CN206382556U - 熔炼工位与浇注工位的换包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼工位与浇注工位的换包系统，包括与熔炼工位相对应的换包小车轨道以及与浇注工位对应的浇注机轨道，所述的换包小车轨道与浇注机轨道的中部相交，所述的换包小车轨道上设有两组摆渡小车，所述浇注机轨道上设有浇注机，换包系统还包括将空的浇包从浇注机接回至空的摆渡小车上以及将另一个摆渡小车上装满金属液的浇包推入到浇注机的推接包机组，通过换包系统将两个浇包在熔炼系统与浇注机之间交错使用，缩短浇注机上的浇包的更换时间，从而增加消失模生产线的生产效率。

Description

熔炼工位与浇注工位的换包系统

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种熔炼工位与浇注工位的换包系统。

背景技术

消失模铸造（又称负压干砂实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂型砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

现有消失模铸造线通过设置一条封闭的环状输送线，在环状输送线上依次设置加砂造型工位、浇注工位、出砂工位等，在环状生产上间隔排列如果砂箱，通过驱动机构驱动砂箱在输送线上间歇的运动，使砂箱依次经过各个工位，最终完成铸造；现有技术中浇注机上的浇包用完之后需要将浇包移动至熔炼系统中盛接金属液，而在承接的时候，浇注机只能暂停工作，等待浇包装满再重新运回到浇注机上，这个过程需要浪费比较大的时间，对于消失模生产线来说，会拖慢生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔炼工位与浇注工位的换包系统，通过换包系统将两个浇包在熔炼系统与浇注机之间交错使用，缩短浇注机上的浇包的更换时间，从而增加消失模生产线的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔炼工位与浇注工位的换包系统，包括与熔炼工位相对应的换包小车轨道以及与浇注工位对应的浇注机轨道，所述的换包小车轨道与浇注机轨道的中部相交，所述的换包小车轨道上设有两组摆渡小车，所述浇注机轨道上设有浇注机，换包系统还包括将空的浇包从浇注机接回至空的摆渡小车上以及将另一个摆渡小车上装满金属液的浇包推入到浇注机的推接包机组。

通过采用上述技术方案，熔炼系统设置与换包小车轨道相对应，换包小车轨道上设置有两组摆渡小车，在铸造的过程中，其中一个摆渡小车位于熔炼系统对应的位置，熔炼系统向浇包内灌注金属液，另一个摆渡小车用于承接浇注机上用完的空的浇包；换包系统的工作过程如下：当浇注机上的浇包用完之后，在浇注机的作用之下向换包小车轨道一侧运动，在推接包机组的作用下，空的浇包在推接包机组的作用下被推送到空的摆渡小车上，熔炼系统处装满的浇包运动到浇注机轨道处，通过推接包机组将装满的浇包推送到浇注机上对砂箱进行浇注，而与此同时装有空的浇包的摆渡小车运动到熔炼系统处，用于盛接熔炼系统上的金属液；当浇注机上的浇包用完的时候，熔炼系统上的浇包已经装满了金属液，换包系统将空的浇包卸下，将新的浇包装上浇注机，整个工程浇注机暂停的时间短，从而增加了消失模生产线的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的换包小车轨道与浇注机轨道交叉呈T形，熔炼工位位于换包小车轨道的端部。

通过采用上述技术方案，换包小车轨道与浇注机轨道相互垂直，便于将摘要小车推入到浇注机上。

本实用新型进一步设置为：所述的浇包下方设置有载包小车，摆渡小车与浇注机相互齐平。

通过采用上述技术方案，浇包下方设置的载包小车使浇包在推接的过程中运行平稳，减小浇包的晃动，另外也减小了浇包在转移过程中的阻力；摆渡小车与浇注机相互平行，使得浇包从摆渡小车转移到浇注机的过程中更为顺畅，减少浇包内金属液的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述的摆渡小车与浇注机设有与推接包机组的推接方向相同的载包小车轨道。

通过采用上述技术方案，在载包小车转移的过程中，由于载包小车轨道的设置，可以使载包小车在摆渡小车或浇注机上的位置保持相对的固定；便于熔炼工位上的熔炼系统更准确的向浇包内灌注金属液，也便于浇包准确的连接到浇注机上。

本实用新型进一步设置为：所述的推接包机组包括液压缸以及设置在液压缸端部用于连接浇包的连接机构。

通过采用上述技术方案，浇包的推接采用液压方式进行驱动，液压驱动的方式运行稳定放，实现浇包问题的在摆渡小车与浇注机之间进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述的推接包机组包括推接机座、与浇注机轨道平行设置的推接包轨道，推接机座与推接包轨道固定设置，所述推接机座设有在推接包轨道上滑移的行走架，所述的推接机座设有驱动行走架运动的伺服电机，所述行走架上设有用于连接浇包的连接机构。

通过采用上述技术方案，行走架通过伺服电机驱动，在对浇包进行移动的时候更加稳定，另外通过伺服电机控制行走架运动，这样可以非常准确的控制行走架移动的距离，准确的将载包小车移动到浇注机或者摆渡小车的相应位置；行走架与载包小车之间通过连接机构实现连接或分离。

本实用新型进一步设置为：所述的行走架固定有沿推接包轨道长度方向延伸的齿条，所述的推接机座内设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条结合伺服电机，由于齿轮齿条相互啮合，不容易发生打滑的现象，可以准确的控制行走架移动的距离，并且可以提供较大的驱动力。

本实用新型进一步设置为：所述的推接包轨道的形状为三角形，所述的行走架上设有滚轮，所述滚轮上设有与外周面设有与轨道形状相匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，推接包轨道设置成三角形，可以通过单个轨道便可以限定行走架的左右运动，推接包机组的占用空间减小；行走架上设置的滚轮用于减少行走架载移动过程中的阻力。

附图说明

图1为消失模生产线的结构示意图；

图2浇注工位的结构示意图；

图3为浇注工位的侧视图；

图4为推接换包机组的结构示意图。

附图标记：1、浇注工位；2、熔炼工位； 21、换包小车轨道； 22、摆渡小车；23、熔炼系统；3、浇注机；31、浇注机轨道 4、浇包；5、载包小车；51、载包小车轨道；6、推接包油缸；7、推接换包机组；71、推接机座；72、行走架；73、齿轮；74、齿条；75、滚轮；76、推接包轨道；8、连接机构；9、载箱小车；91、砂箱。

具体实施方式

一种熔炼工位与浇注工位的换包系统，包括与熔炼工位2相对应的换包小车轨道21以及与浇注工位1对应的浇注机轨道31。熔炼工位2设有熔炼系统23；熔炼系统23用于熔化铝合金形成熔融状态的金属液；浇注工位1上设有浇注机3，用于对砂箱91进行浇注；换包系统2包括相互垂直设置的换包小车轨道21与浇注机轨道31，换包小车轨道21与浇注机轨道31呈T形设置，熔炼系统23的位于换包小车轨道21的一端，在换包小车轨道21上设置有两组摆渡小车22，在工作的时候，其中一个摆渡小车22位于熔炼工位2，用于盛接熔炼系统23内熔炼的金属液，另一个摆渡小车22用于接浇注机3上用完的空的浇包4。

为了便于方便推接浇包4，其中浇包4底部设置有载包小车5，减少浇包4在移动过程中的阻力，使浇包4的移动更加的平稳顺畅，在换包系统2的作用之下，可以大大降低浇注机3换包的时间，这样也就大大缩短了换包过程中载箱小车9停留的时间，也就使的铝合金消失模生产线的工作效率大大提高。摆渡小车22与浇注机3的上表面相互齐平，并且摆渡小车22与浇注机3的上表面均设置有载包小车轨道51，其中载包小车轨道51用于和载包小车5相互配合，将载包小车5从摆渡小车22转移到浇注机3或从浇注机3转移到摆渡小车22时，浇注机3与摆渡小车33均移动到换包小车轨道21与浇注机轨道31的交接处，使两者设置的载包小车轨道51对齐，在推接换包机组7的作用下通过载包小车轨道51实现载包小车5的平稳的在两者之间转移；由于有载包小车轨道51的限定，载包小车5在摆渡小车22的位置或者载包小车5在浇注机3上的位置都会比较准确。

浇注工位1的具体工作工程如下：

（1）两个摆渡小车22的其中一个摆渡小车22上装有浇包4，用于盛接熔炼系统23上的金属液，与此同时浇注机3上的浇包4对砂箱91进行浇注；

（2）当浇注机3上浇包4内的金属液用完之后，浇注机3沿着浇注机轨道31向换包小车轨道21运动，通过推接换包机组7将用完的浇包4移动到摆渡小车22上；位于熔炼系统23位置的装满金属液的浇包4在摆渡小车22的带动下移动到浇注机轨道31与换包小车轨道21的交接处，通过推接换包机组7将装满金属液的浇包4移动到浇注机3上；

（3）浇注机3带动装满金属液的浇包4向浇注工位1运动，继续浇注；从浇注机3上换过来的空的浇包4随摆渡小车22运动至熔炼系统23处，盛接金属液。

推接换包机组7的一种方式，包括推接包油缸6以及连接机构8.在需要移动浇包4的时候，通过推接包油缸6活塞杆的伸缩完成。

作为推接换包机组7的另一种方式，推接换包机组7包括推接机座71和推接包轨道76，在推接机座71上设置有伺服电机、由伺服电机驱动的齿轮73、与齿轮73啮合并可滑移的设置于推接机座71上的齿条74、与齿条74固定的行走架72，行走架572的底部设有与推接包轨道576配合的滚轮575；在行走架72的端部设置有连接机构8，在气缸轴伸缩的过程中，通过8完成对载包小车5的连接，在需要移动浇包4的时候，伺服电机运动，实现行走架72的前进与后退，带动载包小车5运动；采用伺服电机驱动的方式，可以有效的控制行走架72行走的距离，载包小车5稳定准确的送入到指定的位置。

推接包轨道76与载包小车轨道51相对接，在推送浇包4的时候，行走架72可以从推接包轨道76运动到摆渡小车22的载包小车轨道51最终将浇包4从摆渡小车22推送到浇注机上32，同理将空的浇包4接回摆渡小车22时，行走架72从推接包轨道76移动至摆渡小车22的载包小车轨道22上，通过连接机构8与载包小车5相互固定，将载包小车5从浇注机3上沿着载包小车轨道51拉回至摆渡小车22；通过上述方式完成对载包小车5以及浇包4的转移，配合换包系统完成换包。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：包括与熔炼工位相对应的换包小车轨道以及与浇注工位对应的浇注机轨道，所述的换包小车轨道与浇注机轨道的中部相交，所述的换包小车轨道上设有两组摆渡小车，所述浇注机轨道上设有浇注机，换包系统还包括将空的浇包从浇注机接回至空的摆渡小车上以及将另一个摆渡小车上装满金属液的浇包推入到浇注机的推接包机组。

2.根据权利要求1所述的熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：所述的换包小车轨道与浇注机轨道交叉呈T形，熔炼工位位于换包小车轨道的端部。

3.根据权利要求2所述的熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：所述的浇包下方设置有载包小车，摆渡小车与浇注机相互齐平。

4.根据权利要求3所述的熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：所述的摆渡小车与浇注机设有与推接包机组的推接方向相同的载包小车轨道。

5.根据权利要求4所述的熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：所述的推接包机组包括液压缸以及设置在液压缸端部用于连接载包小车的连接机构。

6.根据权利要求4所述的熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：所述的推接包机组包括包括推接机座、与浇注轨道平行设置的推接包轨道，推接机座与推接包轨道固定设置，所述推接机座设有在推接包轨道上滑移的行走架，所述的推接机座设有驱动行走架运动的伺服电机，所述行走架上设有用于连接浇注包的连接机构。

7.根据权利要求6所述的熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：所述的行走架固定有沿推接包轨道长度方向延伸的齿条，所述的推接机座内设有由伺服电机驱动并与齿条啮合的齿轮。

8.根据权利要求7所述的熔炼工位与浇注工位的换包系统，其特征是：所述的推接包轨道的形状为三角形，所述的行走架上设有滚轮，所述滚轮上设有与外周面设有与轨道形状相匹配的凹槽。