CN206378198U - 异响检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异响检测装置，包括：底座，底座包括底座本体、固定部和倾斜部；滑动组件，滑动组件包括滑动块和支撑件紧固组件，紧固组件包括两个驱动电机、两个驱动连接件和两个紧固件；声音检测仪，声音检测仪包括若干声音传感器，若干声音传感器等距设置于底座本体的边沿，且至少一个声音传感器设置于支撑件上。通过在支撑件上设置声音传感器，使得声音传感器能够随着滑动组件沿着滑动槽运动，进而能够从多个位置对待测设备进行噪音检测，结合固定设置在底座本体边沿的若干声音传感器的检测结果进行处理，使得最终得到的噪音结果更为精确，能够准确获取异响位置，有效提高了对待测设备的检测精度和精测效率。

Description

异响检测装置

技术领域

本实用新型涉及异响检测技术领域，特别是涉及异响检测装置。

背景技术

工业生产设备或加工设备，往往较为精密，且零部件较多，零部件之间的配合较多，因此，这些大型设备如机床、风机或者齿轮传动设备往往容易产生异响，异响通常由于零部件的连接或者配合存在误差导致，存在异响的设备如不及时解决问题，长期运行将导致设备出现更大的故障。

传统的检测异响的设备为手持的装置，采用声音传感器对设备进行异响检测，尽管这种检测方式较为简便，但检测精度不高，造成异响的检测效果不佳，导致无法很好解决异响。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的检测异响的设备检测精度不高，造成异响的检测效果不佳的缺陷，提供一种异响检测装置。

一种异响检测装置，包括：

底座，所述底座包括底座本体、固定部和倾斜部，所述固定部为两个，两个所述固定部分别连接于所述底座本体的两侧，所述倾斜部连接于所述底座本体的一端，所述倾斜部设置有若干滑轮，所述底座本体至少一侧开设有滑动槽；

滑动组件，所述滑动组件包括滑动块和支撑件，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽内，所述支撑件与所述滑动块连接，所述支撑件上设置有超声波检测仪；

紧固组件，所述紧固组件包括两个驱动电机、两个驱动连接件和两个紧固件，两个所述驱动电机分别固定连接于所述底座本体的两侧，每一所述驱动连接件与一所述驱动电机连接，每一所述驱动连接件与一所述紧固件连接，两个所述紧固件用于在两个所述驱动电机的驱动下相向或相背运动；

声音检测仪，所述声音检测仪包括若干声音传感器，若干所述声音传感器等距设置于所述底座本体的边沿，且至少一个所述声音传感器设置于所述支撑件上。

在一个实施例中，所述支撑件具有L形结构。

在一个实施例中，所述滑动块包括一体连接的滑动部和连接部，所述滑动部的宽度大于所述连接部的宽度，所述滑动块抵接于所述滑动槽两侧，所述连接部与所述支撑件固定连接。

在一个实施例中，所述支撑件远离所述滑动块的一面活动设置有支撑架，所述超声波检测仪设置于所述支撑架上。

在一个实施例中，所述支撑架包括架体和套接部，所述架体与所述套接部一体连接，所述套接部套设于所述支撑件上，且所述套接部的两端通过螺钉连接。

在一个实施例中，所述支撑架具有U形截面。

上述异响检测装置，通过在支撑件上设置声音传感器，使得声音传感器能够随着滑动组件沿着滑动槽运动，进而能够从多个位置对待测设备进行噪音检测，结合固定设置在底座本体边沿的若干声音传感器的检测结果进行处理，使得最终得到的噪音结果更为精确，能够准确获取异响位置，有效提高了对待测设备的检测精度和精测效率。

附图说明

图1为一实施例的异响检测装置的立体结构示意图；

图2为另一实施例的异响检测装置的一方向结构示意图；

图3为另一实施例的异响检测装置的立体结构示意图；

图4为一实施例的一套接部与支撑件的剖面结构示意图；

图5为另一实施例的异响检测装置的另一方向结构示意图；

图6为另一实施例的异响检测装置的一方向结构示意图；

图7为另一实施例的底座本体和防震缓冲层的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种异响检测装置，包括：底座、滑动组件、紧固组件和声音检测仪，所述底座包括底座本体、固定部和倾斜部，所述固定部为两个，两个所述固定部分别连接于所述底座本体的两侧，所述倾斜部连接于所述底座本体的一端，所述倾斜部设置有若干滑轮，所述底座本体至少一侧开设有滑动槽；所述滑动组件包括滑动块和支撑件，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽内，所述支撑件与所述滑动块连接，所述支撑件上设置有超声波检测仪；所述紧固组件包括两个驱动电机、两个驱动连接件和两个紧固件，两个所述驱动电机分别固定连接于所述底座本体的两侧，每一所述驱动连接件与一所述驱动电机连接，每一所述驱动连接件与一所述紧固件连接，两个所述紧固件用于在两个所述驱动电机的驱动下相向或相背运动；所述声音检测仪包括若干声音传感器，若干所述声音传感器等距设置于所述底座本体的边沿，且至少一个所述声音传感器设置于所述支撑件上。

本实施例中，通过在支撑件上设置声音传感器，使得声音传感器能够随着滑动组件沿着滑动槽运动，进而能够从多个位置对待测设备进行噪音检测，结合固定设置在底座本体边沿的若干声音传感器的检测结果进行处理，使得最终得到的噪音结果更为精确，能够准确获取异响位置，有效提高了对待测设备的检测精度和精测效率。

如图1和图2所示，其为一实施例的异响检测装置10，包括：底座100、滑动组件200、紧固组件300和声音检测仪。

所述底座100包括底座本体110、固定部120和倾斜部130，所述固定部120为两个，两个所述固定部120分别连接于所述底座本体110的两侧，即底座本体的两侧分别连接一所述固定部120，所述倾斜部130连接于所述底座本体110的一端，所述底座本体110至少一侧开设有滑动槽101。

具体地，该底座100用于承载待测设备，底座本体110两侧的固定部120用于支撑待测设备的两端，例如，两个固定部120通过螺钉固定在所述底座本体110上，例如，所述底座本体110的两侧开设有螺钉槽102，两个所述固定部120分别与两个螺钉槽102对应设置，该螺钉槽102用于与螺钉螺接，这样通过调整固定部120对齐于螺钉槽102的位置，使得固定部120的距离可以调整，进而适应不同体型的设备。

该倾斜部130用于辅助输送待测设备至底座本体110上，例如，所述倾斜部130由靠近所述底座本体110的一端向远离底座本体110的一端逐渐向下倾斜，值得一提的是，考虑到部分待测设备体型较大，重量较大，不便于搬运，因此，在底座本体110的一端设置有与底座本体110连接的倾斜部130，有利于将待测设备运送至底座本体110上。

所述滑动组件200包括滑动块210和支撑件220，所述滑动块210滑动设置于所述滑动槽101内，所述支撑件220与所述滑动块210连接，所述支撑件220上设置有超声波检测仪510。

具体地，该滑动组件200用于支撑检测仪器，例如，所述检测仪器包括超声波检测仪510，例如，所述检测仪器包括声音检测仪。具体地，超声波检测仪510用于向待测设备发送超声波并接收由待测设备反射的超声波，进而根据发射和接收的超声波处理，检测待测设备是否存在裂痕和松动，根据超声波检测结果和噪音检测结果共同结合，进而有效提高对异响部位的检测精度。由于该滑动块210用于滑动于滑动槽101内，使得支撑件220上的超声波检测仪510能够沿着滑动槽101方向往返运动，对待测设备的多个部位进行检测，有效提高检测效率和检测精度。

例如，所述紧固组件包括两组驱动结构，每组驱动结构包括顺序连接的一个驱动电机、一个驱动连接件和一个紧固件，且两组驱动结构的两个所述紧固件用于在两个所述驱动电机的驱动下相向或相背运动；例如，如图2所示，所述紧固组件300包括两个驱动电机(图未示)、两个驱动连接件和两个紧固件320，两个所述驱动电机分别固定连接于所述底座本体110的两侧，每一所述驱动连接件与一所述驱动电机连接，每一所述驱动连接件与一所述紧固件320连接，两个所述紧固件320用于在两个所述驱动电机的驱动下相向或相背运动。

具体地，该紧固组件300用于固定待测设备，具体地，该固定部120仅能够支撑待测设备的底部，避免待测设备产生位移，而由于待测设备体积较大，因此，还需要对待测设备的其他部位进行固定，因此，当待测设备放置在底座本体110上时，两个驱动电机驱动两个紧固件320相向运动，使得两个紧固件320分别抵接于待测设备的两侧，对待测设备进行固定，从而使得待测设备的固定效果更佳。

所述声音检测仪包括若干声音传感器410，若干所述声音传感器410等距设置于所述底座本体110的边沿，且至少一个所述声音传感器410设置于所述支撑件220上。

具体地，声音传感器410用于采集音频信号，比如，待测设备产生的异响。通过在底座100边沿设置多个声音传感器410进而使得能够从多个方向，多个位置对待测设备进行检测，从而提高检测精度，此外，由于支撑件220上还设置有声音传感器410，且该设置于支撑件220上的声音传感器410能够随着滑动块210运动，使得该声音传感器410能够从多个方位对待测设备的异响进行检测，结合设置于底座本体110上的多个声音传感器410的检测结果，使得最终处理生成的异响结果更为精确。值得一提的是，各实施例中，采用声音传感器410采集声音并检测异响以及超声波传感器检测设备的裂痕和松动都属于现有技术，其原理本文不一一累赘描述。

本实施例中，通过在支撑件220上设置声音传感器410，使得声音传感器410能够随着滑动组件200沿着滑动槽101运动，进而能够从多个位置对待测设备进行噪音检测，结合固定设置在底座本体110边沿的若干声音传感器410的检测结果进行处理，使得最终得到的噪音结果更为精确，能够准确获取异响位置，有效提高了对待测设备的检测精度和精测效率。

为了更为便于待测设备从倾斜部130上输送至底座本体110，例如，如图3所示，所述倾斜部130设置有若干滑轮131，而该倾斜部130设置有若干滑轮131，能够减小待测设备底部的摩擦，通过滚动的方式使得待测设备可以推至底座本体110上，从而提高了对待测设备的输送效率。为了进一步提高对待测设备的输送效率，例如，所述倾斜部130上设置有若干排的滑轮131组，例如，若干排滑轮131组的滑轮131的直径由靠近底座本体110的位置向远离底座本体110的位置逐渐减小，这样，若干排滑轮131组能够适应倾斜部130的斜率，使得待测设备在滑轮131组上的输送效率更高，更为省力。

为了使得该支撑件更为稳固，在一个实施例中，所述支撑件具有L形结构，例如，所述支撑件包括相互垂直且一体连接的第一支撑部和第二支撑部，例如，所述第一支撑部与所述滑动块固定连接，例如，所述第一支撑部平行于所述滑动块，例如，所述第二支撑部垂直于所述滑动块，这样，第一支撑部能够为第二支撑部提供良好支撑，进而使得支撑件更为稳固，由于支撑件更为稳固，因此，设置在支撑件上的超声波检测仪或其他检测仪器能够有效避免晃动，进而使得检测精度更高。

为了实现滑动组件的自动滑行，在一个实施例中，滑动组件还包括滑动电机，该滑动电机与滑动块驱动连接，例如，滑动电机通过丝杆与所述滑动块驱动连接，这样，通过该滑动电机对滑动块的驱动，使得支撑件以及支撑件220上的检测仪器能够实现自动运动，进而实现对待测设备的多角度多方位自动检测。

在一个实施例中，所述滑动块包括一体连接的滑动部和连接部，所述滑动部的宽度大于所述连接部的宽度，所述滑动块抵接于所述滑动槽两侧，所述连接部与所述支撑件固定连接，例如，所述滑动部的两侧抵接于所述底座本体靠近所述滑动槽的两侧的位置，这样，该滑动块卡设置于该滑动槽内，能够有效避免滑动块从滑动槽内滑出。例如，为了进一步避免滑动块从滑动槽内滑出，例如，所述滑动槽开设于所述底座本体的上表面，具体地，该底座本体的下表面用于放置在承载面上，例如，该承载面为地面，上表面为与该下表面相对的表面，由于滑动槽设置在底座本体的上表面上，使得该滑动块受到竖直向下的作用力，进而使得该滑动块不易从滑动槽内滑出。

为了进一步提高支撑件220上检测仪器的检测范围，在一个实施例中，所述支撑件220远离所述滑动块210的一面活动设置有支撑架，所述超声波检测仪510设置于所述支撑架上，例如，所述支撑架包括架体和套接部231，所述架体与所述套接部231一体连接，如图4所示，所述套接部231套设于所述支撑件220上，且所述套接部231的两端通过螺钉232连接。具体地，该支撑架用于支撑检测仪器，如用于支撑超声波检测仪510和声音传感器410，当螺钉拧松时，该套接部231与支撑件220之间的摩擦力减小，使得该套接部231能够沿着支撑件220运动，使得支撑架的高度可调，当螺钉拧紧时，该套接部231两端收紧，使得套接部231与支撑件220之间的摩擦力增大，进而使得套接部231固定在支撑件220上，由于该支撑架在支撑件220上的高度可调，从而使得位于支撑架上的检测仪器的高度可调，进而有效增大了检测仪器的检测范围，从而提高检测精度。

为了进一步固定检测仪器，例如，所述支撑架具有U形截面，例如，该支撑架中部凹陷设置，检测仪器放置在支撑架的中部，这样，该支撑架能够稳固地固定检测仪器，例如，所述支撑架的宽度由靠近底座本体110的中部的一端向远离底座本体110的中部的一端逐渐减小，使得该检测仪器朝向待测设备的方向的宽度更大，避免阻挡检测信号，且由于后端的宽度较小，有利于于对检测仪器的固定。

值得一提的是，由于紧固组件300采用刚体结构，紧固件320与待测设备之间存在间隙，因此，对待测设备的固定效果不佳，为了进一步固定待测设备，并减小待测设备的震动，在一个实施例中，如图5所示，异响检测装置10还包括消震固定组件600，所述消震固定组件600包括固定带610、卡扣片620、卡扣块630、预收紧装置和拉力限制器，所述预收紧装置和所述拉力限制器设置于所述底座100的一侧，且所述预收紧装置和所述拉力限制器均与所述固定带610连接，又如，所述预收紧装置和所述拉力限制器分别与所述固定带610连接，例如，所述卡扣片620与所述固定带610连接，所述卡扣块630开设有卡扣槽，所述卡扣片620活动插设于卡扣槽内，且所述卡扣片620与所述卡扣块630卡扣连接。

本实施例中，该消震固定组件600采用汽车安全带式的结构，当待测设备震动幅度越大时，固定带610则绷得越紧，因此，对待测设备的固定效果越好，此外，固定带610具有较为柔软，能够充分贴于待测设备表面，且能够有效提供缓冲，避免与待测设备之间产生共振，进而能够有效减小待测设备的共振，使得对待测设备的消震效果更佳。

本实施例中，通过消震固定组件600对底座100上的待测设备进行固定，由于固定带610的可伸缩性，使得固定带610能够对不同体型的待测设备进行固定，且固定带610能够固定待测设备且限制待测设备的共振，减小共振导致的检测误差，进而有效提高对异响的检测精度。

为了进一步固定待测设备，在一个实施例中，所述紧固组件数量为两个，这样，两个紧固组件能够分别固定待测设备的两端，从而能够进一步有效避免待测设备的震动，进而使得检测效果更佳。如图6所示，消震固定组件600的数量为两个，两个消震固定组件600能够进一步固定待测设备，进一步对待测设备进行消震。

为了进一步提高检测精度，在一个实施例中，请再次参见图6，所述滑动槽101绕所述底座本体110边沿设置，例如，所述滑动槽101具有环形结构。这样，该滑动组件200能够沿着滑动槽101绕所述待测设备运动，从而使得支撑件220上的检测仪器能够绕着待测设备进行多个角度的检测，使得检测数据的样本更大，通过大样本数据进行处理，有效提高检测精度。

为了使得对待测设备的支撑效果更佳，并避免由于待测设备的震动产生位移，在一个实施例中，所述固定部120朝向所述底座本体110的中部设置有防滑层，例如，所述防滑层为环氧漆层，在固定部120表面设置防滑层一方面有效增加固定部120与待测设备之间的摩擦力，且能够避免固定部120对待测设备表面摩擦造成磨痕。为了进一步避免固定部120对待测设备表面摩擦造成磨痕，例如，所述固定部120具有曲面表面，例如，所述固定部120具有圆形结构，具有曲面表面的固定部120能够有效减小对待测设备的表面的摩擦，一方面有效支撑待测设备，另一方面则有效保护待测设备。

为了进一步减小待测设备的震动，在一个实施例中，如图7所示，异响检测装置10还包括防震缓冲层710，所述防震缓冲层710设置于所述底座100上，且所述防震缓冲层710表面凹陷形成纹路。例如，所述防震缓冲层710设置于所述底座本体110的上表面，例如，所述防震缓冲层710为橡胶缓冲层。

本实施例中，防震缓冲层710能够为待测设备提供缓冲，避免待测设备产生共振，减小共振对异响的检测结果的影响，从而有效提高了异响检测精度，而防震缓冲层710表面的纹路能够有效增加与待测设备之间的摩擦，进一步对待测设备进行固定，避免待测设备由于震动而产生的位移。

为了进一步减小待测设备的共振，在一个实施例中，如图7所示，所述防震缓冲层710的厚度d与所述底座本体110的厚度D之比为1：(2～3.5)。例如，所述防震缓冲层710的厚度d与所述底座本体110的厚度D之比为1：2.5。值得一提的是，由于防震缓冲层710的硬度较小，因此，防震缓冲层710的厚度过大的话，将无法对待测设备提供良好支撑，容易使得待测设备在底座本体110上产生下陷，而防震缓冲层710的厚度过小的话，会使得防震缓冲效果不佳，因此，本实施例中，防震缓冲层710的厚度与所述底座本体110的厚度之比为1：2.5，能够有效为待测设备提供缓冲，避免待测设备震动过度，此外，能够为待测设备提供有效支撑，避免待测设备下陷。

为了实现对紧固件320的驱动，并提供较大的支撑力，避免待测设备产生位移，在一个实施例中，请再次参见图2，所述驱动连接件包括丝杆固定座330和丝杆310，所述丝杆固定座330与所述底座本体110固定连接，所述丝杆310与所述丝杆固定座330螺接。电机通过丝杆310能够为紧固件320提供较大动力，且能够在紧固件320抵接于待测设备时，持续输出动力，进而进一步固定待测设备，有效避免待测设备产生位移。

为了减小紧固件320与待测设备之间的间隙，在一个实施例中，所述紧固件320具有曲面结构，例如，所述紧固件320的两端向中部朝所述底座本体110的外侧方向凹陷弯曲，即，所述紧固件320自其两端向中部凹陷弯曲，弯曲的方向为朝向于所述底座本体110的外侧方向，例如，所述紧固件320具有C形或类似于C形的结构。值得一提的是，齿轮设备或者风机设备，其表面往往具有曲面结构，这样，当紧固件320表面设置为曲面结构时，能够与待测设备的表面配合，进而充分贴合于待测设备的表面，减小两者之间的间隙，进而使得紧固件320对待测设备的固定效果更佳，更为有效减小待测设备的震动。

为了进一步减小紧固件320与待测设备之间的间隙，且避免待测设备的震动而影响紧固件320的固定效果，在一个实施例中，所述紧固件320设置有垫片，例如，所述垫片设置于所述紧固件320朝向所述底座本体110中部的一面。例如，所述垫片为橡胶材质制成，橡胶材质的垫片具有较好弹性，且具有缓冲效果，因此，贴覆于紧固件320与待测设置之间，能够紧密贴覆于两者之间，且为两者提供缓冲，有效减小待测设备的局部震动，使得紧固件320的固定效果更佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种异响检测装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括底座本体、固定部和倾斜部，所述固定部为两个，两个所述固定部分别连接于所述底座本体的两侧，所述倾斜部连接于所述底座本体的一端，所述倾斜部设置有若干滑轮，所述底座本体至少一侧开设有滑动槽；

滑动组件，所述滑动组件包括滑动块和支撑件，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽内，所述支撑件与所述滑动块连接，所述支撑件上设置有超声波检测仪；

紧固组件，所述紧固组件包括两个驱动电机、两个驱动连接件和两个紧固件，两个所述驱动电机分别固定连接于所述底座本体的两侧，每一所述驱动连接件与一所述驱动电机连接，每一所述驱动连接件与一所述紧固件连接，两个所述紧固件用于在两个所述驱动电机的驱动下相向或相背运动；

声音检测仪，所述声音检测仪包括若干声音传感器，若干所述声音传感器等距设置于所述底座本体的边沿，且至少一个所述声音传感器设置于所述支撑件上。

2.根据权利要求1所述的异响检测装置，其特征在于，所述支撑件具有L形结构。

3.根据权利要求1所述的异响检测装置，其特征在于，所述滑动块包括一体连接的滑动部和连接部，所述滑动部的宽度大于所述连接部的宽度，所述滑动块抵接于所述滑动槽两侧，所述连接部与所述支撑件固定连接。

4.根据权利要求1所述的异响检测装置，其特征在于，所述支撑件远离所述滑动块的一面活动设置有支撑架，所述超声波检测仪设置于所述支撑架上。

5.根据权利要求4所述的异响检测装置，其特征在于，所述支撑架包括架体和套接部，所述架体与所述套接部一体连接，所述套接部套设于所述支撑件上，且所述套接部的两端通过螺钉连接。

6.根据权利要求4所述的异响检测装置，其特征在于，所述支撑架具有U形截面。