CN206388900U - 连接器的弹性卡夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器的弹性卡夹结构，解决了外接金属插片重复在夹持片上插拔时，对夹持片撞击会导致夹持片的形变，使得夹持片对金属插片的夹持力度减弱，其技术方案要点是包括连接筒，连接筒的内壁开设有环形嵌槽，环形嵌槽弹性卡合有弹性卡环，所述弹性卡环背离环形嵌槽的一面为减压面，所示减压面贴合有若干个耐磨块，耐磨块与减压面卡合固定，达到通过耐磨块作为中间介质，减少了弹性卡环的撞击形变的目的。

Description

连接器的弹性卡夹结构

技术领域

本实用新型涉及一种电线连接器,更具体地说，它涉及一种连接器的弹性卡夹结构。

背景技术

现检索到一篇公开号为CN 104143718 B的中国专利文件，其名称为电连接器用低成本大电流夹片端子，该方案中记载包括端子主体和弹性夹片，弹性夹片包括具有高导电率和弹性的一体成型的接连件和两个相对设置的夹持片，两个夹持片一相同端一体连有接连件，每个子夹持片能够弹性夹持金属插片。金属插片往复在夹持片上插拔，对夹持片撞击会导致夹持片的形变，使得夹持片对金属插片的夹持力度减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供连接器的弹性卡夹结构，该通过耐磨块作为中间介质，减少了弹性卡环的撞击形变。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接器的弹性卡夹结构，包括连接筒，连接筒的内壁开设有环形嵌槽，环形嵌槽弹性卡合有弹性卡环，所述弹性卡环背离环形嵌槽的一面为减压面，所示减压面贴合有若干个耐磨块，耐磨块与减压面卡合固定。

通过采用上述技术方案，耐磨块具有良好的硬度，其被撞击时难以形变，且通过耐磨块作为中间件，由于减压面的存在，减压面的面积较大，具有减小耐磨块对弹性卡环压强的效果，弹性卡环的形变量减小，卡合关系便于耐磨块在弹性卡环上的更换。

安装弹性卡环是，弹性卡环会进行缩环形变，利用其弹性回复力卡合在环形嵌槽内。

较佳的，所述弹性卡块为紫铜卡环。

通过采用上述技术方案，紫铜相对于铍铜，具有导电性能好的优势，所以以紫铜为底作为导电的连接筒进行接触。

较佳的，所述耐磨块为铍铜块。

通过采用上述技术方案，铍铜有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。所以将内圈用以铍铜材料作为与对插件摩擦部位。

较佳的，弹性卡环包括依此顺连的十字片，所述相邻十字片之间设有折痕。

通过采用上述技术方案，相邻十字片之间具有空隙，便于弹性卡环的弯曲形变；折痕在一方面是弹性卡环在弯曲成环时的工艺需要，另一方面具有定性作用，塑性形变折痕难以复位，故弹性卡环的环状具有良好的稳定性能。

较佳的，所述十字片包括交叉固定的横片与竖片，所述竖片两端弯折形成两个相向设置的卡勾，耐磨块卡于两个卡勾之间。

通过采用上述技术方案，耐磨块被两端被卡固，金属插片插入耐磨块时，耐磨块难以在减压面上滑移，减少了耐磨块滑脱弹性卡环的几率。

较佳的，十字片的中心开设有圆形的减料孔。

通过采用上述技术方案，紫铜的成本较高，减料孔具有缩减原料成本效果；圆形具有避免开孔处应力集中而产生裂痕的情况发生。

较佳的，横片与竖片的连接处设有圆角，横片与竖片的连接处设有圆角，减压面为平整面。

通过采用上述技术方案，圆角提高了横片与竖片连接处结构强度，避免了该连接处应力集中。

平整面相对于波浪面，具有加工便捷的优势；由于平整面凸起少。而且耐磨块滑入减压面也更加的顺畅，耐磨块与弹性卡环的安装配合更加便捷。

较佳的，铍铜块朝向十字片的一面固定有四个卡块，四个所述卡块形成用于十字片卡合的十字槽。

通过采用上述技术方案，十字槽与十字片的卡合关系，使得弹性卡环与耐磨块连接更加牢固，耐磨块难以在金属插片作用力下滑脱弹性卡环。

较佳的，所述卡块临近横片的一端开设有第一倒角。

通过采用上述技术方案，第一倒角增大了十字槽滑入口口径，便于横片能够快速的划入十字槽，提高了十字槽与十字片的安装速率。

较佳的，弹性卡环开设有形变切口。

通过采用上述技术方案，形变切口使得弹性卡环不能构成一个封闭的环，弹性卡环具有更大的形变量。

附图说明

图1是实施例中连接筒的结构示意图；

图2是实施例中紫铜卡环与环形嵌槽的爆炸示意图；

图3是实施例中连接筒上端剖开后紫铜卡环与环形嵌槽装配示意图；

图4是实施例十字片与十字槽爆炸示意图。

图中：1、连接筒；2、环形嵌槽；21、槽壁；3、紫铜卡环；31、减压面；32、十字片；33、折痕；34、横片；35、竖片；36、卡勾；37、减料孔；38、圆角；39、形变切口；4、铍铜块；41、卡块；42、十字槽；43、第一倒角；44、第二倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，连接器的弹性卡夹结构，如图1与图2所示，包括圆形的连接筒1，其中间贯穿；连接筒1上端的桶口开设有环形嵌槽2，可以看到环形嵌槽2为圆环状且置于连接筒1的内壁。弹性卡环为紫铜卡环3，紫铜卡环3从连接筒1的筒口放入，然后卡钳在环形嵌槽2内，实现环形嵌槽2与紫铜卡环3的贴合。环形嵌槽2上方与下方的槽壁21对紫铜卡环3起到隔挡作用，限制紫铜卡环3在连接筒1的轴线方向移动。

紫铜卡环3为圆环状，其开设有一个矩形切口，矩形切口使得紫铜卡环3具有良好的压缩性能，紫铜卡环3的缩小量以及扩大量有所增加。

紫铜卡环3背离环形嵌槽2的一面卡有耐磨块，耐磨块为铍铜块4，当金属插接插入连接筒1时，金属插件与铍铜块4接触。

如图3中，紫铜卡环3与连接筒1相互卡合固定，紫铜卡环3包括12个十字片32。

如图3与图4所示，十字片32包括矩形状的竖片35与横片34，竖片35与横片34垂直交叉设置，相邻十字片32的横片34一体成型实现彼此固定，横片34之间的连接处弯折有折痕33。加工过程中，折痕33使得紫铜卡环3趋向圆形形变。

横片34与竖片35的连接部形成四个折角，折角处通过圆角38的方式进行过度，提高了横片34与竖片35的结构强度。

横片34与竖片35的重叠出开设有圆心的减料孔37，减料孔37具有减少原料成本的效果。

竖片35的两端与抵触在上方与下方的槽壁21，竖片35的两端相向弯折形成卡勾36，而铍铜块4的上下端分别开入卡勾36中，实现铍铜块4与紫铜卡环3的固定。

铍铜块4面向十字片32的一面以一体成型的方式凸起有四个卡块41；卡块41位于铍铜块4的四角处，故而形成十字槽42；十字片32嵌入十字槽42，横片34与竖片35被卡块41隔挡，使得紫铜卡环3与铍铜块4相互约束更加牢固。

卡块41均开设有第一倒角43，四个第一倒角43朝向横片34，四个第一倒角43增大了十字槽42的滑入口口径，横片34更加便捷的滑入环形嵌槽2内。

十字片32朝向铍铜块4的一面为十字形的减压面31，该减压面31与十字槽42的槽底贴合，使得紫铜卡环3与铍铜块4的接触面积较大。

卡块41背离十字片32的一面开设有第二倒角44，第二倒角44在金属插片插入连接筒1时起到导向作用，且第二倒角44便于插片顺畅的滑入插筒内。

工作原理，金属插片插入插筒时，金属插片与铍铜块4发生碰撞，铍铜块4将力传递到紫铜卡环3，紫铜卡环3与铍铜块4的接触面较大，故紫铜卡环3收到的压强较小，紫铜卡环3因撞击而受到的形变较小。

Claims (10)

1.一种连接器的弹性卡夹结构，包括连接筒(1)，其特征是：连接筒(1)的内壁开设有环形嵌槽(2)，环形嵌槽(2)弹性卡合有弹性卡环，所述弹性卡环背离环形嵌槽(2)的一面为减压面(31)，所示减压面(31)贴合有若干个耐磨块，耐磨块与减压面(31)卡合固定。

2.根据权利要求1所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：所述弹性卡块(41)为紫铜卡环(3)。

3.根据权利要求1或2所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：所述耐磨块为铍铜块(4)。

4.根据权利要求1或2所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：弹性卡环包括依此顺连的十字片(32)，所述相邻十字片(32)之间设有折痕(33)。

5.根据权利要求4所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：所述十字片(32)包括交叉固定的横片(34)与竖片(35)，所述竖片(35)两端弯折形成两个相向设置的卡勾(36)，耐磨块卡于两个卡勾(36)之间。

6.根据权利要求5所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：十字片(32)的中心开设有圆形的减料孔(37)。

7.根据权利要求5或6所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：横片(34)与竖片(35)的连接处设有圆角(38)，减压面(31)为平整面。

8.根据权利要求5所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：铍铜块(4)朝向十字片(32)的一面固定有四个卡块(41)，四个所述卡块(41)形成用于十字片(32)卡合的十字槽(42)。

9.根据权利要求8所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：所述卡块(41)临近横片(34)的一端开设有第一倒角(43)。

10.根据权利要求1或2所述的连接器的弹性卡夹结构，其特征是：弹性卡环开设有形变切口(39)。