CN206384493U - 一种输送带清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包括毛刷、支架和气缸的输送带清理装置。毛刷通过支架支撑位于输送带下方用于清理输送带表面，有效去除输送带表面的灰尘。毛刷通过转轴与支架连接，支架包括两个竖直安装板，竖直安装板位于输送带的宽度方向的两侧，竖直安装板上开设有与转轴配合的长条形安装孔，支架将毛刷撑起一定的高度，使得毛刷的刷毛与输送带的下表面接触。本方案通过毛刷对输送带进行清理，毛刷将输送带表面的灰尘进行有效清理，从而能够有效避免成条香烟在输送带上传输时沾染灰尘，不需要工作人员对成条香烟的包装进行再次清理，从而降低了人工劳动强度。本方案气缸的活塞杆对毛刷进行举升，保证毛刷的刷毛始终与输送带的表面接触，从而不需要频繁更换毛刷。

Description

一种输送带清理装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，特别涉及一种输送带清理装置。

背景技术

香烟制作完成后成条出厂。成条的香烟通过输送带运输，由于输送带暴露在空气中，空气中的灰尘不可避免的会落在输送带的表面，导致通过输送带传输的成条香烟的盒体上沾染灰尘，需要在香烟装箱前工作人员对成条香烟的盒体进行清理，造成人工劳动强度大。

因此，如何降低人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种输送带清理装置，以降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送带清理装置，包括：

位于输送带下方用于清理所述输送带表面的毛刷，所述毛刷绕着转轴旋转；

用于支撑所述毛刷的支架，所述支架包括分别位于所述输送带宽度方向两侧的竖直安装板，所述竖直安装板上开设有与所述转轴配合的安装孔，所述安装孔为长条形孔，所述长条形孔的长度延伸方向与所述输送带垂直，所述竖直安装板与所述输送带侧板连接；

与所述输送带垂直布置的气缸，所述气缸的活塞杆与所述转轴连接，所述气缸的个数为两个，且分别位于所述输送带的宽度方向的两侧。

优选的，在上述输送带清理装置中，所述竖直安装板与所述输送带侧板螺栓连接。

优选的，在上述输送带清理装置中，还包括与所述竖直安装板连接的支撑板，所述气缸的缸体固定在所述支撑板上。

优选的，在上述输送带清理装置中，所述气缸的活塞杆与所述转轴螺栓连接。

优选的，在上述输送带清理装置中，所述气缸的缸体与所述支撑板销连接。

优选的，在上述输送带清理装置中，还包括：

用于调定所述毛刷与所述输送带之间接触压力的压力表；

用于调整所述气缸的活塞杆控制所述毛刷与所述输送带之间接触压力的节流阀。

优选的，在上述输送带清理装置中，所述转轴的端部为扁轴。

优选的，在上述输送带清理装置中，所述毛刷沿所述输送带的宽度方向布置，所述毛刷的长度与所述输送带的宽度相等。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的输送带清理装置，包括毛刷、支架和气缸。毛刷通过支架支撑位于输送带下方用于清理输送带表面，有效去除输送带表面的灰尘。毛刷通过转轴与支架连接，支架包括两个竖直安装板，竖直安装板位于输送带的宽度方向的两侧，竖直安装板上开设有与转轴配合的长条形安装孔，支架将毛刷撑起一定的高度，使得毛刷的刷毛与输送带的下表面接触。本方案通过毛刷对输送带进行清理，毛刷将输送带表面的灰尘进行有效清理，从而能够有效避免成条香烟在输送带上传输时沾染灰尘，不需要工作人员对成条香烟的包装进行再次清理，从而降低了人工劳动强度。毛刷使用一段时候后，刷毛的长度会缩短，本方案气缸的活塞杆对毛刷进行举升，保证毛刷的刷毛始终与输送带的表面接触，从而不需要频繁更换毛刷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输送带清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的输送带清理装置的左视图。

1、输送带，2、毛刷，3、转轴，4、竖直安装板，5、气缸，6、支撑板，7、压力表，8、节流阀。

具体实施方式

本实用新型公开了一种输送带清理装置，以降低人工劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的输送带清理装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的输送带清理装置的左视图。

本实用新型公开了一种输送带清理装置，包括毛刷2、支架和气缸5。

毛刷2位于输送带1下方用于清理输送带1表面，有效去除输送带1表面的灰尘。

输送带1运动，输送带1与毛刷2之间的摩擦力带动毛刷2绕着转轴3旋转，不需要外界对毛刷2提供旋转力。

优选的，为了保证毛刷2对输送带1的清理效果，毛刷2相对于转轴3的转动需要一定的阻尼，使得毛刷2单位时间沿其周向方向的运动距离小于输送带1单位时间内的传输距离，更能增强毛刷2对输送带1的清理效果。

为了实现毛刷2的安装，本方案提供的输送带清理装置还包括用于支撑转轴3的支架，支架将毛刷2撑起一定的高度，使得毛刷2的刷毛与输送带1的下表面接触。

本方案提供的输送带清理装置的支架包括两个平行布置的竖直安装板4，竖直安装板4与输送带1垂直布置，且分别位于输送带1宽度方向的两侧。

竖直安装板4上开设有与转轴3配合的安装孔，竖直安装板4与输送带1侧板连接。本方案中毛刷2绕着转轴3转动，转轴3在安装孔内不转动。

竖直安装板4上开设有与转轴配合的长条形安装孔，长条形安装孔的长度延伸方向与输送带1垂直，长条形安装孔为转轴3的升降提供了运动空间，保证毛刷2的刷毛始终与输送带1的表面接触。

毛刷2通过转轴3与支架连接，不需要外界提供转动动力，能耗低。

本方案通过毛刷2对输送带1进行清理，毛刷2将输送带1表面的灰尘进行有效清理，从而能够有效避免成条香烟的包装在输送带1上传输时沾染灰尘，也就不需要工作人员对成条香烟的包装进行再次清理，从而降低了人工劳动强度。

毛刷2在使用过程中与输送带1表面摩擦，毛刷2的刷毛会在摩擦力的作用下变短，当毛刷2的刷毛足够短时，刷毛不能与输送带1的表面接触，毛刷2不能对输送带1表面进行清理。为了解决上述问题，本方案提供的输送带清理装置包括与输送带1垂直布置的气缸5，气缸5的活塞杆与转轴3连接，气缸5的个数为两个，且分别位于输送带1的宽度方向的两侧。气缸5的活塞杆伸缩，实现毛刷2与输送带1之间距离的调节，保证毛刷2的刷毛始终与输送带1接触，保证毛刷2对输送带1的清理效果。

输送带1与毛刷2之间的距离调节通过气缸5实现，不需要人工进行调节，进一步降低了人工劳动强度。

优选的，输送带1宽度方向两侧的气缸5同步升降，保证毛刷2的各处都能与输送带1的表面接触，保证对输送带1的表面的清理效果。

为了实现竖直安装4与输送带侧板的连接，竖直安装板4与输送带侧板螺栓连接，能够方便支架的安装和拆卸，竖直安装板4与输送带侧板还可以采用焊接连接。

本方案提供的输送带清理装置还包括与竖直安装板4连接的支撑板6，气缸5的缸体固定在支撑板6上，支撑板6为缸体提供了安装基础，降低了气缸5的缸体的安装难度。本方案中支撑板6与输送带1平行布置，气缸5垂直布置在支撑板6上。优选的，支撑板6位于两个竖直安装板4组成空间的外侧，能够方便气缸5的安装和拆卸。

为了实现气缸5与转轴3的固定连接，气缸5的活塞杆与转轴3螺栓连接，该种连接方式能够方便活塞杆与转轴3的安装和拆卸。

在本方案的一个实施例中，气缸5的缸体与支撑板6销连接。

本方案提供的输送带清理装置，还包括压力表7和节流阀8。

压力表7用于调定毛刷2与输送带1之间的接触压力气压值，当毛刷2与输送带1之间的接触压力小于预设压力时，气缸5的活塞杆推动转轴3上升，保证毛刷2与输送带1之间的接触压力等于或者大于预设压力。

节流阀8用于调整气缸5的活塞杆控制毛刷2与输送带1之间接触压力，不需要人工手动调节，进一步降低了人工劳动强度。

转轴3的端部为扁轴，安装孔与扁轴的沿扁轴径向方向宽度较窄的端面配合，保证毛刷2绕着转轴3旋转的过程中，转轴3在安装孔内不会发生转动。

转轴3与毛刷2转动配合，能够降低输送带1与毛刷2之间的摩擦力，降低对毛刷2的损伤，延长毛刷2的使用寿命，降低更换毛刷2的频率。

本方案中通过气缸5的升降实现毛刷2与输送带1之间的距离调节，不需要在毛刷2不能与输送带1表面接触时就更换毛刷2，延长了毛刷2的使用寿命，降低了毛刷2的更换频率。

优选的，毛刷2沿输送带1的宽度方向布置，毛刷2的长度与输送带1的宽度相等，保证毛刷2的各处能够始终与输送带1接触，保证对输送带1的清理效果。

在本方案的另一个实施例中，毛刷2的个数可以为多个，多个毛刷2的长度与输送带1的宽度长度相等。

为了进一步优化上述技术方案，在输送带1的传送方向上设置有两个毛刷2，优选的，每个毛刷2的长度均与输送带1的宽度相等，该种设置方式能够进一步提高对输送带1的清理效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种输送带清理装置，其特征在于，包括：

位于输送带(1)下方用于清理所述输送带(1)表面的毛刷(2)，所述毛刷(2)绕着转轴(3)旋转；

用于支撑所述毛刷(2)的支架，所述支架包括分别位于所述输送带(1)宽度方向两侧的竖直安装板(4)，所述竖直安装板(4)上开设有与所述转轴(3)配合的长条形安装孔，所述长条形孔的长度延伸方向与所述输送带(1)垂直，所述竖直安装板(4)与所述输送带侧板连接；

与所述输送带(1)垂直布置的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与所述转轴(3)连接，所述气缸(5)的个数为两个，且分别位于所述输送带(1)的宽度方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，所述竖直安装板(4)与所述输送带侧板螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，还包括与所述竖直安装板(4)连接的支撑板(6)，所述气缸(5)的缸体固定在所述支撑板(6)上。

4.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，所述气缸(5)的活塞杆与所述转轴(3)螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的输送带清理装置，其特征在于，所述气缸(5)的缸体与所述支撑板(6)销连接。

6.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，还包括：

用于调定所述毛刷(2)与所述输送带(1)之间接触压力的压力表(7)；

用于调整所述气缸(5)的活塞杆控制所述毛刷(2)与所述输送带(1)之间接触压力的节流阀(8)。

7.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，所述转轴(3)的端部为扁轴。

8.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，所述毛刷(2)沿所述输送带(1)的宽度方向布置，所述毛刷(2)的长度与所述输送带(1)的宽度相等。