CN206393942U - 一种唇彩瓶支骨模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，公开了一种唇彩瓶支骨模具结构，包括顺序连接的前模固定板、热流道板、A板、后模脱料板、B板、后模齿轮板、后模方铁和后模固定板，前模固定板和热流道板之间设置前模顶针底板、前模顶针面板和前模方铁；后模齿轮板侧面连接齿轮安装板，齿轮安装板上连接电机安装板，电机安装板上固定连接电机，电机输出轴连接动力齿轮，动力齿轮、传递齿轮、减速齿轮和工作齿轮依次啮合；后模齿轮板和后模固定板之间设置有弹簧、后模顶针面板和后模顶针底板，后模顶针面板上设置顶针。本实用新型通过凝料和制件顶出，针对制件的螺纹结构，采用工作齿轮连接凸模带动制件旋转实现螺纹分离，工作效率高。

Description

一种唇彩瓶支骨模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种唇彩瓶支骨模具结构。

背景技术

在现有技术中，注塑模具的设计已经普遍采用标准模架设计，大大降低了采购成本，新技术如热流道技术的应用，减少了原主流道凝料的浪费，对于点浇口注塑，为了降低工人劳动强度，往往采用多道分离工序，优先分离流道凝料，让其在自身重力作用下脱料，然后再将制件顶出分离，此外，对于制件的螺纹结构，以往采取螺纹轴向平面分型，可能会出现成型后螺纹形状偏移，既不美观，又无法达到螺纹连接的效果。因此，对于细长外螺纹制件，需要对其注塑模具设计进行改进，在一模多腔增加产品注塑数量的情况下，提高其加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种唇彩瓶支骨模具结构，针对制件的螺纹结构，采用工作齿轮连接凸模带动制件旋转实现螺纹分离，制件外观好，螺纹精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种唇彩瓶支骨模具结构，包括顺序连接的前模固定板、热流道板、A板、后模脱料板、B板、后模齿轮板、后模方铁和后模固定板，所述的前模固定板和热流道板之间设置前模顶针底板、前模顶针面板和前模方铁，前模顶针面板上固定有弹簧和顶针；所述的后模齿轮板侧面连接齿轮安装板，齿轮安装板上连接电机安装板，电机安装板上固定连接电机，电机输出轴连接动力齿轮，动力齿轮啮合连接传递齿轮，传递齿轮啮合连接减速齿轮，减速齿轮啮合连接工作齿轮；所述的后模齿轮板和后模固定板之间设置有弹簧、后模顶针面板和后模顶针底板，后模顶针面板上设置顶针。

进一步的，如上所述的A板和后模脱料板上设置冷却水道，后模脱料板上设置排气槽。

进一步的，如上所述的A板和后模脱料板上设置有导柱和导套，导柱和导套为间隙配合。

进一步的，如上所述的A板上连接凹模，后模脱料板上连接凸模。

进一步的，如上所述的凸模底部连接工作齿轮。

更进一步的，如上所述的弹簧为压缩式弹簧。

更进一步的，如上所述的电机为步进电机。

更进一步的，如上所述的前模固定板、前模顶针底板、前模顶针面板、热流道板、A板、后模脱料板、B板、后模齿轮板、后模顶针面板、后模顶针底板和后模固定板上均设置有吊环螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前模顶出凝料和后模顶出制件，针对制件的螺纹结构，采用凸模连接工作齿轮带动制件旋转实现螺纹分离，制件外观好，螺纹精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的分型面上部分结构示意图；

图3为本实用新型的分型面下部分结构示意图；

图4为本实用新型的后模齿轮板打开后的结构示意图。

附图中的标记为：1.前模固定板；2.前模顶针底板；3.前模方铁；4.热流道板；5.A板；6.后模脱料板；7.电机安装板；8.齿轮安装板；9.后模方铁；10.后模固定板；11.前模顶针面板；12.吊环螺孔；13.B板；14.后模齿轮板；15.后模顶针面板；16.后模顶针底板；17.冷却水道；18.导柱；19.流道凝料；20.导套；21.排气槽；22.凹模；23.凸模；24.制件；25.电机输出轴；26.动力齿轮；27.传递齿轮；28.减速齿轮；29.工作齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种唇彩瓶支骨模具结构，包括顺序连接的前模固定板1、热流道板4、A板5、后模脱料板6、B板13、后模齿轮板14、后模方铁9和后模固定板10，所述的前模固定板1和热流道板4之间设置前模顶针底板2、前模顶针面板11和前模方铁3，前模顶针面板11上固定有弹簧和顶针,弹簧为压缩式弹簧，用于分离凝料与制件24，接着顶针顶出凝料，凝料在自身重力的作用下掉落；所述的后模齿轮板14侧面连接齿轮安装板8，齿轮安装板8上连接电机安装板7，电机安装板7上固定连接电机，电机为步进电机,电机输出轴25连接动力齿轮26，动力齿轮26啮合连接传递齿轮27，传递齿轮27啮合连接减速齿轮28，减速齿轮28啮合连接工作齿轮29；所述的后模齿轮板14和后模固定板10之间设置有弹簧、后模顶针面板15和后模顶针底板16，弹簧为压缩式弹簧,后模顶针面板15上设置顶针，顶针将制件24顶出脱模。

进一步的，如图2-4所示， A板5和后模脱料板6上设置冷却水道17，对制件24进行冷却，还有导柱18和导套20，导柱18和导套20为间隙配合本实施例中的导柱18导套20有两个方向，因为模具板较多，为避免导柱18直径过大，影响模架的工作空间，同时还要保证模具的开合模直线精度，后模脱料板6上设置排气槽21，对制件24尤其是分支流道内参与的气体进行排除以免影响制件24的充型过程。A板5上连接凹模22，后模脱料板6上连接凸模23，凸模23底部连接工作齿轮29，工作齿轮29的转动带动凸模23的转动，从而通过螺纹将制件24的螺纹连接处逐步打开，最后用顶针将制件24顶出，以免制件24的螺纹锁紧凸模23，造成制件24顶坏，影响美观性和实用性。

更进一步的，如上所述的前模固定板1、前模顶针底板2、前模顶针面板11、热流道板4、A板5、后模脱料板6、B板13、后模齿轮板14、后模顶针面板15、后模顶针底板16和后模固定板10上均设置有吊环螺孔12，方便吊装和更换。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种唇彩瓶支骨模具结构，包括顺序连接的前模固定板（1）、热流道板（4）、A板（5）、后模脱料板（6）、B板（13）、后模齿轮板（14）、后模方铁（9）和后模固定板（10），其特征在于，所述的前模固定板（1）和热流道板（4）之间设置前模顶针底板（2）、前模顶针面板（11）和前模方铁（3），前模顶针面板（11）上固定有弹簧和顶针；所述的后模齿轮板（14）侧面连接齿轮安装板（8），齿轮安装板（8）上连接电机安装板（7），电机安装板（7）上固定连接电机，电机输出轴（25）连接动力齿轮（26），动力齿轮（26）啮合连接传递齿轮（27），传递齿轮（27）啮合连接减速齿轮（28），减速齿轮（28）啮合连接工作齿轮（29）；所述的后模齿轮板（14）和后模固定板（10）之间设置有弹簧、后模顶针面板（15）和后模顶针底板（16），后模顶针面板（15）上设置顶针。

2.根据权利要求1所述的唇彩瓶支骨模具结构，其特征在于，所述的A板（5）和后模脱料板（6）上设置冷却水道（17），后模脱料板（6）上设置排气槽（21）。

3.根据权利要求2所述的唇彩瓶支骨模具结构，其特征在于，所述的A板（5）和后模脱料板（6）上设置有导柱（18）和导套（20），导柱（18）和导套（20）为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的唇彩瓶支骨模具结构，其特征在于，所述的A板（5）上连接凹模（22），后模脱料板（6）上连接凸模（23）。

5.根据权利要求4所述的唇彩瓶支骨模具结构，其特征在于，所述的凸模（23）底部连接工作齿轮（29）。

6.根据权利要求1所述的唇彩瓶支骨模具结构，其特征在于，所述的弹簧为压缩式弹簧。

7.根据权利要求1所述的唇彩瓶支骨模具结构，其特征在于，所述的电机为步进电机。

8.根据权利要求1-7任一所述的唇彩瓶支骨模具结构，其特征在于，所述的前模固定板（1）、前模顶针底板（2）、前模顶针面板（11）、热流道板（4）、A板（5）、后模脱料板（6）、B板（13）、后模齿轮板（14）、后模顶针面板（15）、后模顶针底板（16）和后模固定板（10）上均设置有吊环螺孔（12）。