CN206387620U - 击实筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试验装置，尤其是击实筒，包括夯实筒、重锤、绞线盘、激光测距传感器、电磁离合器和电机；夯实筒放置在底座上，横梁上设有绞线孔，绞线孔的顶部装有导向柱，横梁的下方装有行程开关和激光测距传感器；绞线盘和电机均安装在横梁的顶部，电机与绞线盘通过电磁离合器连接；夯实筒的上方设有导向筒，夯实筒的内径与导向筒的内径一致，导向筒通过固定杆安装在立柱上，导向筒内部活动装有重锤，重锤的外径不大于导向筒的内径，重锤的顶部设有连接柱，连接柱与钢绞线连接，钢绞线穿过绞线孔和导向柱，缠绕在绞线盘上。本实用新型提供的击实筒结构简单可靠、自动化程度高、使用方便安全、试验准确可靠。

Description

击实筒

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其是击实筒。

背景技术

击实试验是用锤击实土样以了解土的压实特性的一种方法。这个方法是用不同的击实功(锤重×落距×锤击次数)分别锤击不同含水量的土样，并测定相应的干容重，从而求得最大干容重(一般是指骨料堆积或紧密密度)、最优含水量，为填土工程的设计、施工提供依据。

目前的击实筒主要通过手工释放重锤，将重锤提升到规定的高度，释放，重锤下落的方向不固定，导致重锤每次下落的位置不固定，影响夯实效果，重锤提升的高度依靠标尺来确定，误差较大。总之，目前使用的击实筒使用不方便、不安全、测试结果不准确、自动化程度低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、测试精确的击实筒，具体技术方案为：

击实筒，包括夯实筒、重锤、绞线盘、激光测距传感器、电磁离合器和电机；所述夯实筒放置在底座上，所述底座的一侧装有立柱，所述立柱的顶部装有横梁，所述横梁上设有绞线孔，绞线孔的顶部装有导向柱，所述导向柱的顶部设有锥形孔，所述横梁的下方装有行程开关和激光测距传感器；所述绞线盘和电机均安装在横梁的顶部，所述电机与绞线盘通过电磁离合器连接；所述夯实筒的上方设有导向筒，夯实筒的内径与导向筒的内径一致，所述导向筒通过固定杆安装在立柱上，所述导向筒内部活动装有重锤，所述重锤的外径不大于导向筒的内径，所述重锤的顶部设有连接柱，所述行程开关位于连接柱的正上方，所述激光测距传感器位于重锤的正上方，所述连接柱与钢绞线连接，所述钢绞线穿过绞线孔和导向柱，缠绕在绞线盘上。

优选的，所述夯实筒的外侧设有定位环，所述导向筒的外侧设有连接环，所述连接环的内径不小于夯实筒的外径，连接环套在导向筒和夯实筒的连接处，且位于定位环上。

优选的，所述夯实筒放置在滑板上，夯实筒外侧的底部设有连接板，连接板通过螺钉将夯实筒固定在滑板上，所述滑板的底部设有橡胶板，滑板的两侧设有定位块，两端设有定位板，所述定位块固定在底座上，所述定位板通过螺栓固定在底座上。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述夯实筒均分成两半，通过铰链活动连接，通过锁扣合拢在一起。

通过激光测距传感器确定重锤的提升高度，简单方便、位置精度高。

行程开关作为极限保护开关用，防止重锤提升过头。

使用时，设定高度和次数即可。电磁离合器启动，电机带动绞线盘转动，钢绞线带动重锤提升，激光传感器检测重锤的提升距离，到达设定高度时，电机停转，然后电磁离合器关闭，重锤自由落体，完成一次冲击，夯实样品。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的击实筒结构简单可靠、自动化程度高、使用方便安全、试验准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，击实筒，包括夯实筒8、重锤7、绞线盘5、激光测距传感器61、电磁离合器4和电机3；所述夯实筒8放置在底座1上，所述底座1的一侧装有立柱2，所述立柱2的顶部装有横梁52，所述横梁52上设有绞线孔，绞线孔的顶部装有导向柱54，所述导向柱54的顶部设有锥形孔，所述横梁52的下方装有行程开关6和激光测距传感器61；所述绞线盘5和电机3均安装在横梁52的顶部，所述电机3与绞线盘5通过电磁离合器4连接；所述夯实筒8的上方设有导向筒73，夯实筒8的内径与导向筒73的内径一致，所述导向筒73通过固定杆21安装在立柱2上，所述导向筒73内部活动装有重锤7，所述重锤7外径不大于导向筒73的内径，所述重锤7的顶部设有连接柱71，所述行程开关6位于连接柱71的正上方，所述激光测距传感器61位于重锤7的正上方，所述连接柱71与钢绞线53连接，所述钢绞线53穿过绞线孔和导向柱54，缠绕在绞线盘5上。

所述电机3为减速电机。

重锤7的外径通常略小于导向筒73的内径，方便重锤7的升降，导向筒73限定了重锤7自由跌落的位置，夯实筒8的内径与导向筒73的内径一致，并且同轴心安装，保证了夯实的位置准确。

由于重锤7在导向筒73内部自由跌落，提高了安全性，防止发生安全事故。

采用减速电机提高了扭矩。

通过激光测距传感器61确定重锤7的提升高度，简单方便、位置精度高。

行程开关6作为极限保护开关用，防止重锤提升过头，保护设备，防止电机过载烧毁。

使用时，设定高度和次数，然后启动击实筒，电磁离合器4启动，连接电机3和绞线盘5，电机3带动绞线盘5转动，钢绞线53带动重锤7提升，激光传感器61检测重锤7的提升距离，到达设定高度时，电机3停转，使重锤7停留在设定高度，然后电磁离合器4关闭，重锤7自由落体，完成一次冲击，夯实样品10。然后电磁离合器4启动，电机3带动绞线盘转动，钢绞线53带动重锤7提升，激光传感器61检测重锤7的提升距离，重复冲击，击实筒根据设定的次数继续冲击，直到完成规定的次数。

导向柱54的顶部设有锥形孔减小钢绞线53与导向柱54的摩擦，降低摩擦力对重锤7的自由落体的影响。

实施例二

在实施例一的基础上，所述夯实筒8的外侧设有定位环81，所述导向筒73的外侧设有连接环9，所述连接环9的内径不小于夯实筒8的外径，连接环9套在导向筒73和夯实筒8的连接处，且位于定位环81上。

连接环9方便夯实筒8的定位，使夯实筒8与导向筒73同轴心。

实施例三

在实施例一和二的基础上，所述夯实筒8放置在滑板13上，夯实筒8的底部设有连接板，连接板通过螺钉将夯实筒8固定在滑板13上，所述滑板13的底部设有橡胶板12，滑板13的两侧设有定位块11，两端设有定位板14，所述定位块11固定在底座1上，所述定位板14通过螺栓固定在底座1上。

橡胶板12减震，减小噪音。采用硬橡胶，对试验结果无影响。

采用滑板13方便夯实筒8移动。

实施例四

在实施例三的基础上，所述夯实筒8均分成两半，通过铰链83活动连接，通过锁扣84合拢在一起。

采用铰链83和锁扣84的结构方便取出夯实的样品10。打开锁扣84，将夯实筒8的两半分开，取出样品10。

Claims (5)

1.击实筒，其特征在于，包括夯实筒(8)、重锤(7)、绞线盘(5)、激光测距传感器(61)、电磁离合器(4)和电机(3)；所述夯实筒(8)放置在底座(1)上，所述底座(1)的一侧装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部装有横梁(52)，所述横梁(52)上设有绞线孔，绞线孔的顶部装有导向柱(54)，所述导向柱(54)的顶部设有锥形孔，所述横梁(52)的下方装有行程开关(6)和激光测距传感器(61)；所述绞线盘(5)和电机(3)均安装在横梁(52)的顶部，所述电机(3)与绞线盘(5)通过电磁离合器(4)连接；所述夯实筒(8)的上方设有导向筒(73)，夯实筒(8)的内径与导向筒(73)的内径一致，所述导向筒(73)通过固定杆(21)安装在立柱(2)上，所述导向筒(73)内部活动装有重锤(7)，所述重锤(7)的外径不大于导向筒(73)的内径，所述重锤(7)的顶部设有连接柱(71)，所述行程开关(6)位于连接柱(71)的正上方，所述激光测距传感器(61)位于重锤(7)的正上方，所述连接柱(71)与钢绞线(53)连接，所述钢绞线(53)穿过绞线孔和导向柱(54)，缠绕在绞线盘(5)上。

2.根据权利要求1所述的击实筒，其特征在于，所述夯实筒(8)的外侧设有定位环(81)，所述导向筒(73)的外侧设有连接环(9)，所述连接环(9)的内径不小于夯实筒(8)的外径，连接环(9)套在导向筒(73)和夯实筒(8)的连接处，且位于定位环(81)上。

3.根据权利要求1或2所述的击实筒，其特征在于，所述夯实筒(8)放置在滑板(13)上，夯实筒(8)外侧的底部设有连接板，连接板通过螺钉将夯实筒(8)固定在滑板(13)上，所述滑板(13)的底部设有橡胶板(12)，滑板(13)的两侧设有定位块(11)，滑板(13)的两端设有定位板(14)，所述定位块(11)固定在底座(1)上，所述定位板(14)通过螺栓固定在底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的击实筒，其特征在于，所述电机(3)为减速电机。

5.根据权利要求3所述的击实筒，其特征在于，所述夯实筒(8)均分成两半，通过铰链(83)活动连接，通过锁扣(84)合拢在一起。