据权利要求1所述的载金炭高温高压解吸电解工艺贫液回收金金属装置,其特征 在于:所述储液槽(2)的内壁设有陶瓷防粘层。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110846499A (zh) * 2019-11-28 2020-02-28 郴州雄风环保科技有限公司 一种基于酸性溶解的贵金属合金提纯装置

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