CN206385800U - 一种圆柱形混凝土槽罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形混凝土槽罐体，包括内膜板（2）与外膜板（1），内膜板（2）与外膜板（1）之间设置有弧形加强筋（5），内膜板（2）内壁还设置有内侧加紧层（6），内膜板（2）由四块圆弧板所组成，内膜板（2）上方分别设置有横向加劲勒（3）与竖向加劲勒（4），相邻两块圆弧板边缘处设置有楔形调节模板（7）；本实用新型的优点在于提供一种可多次循环使用，安装简便快捷、效率高，既可节约材料，又可节省工期，降低施工成本的圆柱形混凝土槽罐体。

Description

一种圆柱形混凝土槽罐体

技术领域

本实用新型属于土木工程设备技术领域，具体涉及一种圆柱形混凝土槽罐体。

背景技术

圆柱形混凝土槽(罐)体是工业生产存储液体或粉末状原料的主要容器之一。通常都会比较高、大，数量多、且相对集中，自身还需具备良好的抗渗性与防腐蚀能力。由于其特殊的形状、尺寸、结构和使用功能决定了其施工的难度、复杂性以及质量标准等都要比一般建筑物高。在浇筑混凝土的过程中，模板和支撑体系所承受的侧压力往往比一般结构要大，因此，模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性成为圆柱形混凝土槽(罐)体施工质量控制的另一重要环节。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种可多次循环使用，安装简便快捷、效率高，既可节约材料，又可节省工期，降低施工成本的圆柱形混凝土槽罐体。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆柱形混凝土槽罐体，包括内膜板与外膜板，内膜板与外膜板之间设置有弧形加强筋，内膜板内壁还设置有内侧加紧层，内膜板由四块圆弧板所组成，内膜板上方分别设置有横向加劲勒与竖向加劲勒，相邻两块圆弧板边缘处设置有楔形调节模板。

具体地说，内膜板是指：用3㎜厚钢板做面板，Φ48×3.0脚手架钢管做横向、竖向加劲勒，先按内圆形加工制作成一个整圆形，再用氧气吹割开。每一个内圆形分为四等分。考虑到混凝土浇筑后，模板之间会相互挤压，加之，四等分后单块模板过大，导致模板不容易拆除。故，每一个圆形内配配置1～2块、宽度100～200㎜左右的楔形调节模板，以便于今后的模板拆除。内圆形模板切割开后，依次逐一编号。安装时，按照编号顺序排列。

本实用新型中内膜板规格为：6米高，每块弧长6.6米，单块自重约400㎏。每一个内膜板由4块圆弧板加2块200㎜楔形调节模板组成。

进一步优选，所述内侧加紧层由四块圆弧模板所构成，两条纵向边缘上分别设置有凹槽与凸台，凹槽与凸台相适配，内侧加紧层通过凹槽与凸台可拆卸的连接，相邻两件圆弧模板之间通过凹槽和凸台沿纵向密封。

进一步优选，所述相邻两块圆弧板连接处与相邻两件圆弧模板连接处相互错开。由于圆弧板连接处与圆弧模板连接处均为4处，连接处相互之间错开能够进行相互之间的约束，从而提高本实用新型罐体强度。

进一步优选，所述内侧加紧层外缘设置有若干凸起，浇筑过程中，提高内膜板与内侧加紧层连接表面积，从而增大张力，进一步稳固本实用新型罐体强度。

进一步优选，所述横向加劲勒与竖向加劲勒相互之间形成网格，横向加劲勒与竖向加劲勒采用钢铁制作而成。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，可多次循环使用，安装简便快捷、效率高,同时强度较大，不易出现倾斜或倒塌情况，从而，本实用新型在使用过程中具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之内膜板结构示意图；

图3为本实用新型之内侧加紧层外缘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1~3所示的一种圆柱形混凝土槽罐体，其特征在于：包括内膜板2与外膜板1，内膜板2与外膜板1之间设置有弧形加强筋5，内膜板2内壁还设置有内侧加紧层6，内膜板2由四块圆弧板所组成，内膜板2上方分别设置有横向加劲勒3与竖向加劲勒4，相邻两块圆弧板边缘处设置有楔形调节模板7。

具体地说，内膜板2是指：用3㎜厚钢板做面板，Φ48×3.0脚手架钢管做横向、竖向加劲勒，先按内圆形加工制作成一个整圆形，再用氧气吹割开。每一个内圆形分为四等分。考虑到混凝土浇筑后，模板之间会相互挤压，加之，四等分后单块模板过大，导致模板不容易拆除。故，每一个圆形内配配置1～2块、宽度100～200㎜左右的楔形调节模板7，以便于今后的模板拆除。内圆形模板切割开后，依次逐一编号。安装时，按照编号顺序排列。

本实用新型中内膜板2规格为：6米高，每块弧长6.6米，单块自重约400㎏。每一个内膜板2由4块圆弧板加2块200㎜楔形调节模板7组成。

所述内侧加紧层6由四块圆弧模板所构成，两条纵向边缘上分别设置有凹槽62与凸台61，凹槽62与凸台61相适配，内侧加紧层6通过凹槽62与凸台61可拆卸的连接，相邻两件圆弧模板之间通过凹槽62与凸台61沿纵向密封。所述相邻两块圆弧板连接处与相邻两件圆弧模板连接处相互错开。由于圆弧板连接处与圆弧模板连接处均为4处，连接处相互之间错开能够进行相互之间的约束，从而提高本实用新型罐体强度。所述内侧加紧层6外缘设置有若干凸起63，浇筑过程中，提高内膜板2与内侧加紧层6连接表面积，从而增大张力，进一步稳固本实用新型罐体强度。所述横向加劲勒3与竖向加劲勒4相互之间形成网格，横向加劲勒3与竖向加劲勒4采用钢铁制作而成。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本申请中对工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范同内。

Claims (5)

1.一种圆柱形混凝土槽罐体，其特征在于：包括内膜板（2）与外膜板（1），内膜板（2）与外膜板（1）之间设置有弧形加强筋（5），内膜板（2）内壁还设置有内侧加紧层（6），内膜板（2）由四块圆弧板所组成，内膜板（2）上方分别设置有横向加劲勒（3）与竖向加劲勒（4），相邻两块圆弧板边缘处设置有楔形调节模板（7）。

2.根据权利要求1所述一种圆柱形混凝土槽罐体，其特征在于：所述内侧加紧层（6）由四块圆弧模板所构成，两条纵向边缘上分别设置有凹槽（62）与凸台（61），凹槽（62）与凸台（61）相适配，内侧加紧层（6）通过凹槽（62）与凸台（61）可拆卸的连接，相邻两件圆弧模板之间通过凹槽（62）与凸台（61）沿纵向密封。

3.根据权利要求1或2所述一种圆柱形混凝土槽罐体，其特征在于：所述相邻两块圆弧板连接处与相邻两件圆弧模板连接处相互错开。

4.根据权利要求1所述一种圆柱形混凝土槽罐体，其特征在于：所述内侧加紧层（6）外缘设置有若干凸起（63）。

5.根据权利要求1所述一种圆柱形混凝土槽罐体，其特征在于：所述横向加劲勒（3）与竖向加劲勒（4）相互之间形成网格，横向加劲勒（3）与竖向加劲勒（4）采用钢铁制作而成。