CN206386582U - 一种直管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直管连接结构，属于管道设备技术领域。它解决了现有防腐管道施工维护不方便的问题。本直管连接结构，直管包括两管体，管体包括钢管和内衬，连接结构包括两扣接板，两扣接板内周面的两端边沿均具有扣接凸沿，钢管端部的外侧壁上周向开设有扣接槽，两扣接板扣接在两钢管外壁上，且扣接板上的两扣接凸沿插在钢管的扣接槽内，两扣接板的两端相对并通过螺栓固连，两扣接板之间还设有熔接套，熔接套的两端分别与两内衬的端部相熔接固连。本直管连接结构使得管道的安装更加方便，连接更加稳定。

Description

一种直管连接结构

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，涉及一种直管连接结构。

背景技术

现有的防腐管道为了满足防腐和强度要求，采用内衬防腐性能较好的塑胶材料和外部较高强度的钢管的复合结构，这种复合防腐管的钢管与法兰件采用焊接，连接时采用两法兰面相对连接。当遇到工程失误或工程维修时，工地环境往往无法就地施工，需将原先管件拆解转到加工地后再到施工现场装配，存在着施工维护不方便的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直管连接结构，本直管连接结构使得管道的安装更加方便，连接更加稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直管连接结构，直管包括两管体，所述管体包括钢管和固连在钢管内壁上的塑料内衬，其特征在于，所述连接结构包括两半环形的扣接板，两所述扣接板内周面的两端边沿均沿长度方向具有扣接凸沿，两所述管体的端部相对，且钢管端部的外侧壁上周向开设有扣接槽，两所述扣接板扣接在两钢管外壁上，且扣接板上的两扣接凸沿插在钢管的扣接槽内，两所述扣接板的两端相对并通过螺栓固连，两所述扣接板之间还设有塑料材质的熔接套，所述熔接套的两端分别与两内衬的端部相熔接固连。

管体通过钢管保证刚性，而通过塑料内衬提高耐腐蚀性，在安装两管体时预先对熔接套加热，使得熔接套的两端分别与两管体的内衬相熔接，使得两管体的内衬密封连接，然后将两扣接板扣在两钢管的对接端，即使得扣接凸沿扣在扣接槽内，然后通过螺栓将两扣接板的两端一一固连，安装方便快捷，此时扣接板能够将两钢管拉紧固定，同时使得两管体的内衬压紧在熔接套上，提高密封性和稳定性。

在上述的直管连接结构中，所述扣接板的内周面上还周向具有两限位凸沿，两所述限位凸沿位于两扣接凸沿之间，所述熔接套位于两限位凸沿之间。限位凸沿能够对熔接套进行限位，使得限位套的位置保持稳定。

在上述的直管连接结构中，所述扣接板的两端均向外侧弯折形成连接部，所述连接部上开设有连接孔，当两扣接板扣接在钢管上时两扣接板的连接部相对，所述螺栓穿过两连接部的连接孔并通过螺母锁紧。使得操作方便快捷，锁紧螺栓时两扣接板能够压紧在钢管上。

在上述的直管连接结构中，两所述扣接凸沿相对的端面倾斜设置，所述扣接槽靠近钢管端部的槽壁倾斜设置，当螺栓锁紧时扣接凸沿的倾斜端面压紧在扣接槽的倾斜槽壁上使得两钢管具有相对靠拢的趋势。当螺栓锁紧时扣接凸沿的倾斜端面能够压紧在扣接槽的倾斜槽壁上，从而使得两钢管相对压紧，即使得两管体的内衬能够压紧在熔接套上，提高密封性和稳定性。

在上述的直管连接结构中，所述熔接套与内衬采用相同材质的塑料制成，所述扣接板采用钢板制成。使得内衬对接后更加稳定。

与现有技术相比，本直管连接结构具有以下优点：

1、由于安装时只需要熔接套的两端分别与两管体的内衬相熔接，然后将两扣接板扣在两钢管的对接端，通过螺栓将两扣接板的两端一一固连，安装方便快捷。

2、由于螺栓锁紧时扣接凸沿的倾斜端面能够压紧在扣接槽的倾斜槽壁上，从而使得两钢管相对压紧，即使得两管体的内衬能够压紧在熔接套上，提高密封性和稳定性。

附图说明

图1是本直管连接结构的结构剖视图。

图2是本直管连接结构的结构示意图。

图中，1、管体；11、钢管；111、扣接槽；12、内衬；2、扣接板；21、扣接凸沿；22、限位凸沿；23、连接部；3、熔接套；4、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种直管连接结构，直管包括两管体1，管体1包括钢管11和固连在钢管11内壁上的塑料内衬12，连接结构包括两半环形的扣接板2，两扣接板2内周面的两端边沿均沿长度方向具有扣接凸沿21，两管体1的端部相对，且钢管11端部的外侧壁上周向开设有扣接槽111，两扣接板2扣接在两钢管11外壁上，且扣接板2上的两扣接凸沿21插在钢管11的扣接槽111内，两扣接板2的两端相对并通过螺栓4固连，两扣接板2之间还设有塑料材质的熔接套3，熔接套3的两端分别与两内衬12的端部相熔接固连。管体1通过钢管11保证刚性，而通过塑料内衬12提高耐腐蚀性，在安装两管体1时预先对熔接套3加热，使得熔接套3的两端分别与两管体1的内衬12相熔接，使得两管体1的内衬12密封连接，然后将两扣接板2扣在两钢管11的对接端，即使得扣接凸沿21扣在扣接槽111内，然后通过螺栓4将两扣接板2的两端一一固连，安装方便快捷，此时扣接板2能够将两钢管11拉紧固定，同时使得两管体1的内衬12压紧在熔接套3上，提高密封性和稳定性。

扣接板2的内周面上还周向具有两限位凸沿22，两限位凸沿22位于两扣接凸沿21之间，熔接套3位于两限位凸沿22之间，限位凸沿22能够对熔接套3进行限位，使得限位套的位置保持稳定。扣接板2的两端均向外侧弯折形成连接部23，连接部23上开设有连接孔，当两扣接板2扣接在钢管11上时两扣接板2的连接部23相对，螺栓4穿过两连接部23的连接孔并通过螺母锁紧，使得操作方便快捷，锁紧螺栓4时两扣接板2能够压紧在钢管11上。两扣接凸沿21相对的端面倾斜设置，扣接槽111靠近钢管11端部的槽壁倾斜设置，当螺栓4锁紧时扣接凸沿21的倾斜端面压紧在扣接槽111的倾斜槽壁上使得两钢管11具有相对靠拢的趋势，当螺栓4锁紧时扣接凸沿21的倾斜端面能够压紧在扣接槽111的倾斜槽壁上，从而使得两钢管11相对压紧，即使得两管体1的内衬12能够压紧在熔接套3上，提高密封性和稳定性。熔接套3与内衬12采用相同材质的塑料制成，扣接板2采用钢板制成，使得内衬12对接后更加稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种直管连接结构，直管包括两管体(1)，所述管体(1)包括钢管(11)和固连在钢管(11)内壁上的塑料内衬(12)，其特征在于，所述连接结构包括两半环形的扣接板(2)，两所述扣接板(2)内周面的两端边沿均沿长度方向具有扣接凸沿(21)，两所述管体(1)的端部相对，且钢管(11)端部的外侧壁上周向开设有扣接槽(111)，两所述扣接板(2)扣接在两钢管(11)外壁上，且扣接板(2)上的两扣接凸沿(21)插在钢管(11)的扣接槽(111)内，两所述扣接板(2)的两端相对并通过螺栓(4)固连，两所述扣接板(2)之间还设有塑料材质的熔接套(3)，所述熔接套(3)的两端分别与两内衬(12)的端部相熔接固连。

2.根据权利要求1所述的直管连接结构，其特征在于，所述扣接板(2)的内周面上还周向具有两限位凸沿(22)，两所述限位凸沿(22)位于两扣接凸沿(21)之间，所述熔接套(3)位于两限位凸沿(22)之间。

3.根据权利要求2所述的直管连接结构，其特征在于，所述扣接板(2)的两端均向外侧弯折形成连接部(23)，所述连接部(23)上开设有连接孔，当两扣接板(2)扣接在钢管(11)上时两扣接板(2)的连接部(23)相对，所述螺栓(4)穿过两连接部(23)的连接孔并通过螺母锁紧。

4.根据权利要求2或3所述的直管连接结构，其特征在于，两所述扣接凸沿(21)相对的端面倾斜设置，所述扣接槽(111)靠近钢管(11)端部的槽壁倾斜设置，当螺栓(4)锁紧时扣接凸沿(21)的倾斜端面压紧在扣接槽(111)的倾斜槽壁上使得两钢管(11)具有相对靠拢的趋势。

5.根据权利要求4所述的直管连接结构，其特征在于，所述熔接套(3)与内衬(12)采用相同材质的塑料制成，所述扣接板(2)采用钢板制成。