CN206378182U - 磁翻板液位计的内衬结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种磁翻板液位计的内衬结构，其包括用于设置磁浮子的浮筒以及连接小管。浮筒的内壁设置有第一内衬，连接小管的内壁设置有第二内衬。连接小管的一端具有基本呈筒状的支撑部，第一内衬部分从浮筒的连接口伸出并形成基本呈筒状的第一密封部，第二内衬包括容置于连接小管内的内衬部和与内衬部相连且基本呈筒状的第二密封部。第二密封部从连接小管的一端伸出并反向延伸与内衬部之间形成间隙，第一密封部的内壁贴合第二密封部外壁并形成密封连接，而连接小管的支撑部伸入间隙中，对第二密封部至少在径向上形成支撑，因此第二密封部乃至整个第二内衬都不会在第一密封部的挤压下向径向变形，避免其变形引起通孔变小，进而造成杂质堵塞。

Description

磁翻板液位计的内衬结构

技术领域

本申请涉及一种磁翻板液位计。

背景技术

磁翻板液位计可用于各种塔、罐、槽等设备的介质液位检测。一般的，磁翻板液位计的安装方式有多种，而侧装式是常见的一种方式。通常，侧装式磁翻板液位计包括主管体浮筒和连接小管，该浮筒通过法兰和连接小管与被测容器连通，浮筒内设有磁浮子，且该磁浮子本身直接浮于液面上，该浮筒外设有磁翻板指示器，该磁翻板指示器和该磁浮子磁性耦合。通过耦合作用，当容器中被测液位升降时，浮筒内的磁浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°。翻片两面分别涂有不同颜色(通常为红色和白色)，以指示液位的位置，一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度。

当被测液体为腐蚀性液体时，通常需要采用内衬设计，以防止被测液体腐蚀浮筒以及连接小管，从而造成生产安全事故。但现有磁翻板内衬工艺结构中，连接小管的内衬(第二内衬)都是单独伸出连接小管外，并与浮筒中内衬(第一内衬)紧密接触形成密封，通常是第一内衬包裹第二内衬形成密封。但，当第一内衬在压紧第二内衬时，其施加给第二内衬一个沿连接小管径向向内的作用力，这个作用力使得第二内衬沿径向变形，从而使第二内衬中部的通孔变小，引起液体中的一些杂质堵塞，从而导致磁翻板液位计不能正常工作，给生产带来麻烦。

发明内容

本申请提供一种新型的磁翻板液位计的内衬结构。

本申请提供的内衬结构,包括用于设置磁浮子的浮筒以及用于连接被测容器的连接小管，所述浮筒具有连接口，所述浮筒的内壁设置有第一内衬，所述连接小管的内壁设置有第二内衬，所述连接小管与所述连接口密封连通，所述连接小管的一端具有基本呈筒状的支撑部，所述第一内衬部分从连接口伸出并形成基本呈筒状的第一密封部，所述第二内衬包括容置于连接小管内的内衬部和基本呈筒状的第二密封部，所述第二密封部与内衬部相连，且所述第二密封部从连接小管的一端伸出并反向延伸与内衬部之间形成间隙，所述第一密封部的内壁贴合第二密封部外壁并形成密封连接，所述连接小管的支撑部伸入所述间隙中，对第二密封部至少在径向上形成支撑。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述第二密封部与内衬部之间的间隙成锐角形状，所述支撑部的外壁基本呈与所述间隙匹配的圆锥形。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述连接小管至少支撑部为不锈钢制成。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述第一密封部基本呈外大内小的喇叭口形状，所述第二密封部对应基本呈具有圆锥形外形的筒状结构。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述第二内衬比第一内衬更软，且所述第二内衬的蠕变性比第一内衬更好。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述第二内衬为聚全氟乙烯制成。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述第一内衬为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯制成。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述浮筒上设有第一连接件，所述连接小管上设有第二连接件，所述第一连接件能够与第二连接件通过螺纹件锁紧。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述第二内衬用于与被测容器配合的一端部分伸出连接小管，并形成一个环形的密封台。

作为所述内衬结构的进一步可选方案，所述磁翻板液位计为侧装式磁翻板液位计。

本申请的有益效果是：

本申请提供的内衬结构，其包括用于设置磁浮子的浮筒以及用于连接被测容器的连接小管。浮筒的内壁设置有第一内衬，连接小管的内壁设置有第二内衬。连接小管的一端具有基本呈筒状的支撑部，第一内衬部分从连接口伸出并形成基本呈筒状的第一密封部，第二内衬包括容置于连接小管内的内衬部和与内衬部相连基本呈筒状的第二密封部。第二密封部从连接小管的一端伸出并反向延伸与内衬部之间形成间隙，第一密封部的内壁贴合第二密封部外壁并形成密封连接，而连接小管的支撑部伸入间隙中，对第二密封部至少在径向上形成支撑，因此第二密封部乃至整个第二内衬都不会在第一密封部的挤压下向径向变形，避免其变形引起通孔变小，进而造成杂质堵塞。

附图说明

图1为本申请磁翻板液位计的内衬结构一种实施例的剖视图；

图2为图1所示实施例中内衬结构的局部放大图；

图3为图1所示实施例中连接小管和第二内衬的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例：

本申请提供一种磁翻板液位计的内衬结构，尤其是侧装式磁翻板液位计的一种内衬结构。该内衬结构用于保护浮筒内壁以及连接小管，避免被测液体，尤其是腐蚀性液体对浮筒以及连接小管造成腐蚀。

请参考图1，该内衬结构包括用于设置磁浮子的浮筒100以及用于连接被测容器的连接小管200。该连接小管200与浮筒100连通，浮筒100通过连接小管 200与被测容器连通，被测容器中的被测液体可经连接小管200进入浮筒100。

浮筒100可用于装设磁浮子，该磁浮子本身直接浮于液面上，该浮筒100 外设有磁翻板指示器，该磁翻板指示器和该磁浮子磁性耦合。通过耦合作用，当容器中被测液位升降时，浮筒100内的磁浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒100外部的磁性翻片翻转，从而指示被测液体的高度。

连接小管200在浮筒100和被测容器之间起着导通作用，其一端与浮筒100 连接并保证连接小管200的通孔与浮筒100内腔相通。

请继续参考图1和2，浮筒100可以是具有一沿径向或其他方向开设的连接口120，该连接小管200与连接口120固定并密封连通。

为了避免被测液体对浮筒100以及连接小管200内壁的腐蚀，在浮筒100 的内壁设置有至少一层第一内衬300，连接小管200的内壁设置有至少一层第二内衬400。

请参考图1、2和3，第一内衬300部分从连接口120伸出并形成基本呈筒状的第一密封部310。

连接小管200的一端具有基本呈筒状的支撑部230，第二内衬400包括容置于连接小管内的内衬部430和与内衬部430相连基本呈筒状的第二密封部410，例如直接热熔成型形成一个反向延伸的第二密封部410。第二密封部410从连接小管200的一端伸出并反向延伸，与内衬部430之间形成间隙。第一密封部310 的内壁贴合第二密封部410外壁并形成密封连接，而连接小管200的支撑部230 伸入该间隙中，对第二密封部410至少在径向上形成支撑，因此第二密封部410 乃至整个第二内衬400都不会在第一密封部310的挤压下向径向变形，避免其变形引起通孔变小，进而造成杂质堵塞。

可选地，如图2和3所示，第二密封部410与内衬部430之间的间隙成锐角形状，支撑部230的外壁基本呈与所述间隙匹配的圆锥形。

当然，该间隙也可以设计为其他形状，如方形间隙或者弧形间隙等，其作用是用于容置支撑部，以便提供支撑。对应地，支撑部230的形状也随着间隙的改变而改变，以便能够与该间隙进行匹配。

对连接小管200来说，可使其至少支撑部230为不锈钢制成，由于不锈钢材料的许用应力远远大于塑料的许用应力，具有足够大的强度，因此可对第二密封部410形成足够的支撑，使得第二密封部410不仅不会在挤压力的作用下变形，而且也不会由于连接处处于高压力的情况下会产生缝隙导致液体溢出，从而避免造成生产事故，提高磁翻板液位计的可靠性。

其中，第二内衬400比第一内衬300更软，且第二内衬400的蠕变性比第一内衬300更好。

其中，第一内衬300可以是一类较硬的材料，例如可以为聚四氟乙烯 (PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或其他类似材料制成，以下以聚四氟乙烯为例进行说明。

第二内衬400的蠕变性比第一内衬300更好，而且比第一内衬300更软，例如可以采用聚全氟乙烯或其他类似材料制成。

由于该聚全氟乙烯具有偏软的特性，且该聚四氟乙烯具有偏硬的特性，通过软硬结合使得连接小管200和浮筒100的连接更加可靠。

进一步地，第一密封部310基本呈外大内小的喇叭口形状，而第二密封部 410对应基本呈具有圆锥形外形的筒状结构。

而在密封的实现方式中，第一密封部310和第二密封部410也可以不形成喇叭口和圆锥形形状，而形成其他形状的面密封。

另外，请参考图1和2，还可在浮筒100上设有第一连接件110，连接小管 200上设有第二连接件210，第一连接件110能够与第二连接件210通过螺纹件 500锁紧，将第一密封部310和第二密封部410压紧形成密封。

第一连接件110和第二连接件210可以为连接法兰或者其他形状的连接件。

请参考图1和3，第二内衬400背离连接口120的一端用于与被测容器连接，其也可以是部分伸出连接小管200，并形成一个环形的密封台420。组装时，该密封台420与被测容器之间形成密封，保证被测液体的密封流入。

在固定方面，连接小管200上也可以设置一连接法兰或其他形状的连接件 220，以便于连接小管200与被测容器实现固定。

本实施例中，浮筒100通过法兰和连接小管200与被测容器连接。当容器中被测液位升降时，浮筒100内的磁浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒100的磁性翻片翻转180°。翻片两面分别涂有不同颜色(通常为红色和白色)，以指示液位的位置，一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种磁翻板液位计的内衬结构,包括用于设置磁浮子的浮筒以及用于连接被测容器的连接小管，所述浮筒具有连接口，所述浮筒的内壁设置有第一内衬，所述连接小管的内壁设置有第二内衬，所述连接小管与所述连接口连通，其特征在于，所述连接小管的一端具有基本呈筒状的支撑部，所述第一内衬部分从连接口伸出并形成基本呈筒状的第一密封部，所述第二内衬包括容置于连接小管内的内衬部和基本呈筒状的第二密封部，所述第二密封部与内衬部相连，且所述第二密封部从连接小管的一端伸出并反向延伸，与内衬部之间形成间隙，所述第一密封部的内壁贴合第二密封部外壁并形成密封连接，所述连接小管的支撑部伸入所述间隙中，对第二密封部至少在径向上形成支撑。

2.如权利要求1所述的内衬结构，其特征在于，所述第二密封部与内衬部之间的间隙成锐角形状，所述支撑部的外壁基本呈与所述间隙匹配的圆锥形。

3.如权利要求1所述的内衬结构，其特征在于，所述连接小管至少支撑部为不锈钢制成。

4.如权利要求1所述的内衬结构，其特征在于，所述第一密封部基本呈外大内小的喇叭口形状，所述第二密封部对应基本呈具有圆锥形外形的筒状结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的内衬结构，其特征在于，所述第二内衬比第一内衬更软，且所述第二内衬的蠕变性比第一内衬更好。

6.如权利要求5所述的内衬结构，其特征在于，所述第二内衬为聚全氟乙烯制成。

7.如权利要求5所述的内衬结构，其特征在于，所述第一内衬为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯制成。

8.如权利要求1-4任一项所述的内衬结构，其特征在于，所述浮筒上设有第一连接件，所述连接小管上设有第二连接件，所述第一连接件能够与第二连接件通过螺纹件锁紧。

9.如权利要求1-4任一项所述的内衬结构，其特征在于，所述第二内衬用于与被测容器配合的一端部分伸出连接小管，并形成一个环形的密封台。

10.如权利要求1-4任一项所述的内衬结构，其特征在于，所述磁翻板液位计为侧装式磁翻板液位计。