CN206392276U - 一种用于人造板生产的双旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种用于人造板生产的双旋风分离器，包括旋风分离器，设置有两个，外壳上均对应设置有焊接的腰架，旋风分离器内安装有内胆；内胆固定器，分别安装在两个内胆的下端开口处，内胆固定器为两端开口结构，且为在竖直方向上逐渐向下扩张的形状，内胆固定器的下端开口处向内设置有开口向上的凹槽，凹槽的边沿向上翻折形成凸沿，凹槽内安装有不锈钢圆管，内胆的下端插设于不锈钢圆管与凸沿之间；连接支架，设置于两个旋风分离器之间。本实用新型的用于人造板生产的双旋风分离器在分离器的内胆上安装了内胆固定器，在长期使用的情况下，内胆不容易变形，不会影响气流方向，提高了纤维分离的质量，并且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋风分离器，尤其涉及一种用于人造板生产的双旋风分离器。
背景技术
在人造板在制造的过程中，旋风分离器是木材加工车间气力吸尘和人造板生产的气力输送装置的气固分离设备，是我国木材行业应用最普遍的分离设备。
普遍的旋风分离器的内胆底部开口处均为一层薄壁，在长时间的生产过程中容易发生变形，从而改变气流方向，造成分离过程中纤维分离不彻底，导致纤维外排浓度超标的情况发生，并且在生产过程中，常常会发现一台分离器不能生产效率低，不能满足生产要求。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对木材行业中的旋风分离器效率不高，且内胆设计不合理，容易磨损的问题，提出了一种用于人造板生产的双旋风分离器。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于人造板生产的双旋风分离器，该用于人造板生产的双旋风分离器包括：旋风分离器，设置有两个，平行且对称设置，两个旋风分离器的外壳上均对应设置有焊接的腰架，旋风分离器内安装有内胆，内胆为开口向下，且在竖直方向上逐渐向下收缩的形状；内胆固定器，设置有两个，分别安装在两个旋风分离器的内胆的下端开口处，内胆固定器为两端开口结构，且为在竖直方向上逐渐向下扩张的形状，内胆固定器的下端开口处向内设置有开口向上的凹槽，凹槽的边沿向上翻折形成凸沿，凹槽内安装有不锈钢圆管，内胆的下端插设于不锈钢圆管与凸沿之间；连接支架，设置于两个旋风分离器之间，其两端分别穿过两个旋风分离器外壳 上的通孔并与旋风分离器内的内胆固定器连接，连接支架的底部架设于腰架上。
其中，旋风分离器顶部设置有气体进口和气体出口，气体出口与内胆连通。
其中，旋风分离器的底部设置有粉尘出口。
其中，内胆固定器的上端开口处通过紧固件固定在内胆的外壁上。
其中，通孔的内壁上安装有密封橡圈。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于人造板生产的双旋风分离器在分离器的内胆上安装了内胆固定器，在长期使用的情况下，内胆不容易变形，不会影响气流方向，提高了纤维分离的质量，并且两台旋风分离器一起使用生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于人造板生产的双旋风分离器的结构示意图；
图2是图1中的内胆固定器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于人造板生产的双旋风分离器，请参见图1及图2，图1是本实用新型提供的用于人造板生产的双旋风分离器的结构示意图；图2是图1中的内胆固定器的结构示意图。该用于人造板生产的双旋风分离器包括：旋风分离器10、腰架11、内胆12、气体进口13、气体出口14、通孔15、密封 橡圈16、粉尘出口17、内胆固定器20、凹槽21、凸沿22、不锈钢圆管23、紧固件24以及连接支架30。
旋风分离器10设置有两个，平行且对称设置，两个旋风分离器10的外壳上均对应设置有焊接的腰架11。旋风分离器10内安装有内胆12，内胆12为开口向下，且在竖直方向上逐渐向下收缩的形状。旋风分离器10顶部设置有气体进口13和气体出口14，气体出口14与内胆12连通。底旋风分离器10部设置有粉尘出口17。
内胆固定器20设置有两个，分别安装在两个旋风分离器10的内胆12的下端开口处。内胆固定器20为两端开口结构，且为在竖直方向上逐渐向下扩张的形状，内胆固定器20的下端开口处向内设置有开口向上的凹槽21，凹槽21的边沿向上翻折形成凸沿22。凹槽21内安装有不锈钢圆管23，内胆12的下端插设于不锈钢圆管23与凸沿22之间，内胆固定器20的上端开口处通过紧固件24固定在内胆12的外壁上。
连接支架30设置于两个旋风分离器10之间，其两端分别穿过两个旋风分离器10外壳上的通孔15并与旋风分离器10内的内胆12固定器连接，连接支架30的底部架设于腰架11上，通孔15的内壁上安装有密封橡圈16。
在使用该用于人造板生产的双旋风分离器进行气固分离时，混合气体分别从两个气体进口13进入旋风分离器10中，通过重力作用，混合气体中的纤维从粉尘出口17掉落出去，并被粉尘器收集，净化后的气体从内胆12的下部开口处进入内胆12，并通过气体出口14向外流出。内胆12的下端开口处通过内胆固定器20包裹，并由不锈钢圆管23以及凸沿22加固，在长期使用的过程中，内胆12也不会产生变形，且气流方向恒定，纤维分离效果很好。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于人造板生产的双旋风分离器在分离器的内胆上安装了内胆固定器，在长期使用的情况下，内胆不容易变形，不会影响气流方向，提高了纤维分离的质量，并且两台旋风分离器一起使用生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于人造板生产的双旋风分离器，其特征在于，所述用于人造板生产的双旋风分离器包括：
旋风分离器，设置有两个，平行且对称设置，两个所述旋风分离器的外壳上均对应设置有焊接的腰架，所述旋风分离器内安装有内胆，所述内胆为开口向下，且在竖直方向上逐渐向下收缩的形状；
内胆固定器，设置有两个，分别安装在两个所述旋风分离器的所述内胆的下端开口处，所述内胆固定器为两端开口结构，且为在竖直方向上逐渐向下扩张的形状，所述内胆固定器的下端开口处向内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽的边沿向上翻折形成凸沿，所述凹槽内安装有不锈钢圆管，所述内胆的下端插设于所述不锈钢圆管与所述凸沿之间；
连接支架，设置于两个所述旋风分离器之间，其两端分别穿过两个所述旋风分离器外壳上的通孔并与所述旋风分离器内的所述内胆固定器连接，所述连接支架的底部架设于所述腰架上。
2.根据权利要求1所述的用于人造板生产的双旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器顶部设置有气体进口和气体出口，所述气体出口与所述内胆连通。
3.根据权利要求2所述的用于人造板生产的双旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器的底部设置有粉尘出口。
4.根据权利要求1所述的用于人造板生产的双旋风分离器，其特征在于，所述内胆固定器的上端开口处通过紧固件固定在所述内胆的外壁上。
5.根据权利要求1所述的用于人造板生产的双旋风分离器，其特征在于，所述通孔的内壁上安装有密封橡圈。
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