CN206396278U - 油冷式淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是涉及油冷式淬火装置，包括有淬火槽、移动网带及淬火油槽，移动网带往复穿行于淬火槽中，淬火油槽衔接淬火槽的输出端，所述淬火槽的输出端设有延伸朝下的导料通道，导料通道的出口垂直靠近淬火油槽的油面，导料通道上设有给予淬火产品预冷的水冷装置；淬火油槽通过泵连接制冷机组。本实用新型设有给予淬火产品预冷的水冷装置，适当降低淬火产品的温度，减小产品与淬火油之间的温度差，减少产生浓烟及飞溅等情况，避免着火。且设有制冷机组给淬火油槽的淬火油降温，能在线及时冷却淬火油，保持淬火油槽内油温，提升生产安全及生产质量，保护生产环境。结构简单，操作使用简便，投资成本低，符合产业利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是涉及油冷式淬火装置。
背景技术
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火油是实现热处理淬火工艺的重要冷却介质之一，对热处理产品进行淬火冷却的过程中，一般通过移动网带将预淬火产品送入淬火槽，保温一段时间，然后输出到淬火油槽中冷却。然而，目前淬火时，从淬火槽出来的产品温度较高，瞬间接触到温度较低的淬火油时，油的温度会瞬时升高，产生浓烟及飞溅等情况，甚至如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象，存在生产隐患及污染生产环境。再者，现有淬火工艺中，缺少对淬火油及时冷却，这样就使淬火油越用温度越高，淬火效果越来越差，影响生产质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油冷式淬火装置，有效减小产品与淬火油之间的温度差，减少产生浓烟及飞溅等情况，避免着火，且能在线及时冷却淬火油，保持淬火油槽内油温，提升生产安全及生产质量，保护生产环境。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
油冷式淬火装置，包括有淬火槽、移动网带及淬火油槽，移动网带往复穿行于淬火槽中，淬火油槽衔接淬火槽的输出端，所述淬火槽的输出端设有延伸朝下的导料通道，导料通道的出口垂直靠近淬火油槽的油面，导料通道上设有给予淬火产品预冷的水冷装置；所述淬火油槽通过泵连接制冷机组，该制冷机组同时提供冷水给水冷装置。
上述方案进一步是：所述水冷装置具有基座和端盖，基座具有贯通的料孔及围绕在料孔外周的U形冷水槽，U形冷水槽连接制冷机组；端盖盖合在基座的端头，端盖密封U形冷水槽，且端盖具有中孔与基座的料孔轴接连通；料孔靠近淬火油槽的一端具有缓冲段。
上述方案进一步是：所述淬火油槽内部设置有温度感应装置，该温度感应装置连接制冷机组的控制电路。
本实用新型在淬火槽与淬火油槽之间的导料通道上设有给予淬火产品预冷的水冷装置，适当降低淬火产品的温度，减小产品与淬火油之间的温度差，减少产生浓烟及飞溅等情况，避免着火。且设有制冷机组给淬火油槽的淬火油降温，能在线及时冷却淬火油，保持淬火油槽内油温，提升生产安全及生产质量，保护生产环境。
本实用新型结构简单，操作使用简便，投资成本低，符合产业利用。
附图说明：
附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的水冷装置结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种油冷式淬火装置，包括有淬火槽1、移动网带2及淬火油槽3，移动网带2往复穿行于淬火槽1中，淬火油槽3衔接淬火槽1的输出端。工作时，预淬火产品置放在移动网带2上，移动网带2将预淬火产品平直运送到淬火槽1中，保温一段时间，然后输出到淬火油槽3中冷却，淬火油槽3设有自动输出履带7，自动输出履带7将经油冷却的产品输出。所述淬火槽1的输出端设有延伸朝下的导料通道4，导料通道4的出口垂直靠近淬火油槽3的油面，导料通道4上设有给予淬火产品预冷的水冷装置5，适当降低淬火产品的温度，减小产品与淬火油之间的温度差，减少产生浓烟及飞溅等情况，避免着火，提升生产安全，保护生产环境。所述淬火油槽3通过泵8连接制冷机组6，该制冷机组6同时提供冷水给水冷装置5。制冷机组6给淬火油槽3的淬火油降温，能在线及时冷却淬火油，保持淬火油槽内油温，提升生产质量及效率。制冷机组6为现有技术，主要包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流器等，在此不再赘述其工作原理。本实施例进一步的，在淬火油槽3内部设置有温度感应装置，该温度感应装置连接制冷机组6的控制电路，达到智能控制，节能降耗。
图1、2所示，本实施例中，所述水冷装置5具有基座51和端盖52，基座51具有贯通的料孔511及围绕在料孔511外周的U形冷水槽512，料孔511与导料通道4连通，U形冷水槽512连接制冷机组6。端盖52盖合在基座51的端头，端盖52密封U形冷水槽512，且端盖52具有中孔521与基座51的料孔511轴接连通；料孔511靠近淬火油槽3的一端具有缓冲段513，缓冲段513为呈一角度的弯折段，有效控制产品在料孔511中下坠速度，达到有效预冷。本实用新型结构简单，操作使用及维护相当简便，投资成本低，符合产业利用。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.油冷式淬火装置，包括有淬火槽（1）、移动网带（2）及淬火油槽（3），移动网带（2）往复穿行于淬火槽（1）中，淬火油槽（3）衔接淬火槽（1）的输出端，其特征在于：所述淬火槽（1）的输出端设有延伸朝下的导料通道（4），导料通道（4）的出口垂直靠近淬火油槽（3）的油面，导料通道（4）上设有给予淬火产品预冷的水冷装置（5）；所述淬火油槽（3）通过泵（8）连接制冷机组（6），该制冷机组（6）同时提供冷水给水冷装置（5）。
2.根据权利要求1所述的油冷式淬火装置，其特征在于：所述水冷装置（5）具有基座（51）和端盖（52），基座（51）具有贯通的料孔（511）及围绕在料孔（511）外周的U形冷水槽（512），U形冷水槽（512）连接制冷机组（6）；端盖（52）盖合在基座（51）的端头，端盖（52）密封U形冷水槽（512），且端盖（52）具有中孔（521）与基座（51）的料孔（511）轴接连通；料孔（511）靠近淬火油槽（3）的一端具有缓冲段（513）。
3.根据权利要求1所述的油冷式淬火装置，其特征在于：所述淬火油槽（3）内部设置有温度感应装置，该温度感应装置连接制冷机组（6）的控制电路。
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ID=59518844
Family Applications (1)
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| CN201720072503.9U Expired - Fee Related CN206396278U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 油冷式淬火装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206396278U (zh) |
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2017
- 2017-01-20 CN CN201720072503.9U patent/CN206396278U/zh not_active Expired - Fee Related
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