CN206389165U - 移动换电站用插头插座准确对位充电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型移动换电站用插头插座准确对位充电装置，包括托盘与底座；托盘包括承装电池的收纳盘、设置在收纳盘底部的插头或插座；收纳盘的外侧面为斜面，且自底部向上部呈开口的喇叭状；底座包括底板、限位结构、设置在底板上表面且与托盘上的插头或插座相互对应配合的插座或插头；限位结构包括竖直设置的支撑板和设置在支撑板上的若干滚轮；通过在支撑板上设置具有斜度的滚轮，则限位槽也构成喇叭状，和托盘能够相互嵌合。还包括若干导向柱和若干弹簧；若干导向柱垂直固定设置在底板的上表面上，支撑板活动套在导向柱上；弹簧套在导向柱上且设置在底板与支撑板之间。本实用新型自动化程度高，缩短换电池时间，插座与插头能够准确对位。

Description

移动换电站用插头插座准确对位充电装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于电动汽车移动换电站的插头插座准确对位充电装置，属于电动汽车充电技术领域。

背景技术

为了使电动汽车可随处充电，加快电动车普及和促进节能减排和低碳发展，现在产生了移动充换电站。电动汽车更换电池理论上只要3分钟即可(根据实际情况决定)，目前电动汽车的电池多是电池电量用完后，在充电桩充电或者通过换取电池充电，当直接通过充电桩充电时，存在着充电桩数量有限车辆较多的情况，此时就急需要通过换电站直接换取电池；现有的换电站普遍通过插头和插座紧密配合后实现对换取下来的电池充电。可移动的智能化集成集装箱移动充电移动换电站的实现解决了车辆随时随地充电的问题，现有的集装箱式的移动充电移动换电站在给电池充电时，是通过将电池放在托盘内且与托盘内的接线柱直接连接，托盘底部设置有插头，该插头和集装箱内的货架托板上设置的插座相互准确对位后才能充电，然而现有的插头和插座在相互对接时存在着不能对准，易于繁琐操作，人工劳动强度大，存在安全隐患的问题。

实用新型内容

为解决现有的移动换电站的电池在充电时插座与插头不能对准，操作频繁，劳动强度大，存在安全隐患的问题，本实用新型提出一种移动换电站用插头插座准确对位充电装置。

本实用新型移动换电站用插头插座准确对位充电装置，包括托盘与底座；

所述托盘包括承装电池的收纳盘、设置在收纳盘底部的插头或插座；所述收纳盘的外侧面为斜面，且自底部向上部呈开口的喇叭状；

所述底座包括底板、限位结构、设置在底板上表面且与托盘上的插头或插座相互对应配合的插座或插头；所述限位结构包括竖直设置的支撑板和设置在支撑板上的若干滚轮；所述支撑板设置在底板的上表面上；所述支撑板围成与收纳盘相互嵌合的限位槽；所述滚轮与底板平行设置且上下错落设置在支撑板构成的限位槽内表面，上下错落设置的滚轮其圆心的连线与底板的间的斜度和收纳盘外侧面的斜度一致。通过在支撑板上设置具有斜度的滚轮，则限位槽也构成喇叭状，和托盘能够相互嵌合。通过设置滚轮，能够使托盘与底座之间摩擦力降低，便于嵌合且便于取出。

还包括若干导向柱和若干弹簧；所述若干导向柱垂直固定设置在底板的上表面上，所述支撑板活动套在导向柱上；所述弹簧套在导向柱上且设置在底板与支撑板之间；所述导向柱的顶部设置有限定支撑板上下移动范围的限位块。通过设置导向柱和弹簧，能够使限位槽向上提升，且有支撑板构成的限位槽的底部要略高于底座上的插座或插头，在托盘和限位槽相互嵌合时，通过移动装置将托盘置入限位槽内使限位槽和托盘的位置固定住，因为滚轮构成的限位槽也为喇叭状，所以限位槽和托盘相互之间能够快速准确的相互固定在一起，当托盘被限位槽固定后，托盘上的插头或插座与底座上的插座或托盘相互对齐，取出移动装置，托盘和限位槽在重力的作用下沿着导向杆向下运动，从而使托盘上的插头或插座与底座上的插座或插头相互接触，从而完成准确对位。

进一步，所述上下错落设置的滚轮其圆心的连线与竖直方向间的夹角为1°～60°。

优选的，所述上下错落设置的滚轮其圆心的连线与竖直方向间的夹角为2°。通过设置不同的角度，能够影响托盘和限位槽相互嵌合的速度。

优选的，所述构成限位槽的支撑板的内表面与底板垂直设置。

优选的，所述构成限位槽的支撑板的内表面与底板间的斜度和收纳盘外侧面的斜度一致。

更进一步，所述托盘与限位槽为相互嵌合的方形结构；所述支撑板为八块，且两两垂直分别设置在底板上，两两垂直的支撑板构成方形限位槽的四个夹角；所述每块支撑板上至少设置两个滚轮。通过八块支撑板的设计，节约了材料，降低了成本。

优选的，所述托盘上的插头或插座设置在托盘底部的中心，所述底座上的插座或插头设置在限位槽的中心。

优选的，所述每块支撑板上设置有三个滚轮，且平行对齐设置。

进一步，所述托盘内还设置有连接电池的接线柱。

进一步，所述托盘底部还设置有支撑脚。通过设置支撑脚，移动托盘时更加方便。

本实用新型的托盘和限位槽的形状不仅可以为方形，也可以为圆形、椭圆形、棱形或其他各种形状。

本实用新型的移动换电站用插头插座准确对位充电装置在准确对位时，首先通过移动装置将盛有电池的托盘托起置于支撑板围成的限位槽的上部，通过移动装置将托盘放入限位槽内，抽出移动装置，在限位槽以及限位槽内滚轮的作用下，托盘被置于限位槽内合适的位置，从而促使插头和插座先对齐，对齐后，托盘在重力的作用下向下沿着导向柱运动，使插头和插座相互结合。从而完成插头和插座准确对位。

本实用新型的移动换电站用插头插座准确对位充电装置自动化程度高，节省人力，缩短换电池时间，解决了人工搬运强度大和存在的安全隐患，插座与插头能够准确对位。

附图说明

图1为本实用新型的托盘的立体图；

图2为本实用新型的底座的立体图；

图3为实施例一中支撑板与滚轮连接的结构示意图；

图4为实施例二中支撑板与滚轮连接的结构示意图；

图5为本实用新型托盘和底座相结合的运动状态图；

图6为移动装置移动托盘的结构示意图；

图7为托盘防止在货架上的结构示意图。

其中：1-托盘；11-收纳盘；12-插头；2-底座；21-底板；22-插座；23-支撑板；24-滚轮；25-限位槽；3-导向柱；4-弹簧；5-限位块；6-接线柱；7-支撑脚。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的发明内容作进一步的详细描述。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。

实施例一

如图1、2、3、5、7所示，移动换电站用插头12插座22准确对位充电装置，包括托盘1与底座2；托盘1包括承装电池的收纳盘11、设置在收纳盘11底部的插头12或插座22；收纳盘11的外侧面为斜面，且自底部向上部呈开口的喇叭状；

如图2所示，底座2包括底板21、限位结构、设置在底板21上表面且与托盘1上的插头12或插座22相互对应配合的插座22或插头12；限位结构包括竖直设置的支撑板23和设置在支撑板23上的若干滚轮24；支撑板23设置在底板21的上表面上；支撑板23围成与收纳盘11相互嵌合的限位槽25；滚轮24与底板21平行设置且上下错落设置在支撑板23构成的限位槽25内表面，上下错落设置的滚轮24其圆心的连线与底板21的间的斜度和收纳盘11外侧面的斜度一致。通过在支撑板23上设置具有斜度的滚轮24，则限位槽25也构成喇叭状，和托盘1能够相互嵌合。通过设置滚轮24，能够使托盘1与底座2之间摩擦力降低，便于嵌合且便于取出。

上下错落设置的滚轮24其圆心的连线与竖直方向间的夹角为2°。通过设置不同的角度，能够影响托盘1和限位槽25相互嵌合的速度。

如图1所示，托盘1底部还设置有支撑脚7。通过设置支撑脚7，移动托盘1时更加方便。

还包括若干导向柱3和若干弹簧4；若干导向柱3垂直固定设置在底板21的上表面上，支撑板23活动套在导向柱3上；弹簧4套在导向柱3上且设置在底板21与支撑板23之间；导向柱3的顶部设置有限定支撑板23上下移动范围的限位块5。

通过设置导向柱3和弹簧4，能够使限位槽25向上提升，且有支撑板23构成的限位槽25的底部要略高于底座2上的插座22或插头12，在托盘1和限位槽25相互嵌合时，通过移动装置(如图6所示)将托盘1置入限位槽25内使限位槽25和托盘1的位置固定住，因为滚轮24构成的限位槽25也为喇叭状，所以限位槽25和托盘1相互之间能够快速准确的相互固定在一起，当托盘1被限位槽25固定后，托盘1上的插头12或插座22与底座2上的插座22或托盘1相互对齐，取出移动装置，托盘1和限位槽25在重力的作用下沿着导向杆向下运动，从而使托盘1上的插头12或插座22与底座2上的插座22或插头12相互接触，从而完成准确对位。

如图3所示，构成限位槽25的支撑板23的内表面与底板21垂直设置，每块支撑板23上设置有三个滚轮24，且平行对齐设置。滚轮24通过设置在支撑板23内的深度不同从而使滚轮24与竖直方向的斜度和托盘1侧面的斜度保持一致。三个滚轮24的圆心与竖直方向的夹角a为2°。

如图1、2、5、7所示，托盘1与限位槽25为相互嵌合的方形结构；支撑板23为八块，且两两垂直分别设置在底板21上，两两垂直的支撑板23构成方形限位槽25的四个夹角；每块支撑板23上至少设置两个滚轮24。通过八块支撑板23的设计，节约了材料，降低了成本。

如图5、7所示，托盘1上的插头12或插座22设置在托盘1底部的中心，底座2上的插座22或插头12设置在限位槽25的中心。托盘1内还设置有连接电池的接线柱6。

如图7所示，本实施例的底座2设置在货架上，底座2上的插座22或者插头12接电，一个货架上可以设置若干底座2以便节约空间，托盘1置于底座2上后可直接进行充电，方便快捷。

本实施例的移动换电站用插头12插座22准确对位充电装置自动化程度高，不用人在去搬运或者通过人工对准插座22和插头12，节省人力，缩短换电池时间，解决了人工搬运强度大和存在的安全隐患，插座22与插头12能够准确对位。

实施例二

如图4所示，构成限位槽25的支撑板23的内表面与底板21间的斜度和收纳盘11外侧面的斜度一致。该支撑板23的内表面与竖直防线的夹角为a，从而三个滚轮24设置在支撑板23内表面上的深度相同。

Claims (10)

1.移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：

包括托盘与底座；

所述托盘包括承装电池的收纳盘、设置在收纳盘底部的插头或插座；所述收纳盘的外侧面为斜面，且自底部向上部呈开口的喇叭状；

所述底座包括底板、限位结构、设置在底板上表面且与托盘上的插头或插座相互对应配合的插座或插头；所述限位结构包括竖直设置的支撑板和设置在支撑板上的若干滚轮；所述支撑板设置在底板的上表面上；所述支撑板围成与收纳盘相互嵌合的限位槽；所述滚轮与底板平行设置且上下错落设置在支撑板构成的限位槽内表面，上下错落设置的滚轮其圆心的连线与底板的间的斜度和收纳盘外侧面的斜度一致。

还包括若干导向柱和若干弹簧；所述若干导向柱垂直固定设置在底板的上表面上，所述支撑板活动套在导向柱上；所述弹簧套在导向柱上且设置在底板与支撑板之间；所述导向柱的顶部设置有限定支撑板上下移动范围的限位块。

2.如权利要求1所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述上下错落设置的滚轮其圆心的连线与竖直方向间的夹角为1°～60°。

3.如权利要求2所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述上下错落设置的滚轮其圆心的连线与竖直方向间的夹角为2°。

4.如权利要求1所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述构成限位槽的支撑板的内表面与底板垂直设置。

5.如权利要求1所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述构成限位槽的支撑板的内表面与底板间的斜度和收纳盘外侧面的斜度一致。

6.如权利要求1-5任一项所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述托盘与限位槽为相互嵌合的方形结构；所述支撑板为八块，且两两垂直分别设置在底板上，两两垂直的支撑板构成方形限位槽的四个夹角；所述每块支撑板上至少设置两个滚轮。

7.如权利要求6所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述托盘上的插头或插座设置在托盘底部的中心，所述底座上的插座或插头设置在限位槽的中心。

8.如权利要求6所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述每块支撑板上设置有三个滚轮，且平行对齐设置。

9.如权利要求1-5任一项所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述托盘内还设置有连接电池的接线柱。

10.如权利要求1-5任一项所述的移动换电站用插头插座准确对位充电装置，其特征在于：所述托盘底部还设置有支撑脚。