CN206381839U - 一种用于处理有机废气的装置 - Google Patents

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钟德平
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Abstract

本实用新型提供一种用于处理有机废气的装置,所述的上管口与下管口相互对接设置,并且在上管口边沿部位的下表面设置有倒置的“T”型连接座,与“T”型连接座相互对应的下管口边沿部位设置有凹型槽,在上管口、下管口的内边沿设置有第一密封圈层,上管口、下管口的外边沿设置有第二密封圈层,所述的下管口下侧边均匀分布有若干组锁扣,所述的锁扣由通过铰接在下管口下侧边的扭力弹簧,和与其相互连接的弧形夹具组成。通过装置上设计的“T”型连接座与凹型槽相互嵌入配合,实现了上管口与下管口之间的紧密结合,同时第一密封圈层与第二密封圈层的设计提升了管件之间的气密性,可实现有机废气处理时的楼楼问题解决。

Description

一种用于处理有机废气的装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置领域,具体涉及一种用于处理有机废气的装置。
背景技术
随着现在社会经济的不断发展,人们的生活水平也在不断提升,对于生活品质的追求也越来越高。
在现在的生活中,各种商品琳琅满目,同时工业化生产的便捷性,也使得商品的使用率越来越高。但是工业化虽然给各种生活带来便捷性,也带来了不必要的生活污染。
对于供应业产生的污染性,由于大多数的产品在生产加工过程中,大量使用了化学试剂等药物组分,产生了大量的废气,若不进行及时的处理,会导致严重的环境问题,影响生活环境的健康。
恶臭气体处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。UV光解净化法采用高能UV紫外线,在光解净化设备内,裂解氧化恶臭物质分子链,改变物质结构,将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质,其脱臭效率可达到99%。
但是在实际处理当中,大多数的废气在进行UV光解净化处理时,可能因为操作不当的原因,导致发生连接管路泄露,严重影响环境安全隐患。特别是现在在接口管道的气密性解决上,难以实现气密性封闭。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于处理有机废气的装置,能够实现装置对于有机废气的集中处理。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于处理有机废气的装置,包括上管口、下管口,所述的上管口与下管口相互对接设置,并且在上管口边沿部位的下表面设置有倒置的“T”型连接座,与“T”型连接座相互对应的下管口边沿部位设置有凹型槽,在上管口、下管口的内边沿设置有第一密封圈层,上管口、下管口的外边沿设置有第二密封圈层,所述的下管口下侧边均匀分布有若干组锁扣,所述的锁扣由通过铰接在下管口下侧边的扭力弹簧,和与其相互连接的弧形夹具组成,并且在弧形夹具的顶部内侧面设置有凸起。
优选地,所述的凹型槽的深度沿着边沿口逐渐向内部加深,并且“T”型连接座嵌入在凹型槽内。
优选地,所述的“T”型连接座固定焊接在上管口的边沿部位。
优选地,所述的第一密封圈层、第二密封圈层的表面均为糙面结构。
优选地,所述的上管口边沿的上顶部设置有与上管口直径相适配的环形限位槽,并且与弧形夹具的顶部内侧面设置的凸起相互配合嵌入。
本实用新型提供了一种用于处理有机废气的装置,通过装置上设计的“T”型连接座与凹型槽相互嵌入配合,使得旋转上管口、下管口时,实现相互卡接,避免通入废气的压力过大导致的漏气,同时第一密封圈层、与第二密封圈层设计,进一步提升接口处的气密性,弧形夹具的设计提升了上管口、下管口之间的稳定连接能力,避免了有机废气通入管道时,压力过大造成的泄气,整个装置设计合理,操作便捷,可被进一步推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型的上管口截面结构示意图;
图2本实用新型的下管口截面结构示意图;
图3本实用新型的上管口与下管口分开状态结构示意图;
图4本实用新型的上管口与下管口连接状态结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实施例提供一种用于处理有机废气的装置,包括上管口1、下管口2,上管口1与下管口2相互对接设置,并且在上管口1边沿部位的下表面设置有倒置的“T”型连接座3,与“T”型连接座3相互对应的下管口2边沿部位设置有凹型槽4,在上管口1、下管口2的内边沿设置有第一密封圈层101,上管口1、下管口2的外边沿设置有第二密封圈层102,下管口2下侧边均匀分布有若干组锁扣,锁扣由通过铰接在下管口2下侧边的扭力弹簧51,和与扭力弹簧51相互连接的弧形夹具5组成,并且在弧形夹具5的顶部内侧面设置有凸起52。
凹型槽4的深度沿着边沿口逐渐向内部加深,并且“T”型连接座3嵌入在凹型槽4内,使用时,先将上管口1的“T”型连接座3嵌入到凹型槽4,再使得上管口1、下管口2之间相互扭动,以便达到“T”型连接座3跟深一步嵌入到凹型槽4的内部,使得上管口1、下管口2接触紧密。
“T”型连接座3固定焊接在上管口1的边沿部位。
第一密封圈层101、第二密封圈层102的表面均为糙面结构,提升上管口1、下管口2之间相互接触的密封性。
上管口1边沿的上顶部设置有与上管口1直径相适配的环形限位槽53,并且环形限位槽53与弧形夹具5的顶部内侧面设置的凸起52相互配合嵌入,提升上管口1与下管口2之间的夹持能力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于处理有机废气的装置,包括上管口、下管口,其特征在于,所述的上管口与下管口相互对接设置,并且在上管口边沿部位的下表面设置有倒置的“T”型连接座,与“T”型连接座相互对应的下管口边沿部位设置有凹型槽,在上管口、下管口的内边沿设置有第一密封圈层,上管口、下管口的外边沿设置有第二密封圈层,所述的下管口下侧边均匀分布有若干组锁扣,所述的锁扣由通过铰接在下管口下侧边的扭力弹簧,和与其相互连接的弧形夹具组成,并且在弧形夹具的顶部内侧面设置有凸起。
2.如权利要求1所述的用于处理有机废气的装置,其特征在于,所述的凹型槽的深度沿着边沿口逐渐向内部加深,并且“T”型连接座嵌入在凹型槽内。
3.如权利要求1所述的用于处理有机废气的装置,其特征在于,所述的“T”型连接座固定焊接在上管口的边沿部位。
4.如权利要求1所述的用于处理有机废气的装置,其特征在于,所述的第一密封圈层、第二密封圈层的表面均为糙面结构。
5.如权利要求1所述的用于处理有机废气的装置,其特征在于,所述的上管口边沿的上顶部设置有限位槽,并且与弧形夹具的顶部内侧面设置的凸起相互配合嵌入。
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