CN206389744U - 一种带压盘的气压吸附式烟草播种机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带压盘的气压吸附式烟草播种机,包括机架,两条平行设置于机架上的导轨,用于安装育苗盘的移动架,相对地设置于机架两侧的压盘支架,两端分别转动连接于两个压盘支架上的曲轴,连接于曲轴上的压盘体,数个规律排布于压盘体上的压锥,相对地设置于机架两侧并与压盘支架保持间隔工位的播种支架,横跨导轨且两端分别转动连接播种支架的播种转轴,与播种转轴连接的负压播种盘,以及通过三向阀和软管与负压播种盘连接的吸尘器。本实用新型利用曲轴连接的整体式压盘稳定准确地对育苗盘进行压穴,有效地保证压穴效率,并且不会压穴偏差,保证了育苗盘的播种质量,并利用了负压播种盘吸取种子,准确地整盘播种,提高了播种效率。

Description

一种带压盘的气压吸附式烟草播种机
技术领域
本实用新型涉及一种带压盘的气压吸附式烟草播种机。
背景技术
漂浮育苗是多用于生长期较短的绿叶类蔬菜、烟草等植物的一种农业种植技术,可保证植物生长的一致性,避免传统栽培方式引起的土壤病虫害问题,被广泛用于世界各地的温室种植。
在目前烟草的漂浮育苗过程中,先将无土栽培基质填充、铺平放置于育苗盘中,再对育苗盘进行压盘,在育苗盘上压出容纳烟草种子的小穴,然后将烟草种子播入这些小穴,完成播种,最后用基质将播有种子的小穴盖平,即可进行后续的育苗工作。这个过程中,以往对育苗盘压盘都是采用人工手压方式,即操作人员用手在育苗盘内的对应位置的基座上按出小穴,这种方式十分落后,也非常不便,现有技术中也有采用压穴器进行压盘,普通压穴器只能一个一个压穴,一定程度上保护了操作人员的手,但压盘效率依然很低,因此也有人开发出了整体式压穴器,即是可以对育苗盘整排或整盘进行压穴的装置,很好地提高了效率,但是依然存在排与排之间偏差、间距不均,育苗盘上部压穴和下部小孔错位等问题,影响育苗盘内种子的正常发育。
对于播种过程,现有技术中如专利201410268864.1的技术方案提供的种子吸附器,是从种子容器中吸取种子后,再移动到压穴后的育苗盘上方,取消吸附力后实现将种子播入穴内的播种过程,这种结构使种子吸附器在较大范围内移动,很容易造成接口松动等问题导致种子掉落,播出空穴,并且整体结构较为复杂,体积较大。另如专利201320370914.8的技术方案中采用了负压式播种器,利用吸尘器提供负压,将种子吸附在吸孔内,在育苗盘放置好后翻转播种器,关闭吸尘器即可使种子落入穴中完成播种,这种设计结构较为简单,使用也较为方便,但是在实际应用中发现按正常的育苗盘播种频率开关吸尘器很容易造成吸尘器损坏,而若延长吸尘器开关的时间间隔又严重影响生产效率,整体上还是存在很大缺陷。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种带压盘的气压吸附式烟草播种机。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种带压盘的气压吸附式烟草播种机,包括机架,两条平行设置于机架上的导轨,跨置于两条导轨上的用于安装育苗盘的移动架,相对地设置于机架两侧的压盘支架,两端分别转动连接于两个压盘支架上并横跨导轨设置的曲轴,连接于曲轴上并与移动架匹配的压盘体,数个规律排布于压盘体上并与育苗盘孔位对应的压锥,相对地设置于机架两侧并与压盘支架保持间隔工位的播种支架,横跨导轨且两端分别转动连接播种支架的播种转轴,与播种转轴连接的负压播种盘,以及通过三向阀和软管与负压播种盘连接的吸尘器,其中,所述三向阀一端连通负压播种盘,另一端通过软管连通吸尘器,剩余一端连通外界空气。
为了方便操作,所述曲轴上设有摇柄。
而且,所述播种转轴上设有转柄。
具体地,所述曲轴包括位于两端与压盘支架连接的主轴部,与主轴部连接的曲部,以及连接于两曲部之间并与主轴部平行的副轴部,其中,压盘的横向中部与副轴部连接。
为了保证压穴和播种的准确度,所述压盘支架或/和播种支架旁的机架上还设有用于育苗盘对位的限位挡块。
更具体地,所述移动架包括用于安装育苗盘的架体,两条平行设置于架体底部的移动轴,以及设置于移动轴端部并与导轨匹配的移动轮。
更具体,所述负压播种盘包括与育苗盘匹配的呈槽状的盘体,设置于盘体内与槽状侧壁连接的吸种板,数个开设于吸种板上并呈与育苗盘孔位对应的吸孔,由吸种板、盘体底部和侧壁构成的负压腔,设置于盘体底部用于连通负压腔和三向阀的连接口,以及设置于盘体内一侧壁上的储种格,其中,该储种格与吸种板连接的一侧设有出种口,所述播种转轴连接于盘体的横向中部。
为了便于吸取种子,所述吸种板上对应吸孔位置设有凹部,所述吸孔位于该凹部底部中心,该凹部由吸种板板面向吸孔位置平滑过渡。吸孔直径小于烟草包衣种子的直径。
基于前述结构,本实用新型还提供一种带压盘的气压吸附式烟草播种机的具体构造,包括机架,两条平行设置于机架上的导轨,跨置于两条导轨上的用于安装育苗盘的移动架,相对地设置于机架两侧的压盘支架,开设于压盘支架上沿竖直方向走向的导槽,两端分别连接于两个压盘支架的导槽内并横跨导轨设置的压盘轴,连接于压盘轴上并与移动架匹配的压盘体,数个规律排布于压盘体上并与育苗盘孔位对应的压锥,设置于导槽上端的滑轮,与压盘轴连接并绕过滑轮设置的拉线,相对地设置于机架两侧并与压盘支架保持间隔工位的播种支架,横跨导轨且两端分别转动连接播种支架的播种转轴,与播种转轴连接的负压播种盘,以及通过三向阀和软管与负压播种盘连接的吸尘器,其中,所述三向阀一端连通负压播种盘,另一端通过软管连通吸尘器,剩余一端连通外界空气。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型利用曲轴连接的整体式压盘体稳定准确地对育苗盘进行压穴,有效地保证压穴效率,并且不会压穴偏差,保证了育苗盘的播种质量,并利用了负压播种盘吸取种子,准确地整盘播种,提高了播种效率,同时利用移动架作为育苗盘载体,通过在轨道上移动先后实现压盘和播种两个工序,避免了人工搬移育苗盘的不便和不稳的问题,整体上提高了烟草播种效率,而且本实用新型构思巧妙,结构简单,使用方便,具有广泛的应用前景,适合推广应用。
(2)本实用新型中负压播种盘采用三向阀进行吸力切换,避免了反复开关吸尘器造成的损坏,也提高了播种效率。
(3)本实用新型采用移动架实现育苗盘在过程中的移动,并通过限位挡块实现育苗盘在两个工位的准确对位,有效保证了压盘和播种质量和准确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中压盘和曲轴的结构示意图。
图3为本实用新型中负压播种盘的剖视结构示意图。
图4为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1至图3所示,该带压盘的气压吸附式烟草播种机,包括机架1,两条平行设置于机架上的导轨2,跨置于两条导轨上的用于安装育苗盘10的移动架3,相对地设置于机架两侧的压盘支架4,两端分别转动连接于两个压盘支架上并横跨导轨设置的曲轴5,连接于曲轴上并与移动架匹配的压盘体6,数个规律排布于压盘体上并与育苗盘孔位对应的压锥7,相对地设置于机架两侧并与压盘支架保持间隔工位的播种支架11,横跨导轨且两端分别转动连接播种支架的播种转轴12,与播种转轴连接的负压播种盘13,以及通过三向阀14和软管15与负压播种盘连接的吸尘器16,其中,所述三向阀一端连通负压播种盘,另一端通过软管连通吸尘器,剩余一端连通外界空气。为了方便操作,所述曲轴上设有摇柄8。而且,所述播种转轴上设有转柄17。为了保证压穴和播种的准确度,所述压盘支架和播种支架旁的机架上还设有用于育苗盘对位的限位挡块9。在进一步的改进中,可以在机架下端安装具有止动结构的万向轮,从而使设备在需要时能够方便移动和运输,在需要固定使用时,将止动结构锁住万向轮即可。
具体地,所述曲轴包括位于两端与压盘支架连接的主轴部18,与主轴部连接的曲部19,以及连接于两曲部之间并与主轴部平行的副轴部20,其中,压盘的横向中部与副轴部连接。
更具体地,所述移动架包括用于安装育苗盘的架体21,两条平行设置于架体底部的移动轴22,以及设置于移动轴端部并与导轨匹配的移动轮23。
更具体,所述负压播种盘包括与育苗盘匹配的呈槽状的盘体24,设置于盘体内与槽状侧壁连接的吸种板25,数个开设于吸种板上并呈与育苗盘孔位对应的吸孔26,由吸种板、盘体底部和侧壁构成的负压腔27,设置于盘体底部用于连通负压腔和三向阀的连接口28,以及设置于盘体内一侧壁上的储种格29,其中,该储种格与吸种板连接的一侧设有出种口30,所述播种转轴连接于盘体的横向中部。为了便于吸取种子,所述吸种板上对应吸孔位置设有凹部31,所述吸孔位于该凹部底部中心,该凹部由吸种板板面向吸孔位置平滑过渡。吸孔直径小于烟草包衣种子的直径。另一方面,带有压锥的压盘体和带有吸孔的吸种板可以设计为可拆卸式,并配置有多种不同间距孔位的形式,根据实际生产需要选择对应间距孔位的压盘体和吸种板,能够起到针对性播种的效果,并有效降低了播种后期的维护成本。
本实用新型使用时,先将填充铺平了基质的育苗盘放置于移动架上,将移动架移动至压穴工位,由压盘支架旁的限位挡块定位移动架,从而定位育苗盘位置,通过操作摇柄转动曲轴使压盘体向下转动,由压锥对育苗盘进行压穴,压穴完成后反向操作摇柄抬起压盘体,完成压穴工序;与此同时,播种工位处负压播种盘的槽口朝上,三向阀连通负压腔和吸尘器,吸孔处产生负压吸力,放置于储种格内的烟草包衣种子从出种口流出,以播种转轴为中心左右晃动负压播种盘几次,使每个吸孔处都吸附有种子,然后倾斜负压播种盘使种子又从出种口回到储种格内,并在此时翻转负压播种盘使槽口朝下;
然后松开压盘支架旁的限位挡块,沿导轨再次移动移动架至播种工位,同样通过该处的限位挡块定位移动架,由此将压穴后的育苗盘准确定位在负压播种盘下方,此时操作三向阀使吸尘器与外界空气连通,负压腔内的负压消失,因此吸孔吸力消失,种子在重力作用下落入育苗盘穴内,完成播种,之后移出播种后的育苗盘即可。重复该过程可批量化地实现烟草种子高效率压盘播种。
实施例2
如图4所示,本实施例与实施例1的区别主要在于压盘的动作方式不同,实施例1中压盘体是通过曲轴转动实现压穴,本实施例中压盘体是通过升降实现压穴,具体结构为:
该带压盘的气压吸附式烟草播种机,包括机架1,两条平行设置于机架上的导轨2,跨置于两条导轨上的用于安装育苗盘10的移动架3,相对地设置于机架两侧的压盘支架4,开设于压盘支架上沿竖直方向走向的导槽32,两端分别连接于两个压盘支架的导槽内并横跨导轨设置的压盘轴33,连接于压盘轴上并与移动架匹配的压盘体6,数个规律排布于压盘体上并与育苗盘孔位对应的压锥7,设置于导槽上端的滑轮34,与压盘轴连接并绕过滑轮设置的拉线35,相对地设置于机架两侧并与压盘支架保持间隔工位的播种支架11,横跨导轨且两端分别转动连接播种支架的播种转轴12,与播种转轴连接的负压播种盘13,以及通过三向阀14和软管15与负压播种盘连接的吸尘器16,其中,所述三向阀一端连通负压播种盘,另一端通过软管连通吸尘器,剩余一端连通外界空气。其他部分的具体结构和动作方式与实施例1相同。
该结构使用时,先通过拉线拉起压盘体,在移动架在压穴工位定位后,放松拉线使压盘体下降,即可在移动架上放置的育苗盘上进行压穴,然后再拉起压盘体,将压穴后的育苗盘和移动架移至下一工位。在进一步的改进中,还可以在机架上设置一扣钩,并在拉线另一端设置扣环,当通过拉线拉起压盘体后,可以将扣环扣入扣钩内实现压盘体的临时固定。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制,但凡采用本实用新型的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,包括机架,两条平行设置于机架上的导轨,跨置于两条导轨上的用于安装育苗盘的移动架,相对地设置于机架两侧的压盘支架,两端分别转动连接于两个压盘支架上并横跨导轨设置的曲轴,连接于曲轴上并与移动架匹配的压盘体,数个规律排布于压盘体上并与育苗盘孔位对应的压锥,相对地设置于机架两侧并与压盘支架保持间隔工位的播种支架,横跨导轨且两端分别转动连接播种支架的播种转轴,与播种转轴连接的负压播种盘,以及通过三向阀和软管与负压播种盘连接的吸尘器,其中,所述三向阀一端连通负压播种盘,另一端通过软管连通吸尘器,剩余一端连通外界空气。
2.根据权利要求1所述的带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,所述曲轴上设有摇柄。
3.根据权利要求1所述的带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,所述播种转轴上设有转柄。
4.根据权利要求1所述的带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,所述曲轴包括位于两端与压盘支架连接的主轴部,与主轴部连接的曲部,以及连接于两曲部之间并与主轴部平行的副轴部,其中,压盘的横向中部与副轴部连接。
5.根据权利要求1所述的带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,所述压盘支架或/和播种支架旁的机架上还设有用于育苗盘对位的限位挡块。
6.根据权利要求1~5任一项所述的带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,所述移动架包括用于安装育苗盘的架体,两条平行设置于架体底部的移动轴,以及设置于移动轴端部并与导轨匹配的移动轮。
7.根据权利要求1~5任一项所述的带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,所述负压播种盘包括与育苗盘匹配的呈槽状的盘体,设置于盘体内与槽状侧壁连接的吸种板,数个开设于吸种板上并呈与育苗盘孔位对应的吸孔,由吸种板、盘体底部和侧壁构成的负压腔,设置于盘体底部用于连通负压腔和三向阀的连接口,以及设置于盘体内一侧壁上的储种格,其中,该储种格与吸种板连接的一侧设有出种口,所述播种转轴连接于盘体的横向中部。
8.根据权利要求7所述的带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,所述吸种板上对应吸孔位置设有凹部,所述吸孔位于该凹部底部中心,该凹部由吸种板板面向吸孔位置平滑过渡。
9.一种带压盘的气压吸附式烟草播种机,其特征在于,包括机架,两条平行设置于机架上的导轨,跨置于两条导轨上的用于安装育苗盘的移动架,相对地设置于机架两侧的压盘支架,开设于压盘支架上沿竖直方向走向的导槽,两端分别连接于两个压盘支架的导槽内并横跨导轨设置的压盘轴,连接于压盘轴上并与移动架匹配的压盘体,数个规律排布于压盘体上并与育苗盘孔位对应的压锥,设置于导槽上端的滑轮,与压盘轴连接并绕过滑轮设置的拉线,相对地设置于机架两侧并与压盘支架保持间隔工位的播种支架,横跨导轨且两端分别转动连接播种支架的播种转轴,与播种转轴连接的负压播种盘,以及通过三向阀和软管与负压播种盘连接的吸尘器,其中,所述三向阀一端连通负压播种盘,另一端通过软管连通吸尘器,剩余一端连通外界空气。
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