CN206386360U - 多介质全能膨胀管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多介质全能膨胀管，包括膨胀管本体，所述膨胀管本体前端设有头部、后端设有尾部，所述头部和尾部之间设有膨胀部；所述头部和膨胀部内设有中心孔，且所述膨胀部上还设有膨胀缝，所述膨胀缝将所述膨胀部分为分别位于所述膨胀缝左右两侧的膨胀片，所述膨胀片的外壁上设有倒刺结构；所述尾部内设有中心通孔，所述中心通孔与所述中心孔连通并同轴，且所述中心通孔的内壁上环形均布设有凸筋。本实用新型的多介质全能膨胀管，不仅能够满足使用要求，而且可适用于多种膨胀系数不同的介质，适用范围更广，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固件，具体的为一种多介质全能膨胀管。
背景技术
塑料膨胀管用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装，与自攻螺丝配套使用。安装塑料膨胀管时，根据塑料膨胀管尺寸在墙体上钻出预制孔，预制孔的尺寸与膨胀管外径一至，预制孔的长度通常比塑料膨胀管长5mm-7mm。然后将配套的自攻螺丝放入塑料膨胀管的固定段内，自攻螺丝的长度是塑料膨胀管的长度加是需要吊挂卡位的厚度,自攻螺丝的外径与塑料膨胀管入口处的内径一致。然后使用工具将攻螺丝压迫攻入塑料膨胀管的膨胀段，使膨胀段涨开并与墙体上预制孔的孔壁紧密贴合，达到所需要的锚固力。
现有的塑料膨胀管虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，不同的介质具有不同的膨胀，装修工人需准备多种样式的膨胀，并要了解各式膨胀的功能及对应适用的安装介质，导致使用不便。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多介质全能膨胀管，不仅能够满足使用要求，而且可适用于多种膨胀系数不同的介质，适用范围更广，使用更加方便。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多介质全能膨胀管，包括膨胀管本体，所述膨胀管本体前端设有头部、后端设有尾部，所述头部和尾部之间设有膨胀部；
所述头部和膨胀部内设有中心孔，且所述膨胀部上还设有膨胀缝，所述膨胀缝将所述膨胀部分为分别位于所述膨胀缝左右两侧的膨胀片，所述膨胀片的外壁上设有倒刺结构；
所述尾部内设有中心通孔，所述中心通孔与所述中心孔连通并同轴，且所述中心通孔的内壁上环形均布设有凸筋。
进一步，所述膨胀缝与所述膨胀管本体的轴线平行，且两片所述膨胀片相对于所述膨胀管本体的轴线呈环形均布设置。
进一步，所述倒刺结构包括设置在哎所述膨胀片上的倒刺片，所述倒刺片靠近所述尾部的一端与所述膨胀片固定连接，另一端径向向外翘曲。
进一步，分别设置在两片所述膨胀片上的倒刺片相对于所述膨胀管本体的轴线呈环形均布设置。
进一步，所述膨胀缝的两侧壁上对应设有凸台结构，所述凸台结构包括间隔设置凸台。
进一步，所述膨胀片的中部内壁上设有用于减薄所述膨胀片厚度的膨胀凹槽。
进一步，所述中心孔内对称设有两条沿其母线方向延伸的轴向槽，两条所述轴向槽分别位于两片所述膨胀片的中部。
进一步，所述头部的外周壁上设有加强筋。
进一步，所述加强筋包括大加强筋和小加强筋，所述大加强筋与所述轴向槽设置在同一个径向方向上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的多介质全能膨胀管，通过在尾部内设置中心通孔和在中心通孔内设置凸筋，如此即可增加尾部扭曲摩擦力；同时通过在膨胀部内设置膨胀缝将其分为两片膨胀片，可实现膨胀扭曲的技术效果，即可在较小的力的作用下膨胀，如此本实用新型的多介质全能膨胀管，不仅能够满足使用要求，而且可适用于多种膨胀系数不同的介质，适用范围更广，使用更加方便。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型多介质全能膨胀管实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实施例多介质全能膨胀管的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型多介质全能膨胀管实施例的结构示意图。本实施例的多介质全能膨胀管，包括膨胀管本体，膨胀管本体前端设有头部1、后端设有尾部2，头部1和尾部2之间设有膨胀部3。
头部1和膨胀部3内设有中心孔4，且膨胀部3上还设有膨胀缝5，膨胀缝5将膨胀部3分为分别位于膨胀缝5左右两侧的膨胀片6，膨胀片6的外壁上设有倒刺结构。本实施例的倒刺结构包括设置在哎膨胀片6上的倒刺片7，倒刺片7靠近尾部2的一端与膨胀片6固定连接，另一端径向向外翘曲。
尾部2内设有中心通孔8，中心通孔8与中心孔4连通并同轴，且中心通孔8的内壁上环形均布设有凸筋9，本实施例的凸筋9环形均布设置为6条。
进一步，膨胀缝5与膨胀管本体的轴线平行，且两片膨胀片6相对于膨胀管本体的轴线呈环形均布设置。具体的，分别设置在两片膨胀片6上的倒刺片相对于膨胀管本体的轴线呈环形均布设置。
进一步，膨胀缝5的两侧壁上对应设有凸台结构，凸台结构包括间隔设置凸台10，膨胀片6的中部内壁上设有用于减薄膨胀片6厚度的膨胀凹槽11，能够有效减小膨胀所需力的大小，进而适用于不同介质。同时，膨胀片6膨胀后，凸台10外翻可起到防止倒退的作用。
本实施例的中心孔4内对称设有两条沿其母线方向延伸的轴向槽12，两条轴向槽12分别位于两片膨胀片的中部，进一步起到减小膨胀所需力的作用，同时方便凸台10外翻。头部1的外周壁上设有加强筋。本实施例的加强筋包括大加强筋13和小加强筋14，大加强筋13与轴向槽12设置在同一个径向方向上。本实施例的尾部外周壁两侧间隔设有凹槽15，并在凹槽15之间形成凸筋16。
本实施例的多介质全能膨胀管，通过在尾部内设置中心通孔和在中心通孔内设置凸筋，如此即可增加尾部扭曲摩擦力；同时通过在膨胀部内设置膨胀缝将其分为两片膨胀片，可实现膨胀扭曲的技术效果，即可在较小的力的作用下膨胀，如此本实用新型的多介质全能膨胀管，不仅能够满足使用要求，而且可适用于多种膨胀系数不同的介质，适用范围更广，使用更加方便。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种多介质全能膨胀管，其特征在于：包括膨胀管本体，所述膨胀管本体前端设有头部、后端设有尾部，所述头部和尾部之间设有膨胀部；
所述头部和膨胀部内设有中心孔，且所述膨胀部上还设有膨胀缝，所述膨胀缝将所述膨胀部分为分别位于所述膨胀缝左右两侧的膨胀片，所述膨胀片的外壁上设有倒刺结构；
所述尾部内设有中心通孔，所述中心通孔与所述中心孔连通并同轴，且所述中心通孔的内壁上环形均布设有凸筋。
2.根据权利要求1所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：所述膨胀缝与所述膨胀管本体的轴线平行，且两片所述膨胀片相对于所述膨胀管本体的轴线呈环形均布设置。
3.根据权利要求2所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：所述倒刺结构包括设置在哎所述膨胀片上的倒刺片，所述倒刺片靠近所述尾部的一端与所述膨胀片固定连接，另一端径向向外翘曲。
4.根据权利要求3所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：分别设置在两片所述膨胀片上的倒刺片相对于所述膨胀管本体的轴线呈环形均布设置。
5.根据权利要求1所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：所述膨胀缝的两侧壁上对应设有凸台结构，所述凸台结构包括间隔设置凸台。
6.根据权利要求1所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：所述膨胀片的中部内壁上设有用于减薄所述膨胀片厚度的膨胀凹槽。
7.根据权利要求1所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：所述中心孔内对称设有两条沿其母线方向延伸的轴向槽，两条所述轴向槽分别位于两片所述膨胀片的中部。
8.根据权利要求7所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：所述头部的外周壁上设有加强筋。
9.根据权利要求8所述的多介质全能膨胀管，其特征在于：所述加强筋包括大加强筋和小加强筋，所述大加强筋与所述轴向槽设置在同一个径向方向上。
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|---|---|---|---|---|
| CN109139644A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-04 | 浙江天开实业有限公司 | 一种双向防脱出膨胀管 |
| CN110195735A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-03 | 常洁 | 一种膨胀栓 |
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| CN109139644B (zh) * | 2018-11-09 | 2024-04-23 | 浙江天开实业有限公司 | 一种双向防脱出膨胀管 |
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